PMC-制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：PMC培訓(xùn),制造業(yè)培訓(xùn),生產(chǎn)計劃與物料控制培訓(xùn)

PMC-制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制(王深)課程介紹：

課程背景：
計劃沒有變化快，銷售訂單或設(shè)計常變更；
物料欠缺，或來料質(zhì)量不良，引起生產(chǎn)線停機(jī)
多品種小批量訂單多，計劃員感覺無從下手；
無計劃體系只有日排產(chǎn)，產(chǎn)品切換頻繁，生產(chǎn)效率低；
緊急插單多，加急完成，又不發(fā)貨，庫存一大堆。
通過兩天課程，幫助學(xué)員正確理解生產(chǎn)計劃體系和計劃要素，以及生產(chǎn)計劃的排程方法，將訂單、主計劃、物料計劃有效的流程化，讓學(xué)員更加清晰的使用排程工具和表單，最終達(dá)到滿足客戶交付，均衡產(chǎn)能，成本最低的卓越運(yùn)營管理。

課程收益：
學(xué)習(xí)目標(biāo)： 
 ◇ 學(xué)習(xí)優(yōu)化訂單處理流程和方法；
 ◇ 學(xué)習(xí)制訂合理的需求預(yù)測與生產(chǎn)計劃；
 ◇ 學(xué)習(xí)柔性計劃策略分析與排產(chǎn)原理的路線圖；
 ◇ 掌握有效的物料管理與生產(chǎn)進(jìn)度控制的方法
 ◇ 從接單到交付的整個生產(chǎn)運(yùn)營管理
業(yè)務(wù)目標(biāo)： 
 ◇ 收獲一套快速、柔性和敏捷化響應(yīng)的計劃體系搭建思路；
 ◇ 梳理跨部門協(xié)作中清晰的PMC職責(zé)；
 ◇ 理解公司銷售運(yùn)營會議對生產(chǎn)計劃的重要影響；
 ◇ 梳理外部顧客滿意與內(nèi)部成本控制之間平衡問題 ，制定計劃體系改善計劃。

課程大綱：
 
課程總體介紹
 ◇ 培訓(xùn)目標(biāo)陳述
 ◇ 課程總體結(jié)構(gòu)介紹

第一部分 生產(chǎn)計劃相關(guān)的基本概念
1. 常見的生產(chǎn)模式—MTS,MTO,ATO,ETO
2. 不同生產(chǎn)模式下計劃的難點
3. 生產(chǎn)計劃的管理指標(biāo)有哪些？
4. 生產(chǎn)計劃在降本增效的作用
5. 多品種小批量生產(chǎn)計劃的特點和基本管理思路
6. 不同生產(chǎn)模式對交貨期的影響
7. 計劃部門合理的組織架
8. 了解多批少量計劃的5個關(guān)鍵點
9. 小批量生產(chǎn)中，計劃協(xié)調(diào)的范圍和側(cè)重點

第二部分 產(chǎn)品計劃與預(yù)測 
1. 銷售預(yù)測和訂單匯總是產(chǎn)品計劃制定的基礎(chǔ)
2. 生產(chǎn)計劃與銷售預(yù)測是如何銜接的
3. 銷售預(yù)測準(zhǔn)確性對計劃實施的影響
4. 了解一些預(yù)測的具體方法
5. 產(chǎn)品訂單的評審/各部門的工作節(jié)點和職責(zé)
6. 整個計劃體系中導(dǎo)致計劃混亂的問題點在哪里
7. MTO和ETO模式下，計劃的關(guān)鍵點和控制點
8. 追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響

第三部分 主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃 
1. 小批量生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計劃的邏輯和制定方法
2. 物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理
3. 主生產(chǎn)計劃的作用
4. 如何解決小批量生產(chǎn)中物料短缺和產(chǎn)能不足的問題
5. 為了保障物料的供應(yīng)，針對不同的物料，應(yīng)該采取怎樣的備料方法
6. 確定一定周期內(nèi)“主計劃不變更”的必要性
7. 物料計劃的具體邏輯和方法
8. 物料計劃需要用到那些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
9. 通過ERP實現(xiàn)主計劃，物料計劃的關(guān)鍵注意點  
10. 如何解決小批量生產(chǎn)中采購周期長的物料供應(yīng)

第四部分 產(chǎn)能計劃與車間排產(chǎn)計劃 
1. 長期產(chǎn)能是如何規(guī)劃的
2. 短期產(chǎn)能的計算
3. 短期產(chǎn)能規(guī)劃中要注意的問題點
4. 車間排產(chǎn)的具體邏輯
5. 實現(xiàn)同期生產(chǎn)的模式需要哪些條件？
6. 如何減少生產(chǎn)計劃周期與客戶需求的交貨周期的偏差？
7. 案例分析：拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)的實際應(yīng)用
8. 集體討論：如何應(yīng)對加急訂單和插單
9. 加急訂單處置的具體方法
10. 確定訂單優(yōu)先級的具體方法
11. 巧用交貨期的buffer來簡化排產(chǎn)
12. 討論:小批量生產(chǎn)中計劃的難點和應(yīng)對策略

第五部分 生產(chǎn)進(jìn)度控制
1. 生產(chǎn)進(jìn)度控制的基本原則
2. 小批量生產(chǎn)異常的原因分析
3. 如何避免和應(yīng)對生產(chǎn)進(jìn)度異常
4. 如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響
5. 看板管理和信息共享是小批量企業(yè)控制進(jìn)度的利器
6. 生產(chǎn)報表的方式控制生產(chǎn)進(jìn)度
7. 瓶頸管理
8. 總結(jié)：小批量排產(chǎn)的竅門

第六部分 物料分析與供應(yīng)的齊套性
1. 物料的柔性供應(yīng)策略  
2. 每個部件的物料計劃，根據(jù)物料分類，采取不同的供應(yīng)策略策略  
3. 設(shè)置reorder point與最大最小庫存 
4. 安全庫存適用的情況和具體計算方式生產(chǎn)中物料的變化管理
5. 呆滯物料的預(yù)防
6. JIT/VMI/Milkrun 等方式—雙贏的柔性物料管理

課程總結(jié)
分享和答疑
 
講師介紹：
王深老師：
教育及資格認(rèn)證：
 ◇ 資深講師，咨詢高級顧問
 ◇ 華東理工特邀實戰(zhàn)型講師
 ◇ 15年世界500強(qiáng)外企中高層管理實踐經(jīng)驗
 ◇ 10年以上精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈項目推行實施經(jīng)驗
講師經(jīng)歷及專長： 
 ◇ 王老師曾就職于汽車、軌道交通 、國際貿(mào)易等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，物資供應(yīng)經(jīng)理，采購經(jīng)理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產(chǎn)模式，具有豐富的生產(chǎn)、采購和物料管理經(jīng)驗，熟悉整個供應(yīng)鏈的流程和實際操作，對供應(yīng)鏈管理有著深刻的認(rèn)識和理解。
 ◇ 專長領(lǐng)域：
精益生產(chǎn)理念與實施導(dǎo)入
供應(yīng)鏈管理
柔性生產(chǎn)計劃與排程
采購、供應(yīng)商管理
庫存與倉庫管理
一線班組長和車間主任管理
5S目視化與現(xiàn)場持續(xù)改善
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
 ◇ 王老師服務(wù)過的客戶有：
汽車交通：上汽、廣汽研究院、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、大連一汽發(fā)動機(jī)、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風(fēng)德納、科德寶、敏實等
食品醫(yī)藥：中煙青島煙廠、上海煙草機(jī)械、貴州煙草、天津煙廠、云南煙草實業(yè)、汾酒集團(tuán)、河套酒業(yè)、百事可樂、云南白藥、如新集團(tuán)、鎮(zhèn)江醋業(yè)、通威集團(tuán)等
化工流程：太原煤氣化集團(tuán)、神華寧煤、中核核電運(yùn)行，金風(fēng)科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業(yè)、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（廣漢）陶粒等
機(jī)械機(jī)電：山推集團(tuán)、中車研究所、中車株洲機(jī)電、三一重載、海信日立、凌云集團(tuán)、西門子信號，長虹模塑、中集來福士、蘇泊爾等
其他制造：京東方、湄公河集團(tuán)、海康威視、四川集成科技、重慶建設(shè)集團(tuán)、廣西登高集團(tuán)、賀州電力，成都自來水、吉林移動、南京蘇美達(dá)服飾，寧波 紡織、雙虎家私、全友家具等。
王老師是實戰(zhàn)派講師，精通ERP，熟識生產(chǎn)，采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)。結(jié)合自身豐富的實踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，主張學(xué)員提出實際問題并加以引導(dǎo)，注重落地實操性，倡導(dǎo)學(xué)以致用。針對性的協(xié)助企業(yè)進(jìn)行流程優(yōu)化和導(dǎo)入，咨詢式的培訓(xùn)帶動學(xué)員參與，啟發(fā)學(xué)員思考，給學(xué)員以震動性反應(yīng)和實際的收獲。


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