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價值流圖分析-VSM

價值流圖分析-VSM課程
[課程簡介]:局部最優(yōu)并不意味著整體最優(yōu)!缺乏系統(tǒng)的分析和策劃的改善,難免容易出現(xiàn)低效和方向性錯誤。價值流是當前產品通過其基本生產過程的全部活動,當然包括增值和不增值的活動。價值流分析可以涵蓋企業(yè)三大核心價值流程 ...

【時間地點】 2024年5月24-25日 濟南
【培訓講師】 李老師
【參加對象】 總經理、企業(yè)質量、營運副總,生產(制造)部經理、主管、工程師、質量管理部經理、主管、工程師,開發(fā)部經理、主管、工程師,技術部經理、主管、工程師及生產部班組長等
【參加費用】 ¥4800元/人 (培訓費、教材、午餐、茶點、發(fā)票)
【會務組織】 森濤培訓網(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:價值流圖分析培訓,VSM培訓

價值流圖分析-VSM(李老師)課程介紹:

一.課程背景
     局部最優(yōu)并不意味著整體最優(yōu)!缺乏系統(tǒng)的分析和策劃的改善,難免容易出現(xiàn)低效和方向性錯誤。價值流是當前產品通過其基本生產過程的全部活動,當然包括增值和不增值的活動。價值流分析可以涵蓋企業(yè)三大核心價值流程:
 ◇ 從原材料到產品交付客戶的流程;
 ◇ 從概念到投產的設計流;
 ◇ 從交付到收款的財務流。
通過對全過程進行研究,而不是單個過程,這樣可以很好地分析和改進全流程,而不是僅僅優(yōu)化局部。

二.學員收益
 ◇ 理解VSM的方法、作用意義
 ◇ 能繪制價值流程圖,繪制當前價值流的步驟
 ◇ 能讀取價值流程圖的信息并發(fā)現(xiàn)問題
 ◇ 利用精益的原則規(guī)劃未來的價值圖
 ◇ 能按照價值流程圖驅動項目改進的步驟實施改善

三.課程工具

四.培訓時長
2天(課堂練習價值流繪制或以企業(yè)案例繪制價值流)

五.課程大綱

第一章:價值流圖簡介
1. 價值流圖的概念;
2. 價值流圖分析的目的;
3. 價值流圖分析的好處;
4. 價值流的類型;
5. 價值流圖的層級;
6. 價值流圖相關的指標及含義

第二章:現(xiàn)狀價值流圖繪制(講解及案例)
1. 現(xiàn)狀圖的定義;
2. 價值流常用符號及含義;
3. 現(xiàn)狀圖繪制的要點;
4. 繪制現(xiàn)狀圖的八大步驟;
5. 現(xiàn)狀圖繪制的案例練習;
6. 如何實用當前狀態(tài)價值流圖

第三章:未來價值流圖繪制(講解及案例)
1. 未來狀圖的定義;
2. 未來圖的繪制的要點;
3. 繪制未來價值流圖的步驟;
4. 價值流行動計劃;
5. 案例:未來價值圖
6. 繪制未來圖的八大原則

課程特色:知識+案例+實踐,讓學員在學習并動手練習,學習繪制價值圖及規(guī)劃未來狀態(tài)的價值流。(可以以工作坊的形式展開)
注意:課堂上老師有案例,實踐部分用公司內部實際產品的案例更好,但是需要提前收集相關數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)準備:選擇一個產品族的某一代表產品(也可以暫時理解為某一個量比較大的公司某一規(guī)格的代表產品),該(系列)產品的:1.月需求量(該系列產品的);2.代表產品所經歷的工序(制程);3. 代表產品每個工序的:循環(huán)時間(秒)、機臺數(shù)量、作業(yè)人數(shù)、效率或OEE、換型時間(分鐘)---循環(huán)時間必選,其他盡可能有,沒有的化可以先大致測一下。4.各工序之間的在制品(WIP)以及原材料,制成品的數(shù)量(該系列產品的)。

關于數(shù)據(jù)收集的幾點說明:
1. 實際價值流的數(shù)據(jù)比以上的還要多,先盡可能全收集以上數(shù)據(jù),如果不全課程也可以繼續(xù),大家先會用價值流這個工具,缺的部分數(shù)據(jù)后續(xù)可以再補。如果以上數(shù)據(jù)完全沒有,就用老師的案例(需要提前和老師溝通)。
2. 如果以上數(shù)據(jù)涉及公司機密,可以對數(shù)據(jù)進行處理。
3. 老師不會索要以上數(shù)據(jù)。
4. 每組可以用不同的產品型號,也可以選擇同一的產品,無特殊要求,主要是練習方法。

【專家介紹】李老師  
精益數(shù)字化教練六西格瑪MBB
華中科技大學 MBA
精益數(shù)字化教練
六西格瑪黑帶大師(MBB)
曾任:3M材料技術(蘇州)有限公司            精益負責人
曾任:英格索蘭-特靈空調系統(tǒng)(中國)有限公司  精益變革推動者
曾任:泰科電子-泰連連接器(蘇州)有限公司    中國區(qū)IND BU LSS負責人
曾任:上海ABB開關有限公司(原GE EPIS SJV)  SJV BU精益六西格瑪負責人
10年500強精益生產管理六西格瑪實戰(zhàn)經驗,5年IE實戰(zhàn)經驗,對精益生產工具體系及數(shù)字化有深刻的理解,領導公司數(shù)字化工廠規(guī)劃,輔導多家企業(yè)精益六西格瑪培訓及項目,調研多家企業(yè)精益數(shù)字化。
【專業(yè)背景】
十五年外企工作經驗,其中十年500強(3M/IR/TE/ABB)精益生產工作經歷,有豐富的理論知識和實戰(zhàn)工作管理經驗,注重精益體系與企業(yè)的實戰(zhàn)相結合,IE、精益生產、六西格瑪相結合,堅持誠信、專業(yè)、落地、實戰(zhàn)及人才培養(yǎng)的理念,為企業(yè)和社會創(chuàng)造價值。

【擅長領域】
1. 精益生產/卓越運營體系全面導入
2. 價值流分析以及規(guī)劃,價值流管理
3. 六西格瑪培訓及項目輔導
4. TPM/5S 活動
5. IE /數(shù)字化工廠

【項目經驗】
電鍍行業(yè)5S整改;工廠可視化管理;價值流年度規(guī)劃;物料生產交期縮短;企業(yè)運營精益化管理;工廠數(shù)字化規(guī)劃;生產車間布局優(yōu)化;六西格瑪培訓及項目指導;

【授課課程】
《精益生產管理》《A3 問題解決》《價值流分析》《六西格瑪綠帶培訓》《工業(yè)工程IE》《老工廠數(shù)字化改造》《5S與目視化管理》《快速換型》《六西格瑪黑帶 中質協(xié)》等

【服務診斷企業(yè)】中國石化、亨通光電、比亞迪、哈電集團、泰科電子、協(xié)鑫科技、老板電器、住友電工、偉創(chuàng)力、禾望電氣、玖行能源、大和電熱、金馳塑業(yè)、中祥光電、聯(lián)益科技、豐華科技、遠大塑膠、從恩塑業(yè)、港發(fā)軟包裝、金沙江實業(yè)、冠恒包裝、康爾微晶器皿、法蘭茜姆服飾、萊迪科技、明威實業(yè)、六藝特種服飾、樂佳擠泡沫有限公司、松海法蘭、杉亞管業(yè)、銘品實業(yè)、迪登潔具、名冠實業(yè)、方頓儀表閥門、寶成電線電纜、美碩電器、豐隆高科、康爾達、亞旭電子、特艾科(汽車)、威剛科技、泰科電子、共感電鍍、美碩電氣、毅嘉電子、樂蘇科技、新美光……
【授課風格】知識與實踐相結合,知識與案例相結合,知識與生活相結合的教學模式,深受學員歡迎。
【相關證書】通過GB/BB/MBB認證



【項目清單】


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