【時間地點(diǎn)】 | 2024年9月26-27日 長沙 | |
【培訓(xùn)講師】 | 王繼武 | |
【參加對象】 | 技術(shù)部門、設(shè)計部門、工藝部門、制造部門和質(zhì)量部門的管理層及工程師。 | |
【參加費(fèi)用】 | ¥3880元/人 (含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi));住宿統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理; | |
【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | |
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 |
【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約! |
課程背景:
80%的質(zhì)量問題都源于設(shè)計缺陷和工藝缺陷,質(zhì)量管理的被動局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。
FMEA用嚴(yán)密的邏輯對工程師的設(shè)計方案和工藝方案進(jìn)行評審(其中包括對經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的分析總結(jié)),進(jìn)而找到解決問題的優(yōu)先順序和方案。這種系統(tǒng)化的方法能將工程師團(tuán)隊的技術(shù)很好地儲備起來,并使之規(guī)范化和文件化。
根據(jù)最新版AIAG-VDA FMEA要求,系統(tǒng)地講解DFMEA和PFMEA要求、內(nèi)部邏輯、實(shí)施步驟和方法,幫助企業(yè)相關(guān)職能部門負(fù)責(zé)人及主管工程師們能夠快速聚焦變更,透徹理解主機(jī)廠對潛在失效分析并進(jìn)行預(yù)防,解決產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計可能出現(xiàn)的問題。
培訓(xùn)目標(biāo):
使學(xué)員能熟練掌握FMEA,并能合理地運(yùn)用在項(xiàng)目管理中的風(fēng)險分析及確定改進(jìn)措施;熟練掌握FMEA分析的邏輯關(guān)系,將FMEA的輸出結(jié)果與設(shè)計流程中的其它工具結(jié)合,確保在設(shè)計中對風(fēng)險點(diǎn)進(jìn)行有效地管控。
課程大綱:
FMEA的類型及分析對象
創(chuàng)建FMEA的七步法
七步法的優(yōu)點(diǎn)
1、DFMEA的實(shí)施
步驟–1:策劃與準(zhǔn)備
(Planning and Preparation)
◇ 項(xiàng)目策劃(Project Planning)
◇ 識別DFMEA項(xiàng)目和定義DFMEA邊界
◇ DFMEA痛點(diǎn)一:如何識別新項(xiàng)目中的高風(fēng)險來源【案例】
◇ 轉(zhuǎn)版第一步:FMEA表頭/范圍定義轉(zhuǎn)化
◇ 步驟一的利益
步驟–2:結(jié)構(gòu)分析(Structure Analysis)
◇ 系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和零件的關(guān)系【案例】
◇ 方塊圖:確定分析對象【案例】
◇ 接口分析:描述系統(tǒng)要素之間的相互作用
◇ 結(jié)構(gòu)樹:層別系統(tǒng)要素,用結(jié)構(gòu)連接說明依賴關(guān)系【案例】
◇ 分組練習(xí)與研討一:練習(xí)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析
步驟–3:功能分析(Function Analysis)
◇ 功能/要求:描述項(xiàng)目/系統(tǒng)要素的預(yù)期用途
◇ DFMEA痛點(diǎn)二:創(chuàng)建“項(xiàng)目功能要求”邏輯鏈【案例】
◇ 參數(shù)圖(P-圖):專注于優(yōu)化輸出所需要的設(shè)計決策【案例】
◇ 分組練習(xí)與研討二:練習(xí)產(chǎn)品功能分析
◇ 轉(zhuǎn)版第二步:結(jié)構(gòu)分析和功能分析轉(zhuǎn)化
步驟–4:失效分析(Failure Analysis)
◇ 失效模式的類型和失效鏈
◇ DFMEA痛點(diǎn)三:建構(gòu)風(fēng)險網(wǎng)(結(jié)構(gòu)層功能層失效層)
◇ DFMEA痛點(diǎn)四:厘清失效鏈在產(chǎn)品層級中的位置【案例】
◇ 失效分析結(jié)構(gòu)樹【案例】
◇ 轉(zhuǎn)版第三步:失效鏈的轉(zhuǎn)化
◇ 分組練習(xí)與研討三:練習(xí)產(chǎn)品失效分析
步驟–5:風(fēng)險分析(Risk Analysis)
◇ 當(dāng)前預(yù)防措施和探測措施【案例】
◇ DFMEA痛點(diǎn)五:設(shè)計控制結(jié)構(gòu)樹
◇ DFMEA的落地核心點(diǎn):創(chuàng)建設(shè)計控制措施的思路
◇ 轉(zhuǎn)版第四步:當(dāng)前設(shè)計控制的轉(zhuǎn)化
◇ 嚴(yán)重度、頻度、探測度評級標(biāo)準(zhǔn)
◇ 行動優(yōu)先級(Action Priority:AP)【案例】
◇ 分組練習(xí)與研討四:練習(xí)產(chǎn)品風(fēng)險評估
步驟–6:優(yōu)化改進(jìn)(Optimization)
◇ 優(yōu)化措施的順序
◇ 措施的狀態(tài)管理【案例】
◇ 轉(zhuǎn)版第五步:優(yōu)化措施的轉(zhuǎn)化
步驟–7:結(jié)果文件化
(Results Documentation)
◇ FMEA報告
◇ 小結(jié):DFMEA邏輯
2、PFMEA的實(shí)施
步驟–1:策劃與準(zhǔn)備
(Planning and Preparation)
◇ 多功能小組成員提供什么?
◇ PFMEA項(xiàng)目確定和邊界定義
◇ 確定過程范圍
◇ 轉(zhuǎn)版第一步:PFMEA表頭/范圍定義轉(zhuǎn)化
步驟–2:結(jié)構(gòu)分析(Structure Analysis)
◇ 過程流程圖(Process Flow Diagram)【案例】
◇ PFMEA痛點(diǎn)一:建構(gòu)“工序工步4M要素”結(jié)構(gòu)樹【案例】
◇ 分組練習(xí)與研討五:過程結(jié)構(gòu)分析
◇ 轉(zhuǎn)版第二步:結(jié)構(gòu)分析和功能分析轉(zhuǎn)化
步驟–3:功能分析(Function Analysis)
◇ 功能/要求的描述
◇ PFMEA痛點(diǎn)二:創(chuàng)建“工序/工步/4M要素功能要求”邏輯鏈【案例】
◇ PFMEA痛點(diǎn)三:如何定義“4M要素”的功能和要求
◇ 分組練習(xí)與研討六:過程功能分析
步驟–4:失效分析(Failure Analysis)
◇ 失效與失效鏈分析【案例】
◇ PFMEA痛點(diǎn)四:建構(gòu)風(fēng)險網(wǎng)(結(jié)構(gòu)層功能層失效層)
◇ 失效影響、失效模式與失效起因【案例】
◇ 失效分析結(jié)構(gòu)樹【案例】
◇ DFMEA和PFMEA的關(guān)系【案例】
◇ 分組練習(xí)與研討七:過程失效分析
◇ 轉(zhuǎn)版第三步:失效鏈的轉(zhuǎn)化
步驟–5:風(fēng)險分析(Risk Analysis)
◇ 當(dāng)前預(yù)防措施和探測措施【案例】
◇ PFMEA痛點(diǎn)五:過程控制結(jié)構(gòu)樹
◇ PFMEA的落地核心點(diǎn):創(chuàng)建設(shè)計控制措施的思路
◇ 嚴(yán)重度、頻度、探測度評級標(biāo)準(zhǔn)
◇ 行動優(yōu)先級(Action Priority:AP)【案例】
◇ 分組練習(xí)與研討八:過程風(fēng)險分析
◇ 轉(zhuǎn)版第四步:當(dāng)前設(shè)計控制的轉(zhuǎn)化
步驟–6:優(yōu)化改進(jìn)(Optimization)
◇ 優(yōu)化措施的順序
◇ 措施的狀態(tài)管理【案例】
◇ 轉(zhuǎn)版第五步:優(yōu)化措施的轉(zhuǎn)化
步驟–7:結(jié)果文件化
(Results Documentation)
◇ FMEA報告
◇ 小結(jié):PFMEA邏輯
3、FMEA實(shí)施管理
◇ FMEA為何改版?
◇ AIAG-VDA FMEA的利益和財務(wù)影響
◇ 什么情形下使用FMEA:范圍
◇ 什么時候更新FMEA
◇ FMEA的實(shí)施團(tuán)隊及成員職責(zé)
◇ FMEA時間安排:基于APQP階段
◇ FMEA時間安排:基于MLA階段
◇ FMEA實(shí)施潛在注意事項(xiàng)
◇ FMEA的局限性
◇ FMEA轉(zhuǎn)版要求:如何從舊版轉(zhuǎn)到新版
◇ 總結(jié):FMEA的關(guān)鍵變化點(diǎn)
◇ 【注:課程配置完整案例,供學(xué)員練習(xí)參考用】