快周轉高交付-PMC生產(chǎn)計劃與物料計劃

快周轉高交付-PMC生產(chǎn)計劃與物料計劃(王深)課程介紹：

課程背景：
 ◇ 訂單多，計劃員感覺無從下手；
 ◇ 生產(chǎn)只有日計劃排產(chǎn)，切換頻繁，生產(chǎn)效率低；
 ◇ 計劃沒有變化快，銷售訂單或設計常變更；
 ◇ 物料欠缺，或來料質量不良，引起生產(chǎn)線停機；
 ◇ 緊急插單多，加急完成，又不發(fā)貨，庫存一大堆。
通過課程，幫助學員正確理解生產(chǎn)計劃體系和計劃要素，以及生產(chǎn)計劃的排程方法，將訂單、主計劃、物料計劃有效的流程化，讓學員更加清晰的使用排程工具和表單，最終達到滿足客戶交付，均衡產(chǎn)能，成本最低的卓越運營管理。

培訓目標：
學習目標：
 ◇ 學習優(yōu)化訂單處理流程和方法；
 ◇ 學習制訂合理的需求預測與生產(chǎn)計劃；
 ◇ 學習柔性計劃策略分析與排產(chǎn)原理的路線圖；
 ◇ 掌握有效物料管理與生產(chǎn)進度控制的方法。  
業(yè)務目標： 
 ◇ 收獲一套快速、柔性和敏捷化響應的計劃體系搭建思路；
 ◇ 梳理跨部門協(xié)作中清晰的PMC職責；
 ◇ 理解公司銷售運營會議對生產(chǎn)計劃重要影響;
 ◇ 梳理外部顧客滿意與內部成本控制之間平衡問題 ，制定計劃體系改善計劃。

課程大綱：
 
開場破冰

課程總體介紹
1. 培訓目標陳述
2. 課程總體結構介紹

第一部分 供應鏈管理概論
1. 什么是供應鏈？
2. 傳統(tǒng)供應鏈面臨的挑戰(zhàn)
3. 供應商策略對我們的影響
4. “拉動式供應鏈”實現(xiàn)供產(chǎn)銷一體化的途徑
5. “推動式供應鏈”實現(xiàn)供產(chǎn)銷一體化的途徑
6. 供應鏈管理中的推拉結合，促進生產(chǎn)運營
7. 供應鏈各部門如何實現(xiàn)跨部門的協(xié)作
8. MTS/MTO/ETO/ATO不同的生產(chǎn)模式對生產(chǎn)和庫存的影響
9. 如何消除供應鏈管理中的牛鞭效應
10. 從接單到交付各部門節(jié)點和控制要素

第二部分 銷售計劃與銷售預測
1. 銷售預測和訂單匯總是產(chǎn)品計劃制定的基礎
2. 生產(chǎn)計劃與銷售預測是如何銜接的
3. 銷售預測準確性對計劃實施的影響
4. 如何提高銷售預測的準確性
5. 了解一些銷售預測的具體方法
6. 產(chǎn)品訂單的評審/各部門的工作節(jié)點和職責
7. 整個計劃體系中導致計劃混亂的問題點在哪里
8. MTO和ETO模式下，計劃的關鍵點和控制點
9. 產(chǎn)品生命周期的分析
10. 樣品試制在生產(chǎn)計劃中的實施方法
11. 制定銷售產(chǎn)品計劃的策略
12. 追逐生產(chǎn)、均衡生產(chǎn)對產(chǎn)能和庫存的影響
13. 如何解決生產(chǎn)計劃采購周期長的物料供應

第三部分 主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃
1. 生產(chǎn)計劃生產(chǎn)中，主生產(chǎn)計劃的邏輯和制定方法
2. 物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理
3. 主生產(chǎn)計劃的作用
4. 如何解決生產(chǎn)計劃生產(chǎn)中物料短缺和產(chǎn)能不足的問題
5. 為了保障物料的供應，針對不同的物料，應該采取怎樣的備料方法
6. 確定一定周期內“主計劃不變更”的必要性
7. 物料計劃的具體邏輯和方法
8. 物料計劃需要用到那些基礎數(shù)據(jù)
9. 通過ERP實現(xiàn)主計劃，物料計劃的關鍵注意點

第四部分 產(chǎn)能計劃與車間排產(chǎn)計劃
1. 長期產(chǎn)能是如何規(guī)劃的
2. 短期產(chǎn)能的計算
3. 短期產(chǎn)能規(guī)劃中要注意的問題點
4. 車間排產(chǎn)的具體邏輯
5. 實現(xiàn)同期生產(chǎn)的模式需要哪些條件？
6. 如何減少生產(chǎn)計劃周期與客戶需求的交貨周期的偏差？
7. 案例分析：拉動生產(chǎn)和推動生產(chǎn)的實際應用
8. 集體討論：如何應對加急訂單和插單
9. 加急訂單處置的具體方法
10. 確定訂單優(yōu)先級的具體方法
11. 巧用交貨期的buffer來簡化排產(chǎn)
12. 討論:生產(chǎn)計劃的難點和應對策略

第五部分 生產(chǎn)進度控制
1. 生產(chǎn)進度控制的基本原則
2. 生產(chǎn)計劃生產(chǎn)異常的原因分析
3. 如何避免和應對生產(chǎn)進度異常：
4. 安全管理、質量管理、異常管理等
5. 如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響
6. 看板管理和信息共享是生產(chǎn)計劃企業(yè)控制進度的利器
7. 生產(chǎn)報表的方式控制生產(chǎn)進度
8. 瓶頸管理
9. 總結：生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的竅門

第六部分  物料需求計劃與庫存管理
1. 庫存的分類管理：卡拉杰克四象限/ABC分類法 
2. ABC分類法要注意的關鍵問題 
3. 不同物料庫存的管控方式 ：戰(zhàn)略物料、瓶頸物料、普通物料、杠桿物料
4. 物料計劃之相關信息的收集: 主生產(chǎn)計劃/BOM清單/生產(chǎn)工藝/物料屬性/供應商信息
5. 安全庫存的設定方法
6. 做好物料的跟催和監(jiān)控，庫存狀態(tài)的監(jiān)控
7. 變化管理（訂單、設計、工藝、質量等不良）
8. 呆滯庫存的處置方法

總結與答疑
總結，討論
行動計劃 

講師介紹：
王深老師：
教育及資格認證
 ◇ 資深講師
 ◇ 華東理工特邀實戰(zhàn)型講師
 ◇ 15年世界500強外企中高層管理實踐經(jīng)驗
 ◇ 10年以上精益生產(chǎn)、供應鏈項目推行實施經(jīng)驗
講師經(jīng)歷及專長： 
 ◇ 王老師曾就職于汽車、軌道交通 、國際貿(mào)易等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，物資供應經(jīng)理，采購經(jīng)理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產(chǎn)模式，具有豐富的生產(chǎn)、采購和物料管理經(jīng)驗，熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。
 ◇ 主講課程： 《柔性生產(chǎn)計劃與排程管理》、《多品種小批量的生產(chǎn)計劃管理》、《倉庫日常操作管理》、《物料計劃與庫存控制》、《供應鏈問題分析與解決》、《倉庫經(jīng)理管理能力提升》。
培訓客戶及培訓風格：
 ◇ 汽車交通：上汽、廣汽研究院、長安汽車、通用五菱汽車、大眾汽車、大連一汽發(fā)動機、陜西重汽、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風德納、科德寶、敏實等
 ◇ 食品醫(yī)藥：中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、天津煙廠、云南煙草實業(yè)、汾酒集團、河套酒業(yè)、百事可樂、云南白藥、如新集團、鎮(zhèn)江醋業(yè)、通威集團等
 ◇ 化工流程：太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行，金風科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業(yè)、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（廣漢）陶粒等
 ◇ 機械機電：山推集團、中車研究所、中車株洲機電、三一重載、海信日立、凌云集團、西門子信號，長虹模塑、中集來福士、蘇泊爾等
 ◇ 其他制造：京東方、湄公河集團、�？低�、四川集成科技、重慶建設集團、廣西登高集團、賀州電力，成都自來水、吉林移動、怡瑞豐服飾、雙虎家私、全友家具等。
 ◇ 王老師是實戰(zhàn)派講師，精通ERP，熟識生產(chǎn)，采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)。結合自身豐富的實踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，主張學員提出實際問題并加以引導，注重落地實操性，倡導學以致用。
針對性的協(xié)助企業(yè)進行流程優(yōu)化和導入，咨詢式的培訓帶動學員參與，啟發(fā)學員思考，給學員以震動性反應和實際的收獲。

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