VSM全面價值流分析與改善

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：VSM培訓(xùn),價值流分析培訓(xùn)

VSM全面價值流分析與改善(胡老師)課程介紹：

主講老師：胡老師
 ◇ 富士康科技集團戰(zhàn)略規(guī)劃運營經(jīng)理
 ◇ 寧德新能源科技集團生產(chǎn)運營主導(dǎo)者
 ◇ 15年的大型企業(yè)精益管理經(jīng)驗，5年的咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗
 ◇ 多家企業(yè)運營副總

學(xué)員痛點
 ◇ 無法刪除無附加價值的步驟：過度控制、重疊緩解、等待時間、反復(fù)檢驗、部門協(xié)調(diào)
 ◇ 無法簡化所有過于復(fù)雜的環(huán)節(jié)：表格、程序、溝通渠道
 ◇ 無法集成功能，理順流程過程：職責(zé)、部門、客戶、供應(yīng)商
 ◇ 無法自動化提升運行質(zhì)量：數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)傳輸、數(shù)據(jù)分析

課程亮點
 ◇ 內(nèi)容設(shè)計結(jié)合企業(yè)實際情況系統(tǒng)化、結(jié)構(gòu)化；案例豐富、實踐性強
 ◇ 講授理論、案例分析、模擬演練、份真練習(xí)、互動QA等，真正使你進入精益氛圍里，分享推行精益過程中的經(jīng)驗，啟發(fā)你的改善思維
 ◇ 具有精益推行經(jīng)驗，能把全球推行精益的成功處結(jié)合中國本土化國情來制定行之有效的精益推行項目

課程目標(biāo)和收益
 ◇ 運用相關(guān)精益原理分析企業(yè)當(dāng)前價值流圖，識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖，并設(shè)定相關(guān)精益價值流關(guān)鍵指標(biāo)；
 ◇ 根據(jù)規(guī)劃的未來價值流圖，制定精益改善計劃并付諸實施，實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向精益生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)化

課程大綱

一、VSM價值流圖培訓(xùn)
1、精益理念及價值流圖的介紹
2、價值流圖的關(guān)注點
3、如何畫價值流圖

二、項目管理培訓(xùn)
1、項目的籌建和審批
2、項目計劃
3、項目的執(zhí)行和監(jiān)督
4、項目總結(jié)

三、畫VSM價值流圖---現(xiàn)狀圖
1、選取VSM項目范圍
2、收集項目數(shù)據(jù)
3、組成一個工作小組并明確職責(zé)
4、選擇要研究的產(chǎn)品族；
5、了解客戶需求；
6、畫出作業(yè)流程圖；
7、畫出物流；
8、畫出信息流；
9、定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)；
10、繪制當(dāng)前價值流圖；
11、在當(dāng)前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價值流圖；
12、計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比

四、分析現(xiàn)狀圖，尋找改善機會
1、通過頭腦風(fēng)暴分析現(xiàn)狀痛點
2、盡量列出待改善問題清單
3、分析問題清單及改善機會
4、確立改善項目
【分享和總結(jié)】：未來工作計劃、合并現(xiàn)狀圖

五、畫VSM價值流圖---未來圖
1、繪制未來圖步驟
2、團隊分工；
3、定義改善聚焦點；
4、建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
5、消除浪費；
6、按需生產(chǎn)；
7、建立統(tǒng)一的改善愿景；
8、如何使價值流精益；
9、計算客戶需求節(jié)拍時間；
10、建立連續(xù)流、消除斷點；
11、改善價值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；
12、確立未來狀態(tài)；
13、檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因；
14、在現(xiàn)有價值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價值流圖；
15、畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流；
16、加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖；
17、計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比

六、制定行動計劃（Action Plan）
  1、確定改善目標(biāo)
  2、制定行動計劃
  3、制定任務(wù)時間表（關(guān)鍵任務(wù)節(jié)點圖）
  4、確定任務(wù)角色分配表（RASCI）
  【分享解決方案和總結(jié)】

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