培訓(xùn)關(guān)鍵詞：6sigma培訓(xùn),綠帶培訓(xùn)培訓(xùn)
6sigma綠帶培訓(xùn)課程(李老師)課程介紹：
課程簡介：
《六西格瑪綠帶》是六西格瑪系列培訓(xùn)的重要課程之一，本課程主要通過介紹SIXSIGMA介紹并對SIXSIGMA的步驟（D-M-A-I-C）進行詳細的講解，并通過案例剖析每個步驟所用到的品質(zhì)工具講解，讓學(xué)員熟悉SIXSIGMA的基本內(nèi)容和分析的技能，并能綜合的應(yīng)用工具對實際工作中碰到的問題進行系統(tǒng)性的分析和解決，從而提升公司的品質(zhì)管理水平。這些知識和方法可以幫助工程師及經(jīng)理，用科學(xué)的解決問題的方法和思路應(yīng)對工作中的問題。正確的科學(xué)的解決問題的方法+工程技術(shù)專業(yè)知識，助力根本問題的解決及工藝過程參數(shù)的優(yōu)化，提升公司產(chǎn)品質(zhì)量，減少不良報廢。
課程收益：
◇ 了解和認識SIXSIGMA
◇ 了解SIXSIGMA的等級與對應(yīng)的質(zhì)量成本之間的關(guān)系
◇ 熟悉并掌握SIXSIGMA的具體解決問題步驟及注意事項
◇ 熟悉并掌握更高級的品質(zhì)工具（DOE, FMEA，MSA,SPC，Cpk等）
◇ 具有熟練在六西格瑪各階段綜合應(yīng)用解決質(zhì)量問題的能力
課程工具：
需要Minitab軟件
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與。
課程大綱：
第一天：
（一）、第一章：六西格瑪概述
一、六西格瑪起源與發(fā)展
二、什么是六西格瑪
三、六西格瑪?shù)年P(guān)鍵概念
四、六西格瑪項目的階段及角色認知
五、六西格瑪項目（DMAIC過程）案例
六、精益六西格瑪
七、企業(yè)為什么要推行精益六西格瑪
（二）、六西格瑪流程
◇ 六西格瑪?shù)膽?zhàn)略
◇ 卡諾（Kano）質(zhì)量模型
◇ 六西格瑪?shù)慕M織和文化
◇ 六西格瑪組織中的角色
◇ 六西格瑪?shù)牧鞒坦芾?br />
（三）、明確過程、產(chǎn)品和客戶關(guān)注
◇ 輸入－過程－輸出 (IPO) 圖
◇ 明確客戶及客戶關(guān)注
◇ VOC和CTQs
◇ CTQ樹 應(yīng)用案例
◇ 創(chuàng)建流程圖
第二天：
（四）、定義項目
◇ D1、項目背景
◇ D2、顧客VOC及CTQ
◇ D3、問題描述
◇ D4、明確項目范圍
◇ D5、確定客戶Y和業(yè)務(wù)Y
◇ D6、明確項目目標
◇ D7、項目預(yù)期收益
◇ D8、項目團隊組織
◇ D9、項目計劃
◇ 項目立項書
（五）、項目推進與管理
◇ 數(shù)據(jù)的類型
◇ 泊松分布與二項分布
◇ 描述性統(tǒng)計
◇ 常用圖表介紹
◇ 點圖/直方圖/箱線圖/散點圖/柏拉圖/餅圖/集中圖
（六）、數(shù)據(jù)統(tǒng)計基礎(chǔ)
◇ 數(shù)據(jù)收集及統(tǒng)計基礎(chǔ)概念
（數(shù)據(jù)收集及抽樣方法）
◇ 概率論的基礎(chǔ)知識
（隨機變量及概率計算）
◇ 數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分布
（隨機變量及分布；常見連續(xù)分布
常見離散分布；偏度及峰度）
◇ 正態(tài)檢驗
第三天：
（七）、測量系統(tǒng)分析MSA
◇ 測量與測量系統(tǒng)
◇ 測量系統(tǒng)分析的概念
◇ 測量系統(tǒng)分析的目的
◇ 流程變異的主要來源
◇ 測量系統(tǒng)的分辨力
◇ 測量系統(tǒng)的準確性Accuracy (Bias)—偏倚
◇ 測量系統(tǒng)的線性/線性度
◇ 測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性
◇ 測量系統(tǒng)的重復(fù)性與再現(xiàn)性
◇ Gage R&R的指標
◇ 構(gòu)建一個衡量系統(tǒng)
◇ Gage R&R兩種研究方法
◇ MSA案例—Minitab輸出
◇ MSA結(jié)果解讀
◇ 衡量系統(tǒng)接受準則
◇ MSA的交叉與嵌套
◇ Gage R&R 的風(fēng)險
◇ MSA練習(xí)及案例
◇ 破壞性測量舉例
◇ 破壞性測量Gage R&R 制樣
◇ 破壞性測量Gage R&R 實施
◇ 破壞性測量Gage R&R 分析
◇ 離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)的基本知識
◇ 屬性數(shù)據(jù)（離散數(shù)據(jù)）的Gage R&R研究
◇ 離散型數(shù)據(jù)認同一致性分析的步驟
◇ 計數(shù)型數(shù)據(jù)Gage R&R 案例
◇ 使用Minitab分析評價結(jié)果
◇ 計量型Gage R&R的接受準則
◇ MSA課程總結(jié)
（八）、魚骨圖及因果矩陣
◇ 魚骨圖作用及類型
◇ 魚骨圖分析要點及步驟
◇ 繪制魚骨圖應(yīng)注意的事項
◇ 魚骨圖案例
◇ 因果矩陣及其步驟
◇ 因果矩陣舉例
（九）、失效模式及效應(yīng)分析FMEA
◇ 什么是FMEA
◇ FMEA起源類型及作用
◇ FMEA原理及邏輯
◇ FMEA的步驟及實施
◇ 新版FMEA介紹
第四天：
（十）、過程能力
◇ 什么是過程能力
◇ 過程能力計算步驟
◇ 過程能力案例分析
◇ 單邊過程能力分析
◇ 長短期過程能力分析
◇ 非正態(tài)數(shù)據(jù)的過程能力計算
◇ 評估屬性數(shù)據(jù)的過程能力
◇ 六西格瑪水平
（十一）、分析階段概述
◇ 分析階段概述
◇ 分析工具概述
◇ 假設(shè)檢驗概述
◇ 相關(guān)性和回歸概述
（十二）、分析工具
◇ 分析階段的工作步驟
◇ 頭腦風(fēng)暴
◇ 案例分享
（十三）、假設(shè)檢驗
◇ 假設(shè)檢驗基本概念
◇ 假設(shè)檢驗的步驟
◇ 置信區(qū)間
◇ 置信區(qū)間與假設(shè)檢驗
◇ 單樣本t檢驗和雙樣本t檢驗
◇ 配對t檢驗
◇ 單比率P檢驗和雙比率P檢驗
◇ 方差分析
◇ 卡方檢驗
第五天：
（十四）、相關(guān)性和回歸
◇ 相關(guān)性與回歸分析
◇ 相關(guān) (Correlation)
◇ 線性回歸
◇ 多元回歸
（十五）、改進階段概述
◇ 改進階段概述
◇ 因果分析
◇ 改善對策評估德爾福專家法
（十六）、確定解決方案
◇ 挖掘潛在解決方案
◇ 排序和選擇操作措施
◇ 制定行動計劃
◇ 試運行解決方案
◇ 補充：方案創(chuàng)造過程
◇ 補充：六頂思考帽
◇ 補充：力場分析法
◇ 風(fēng)險評價和對應(yīng)方案
◇ 對策評價
（十七）、實驗設(shè)計DOE
◇ 試驗設(shè)計的目的
◇ DOE的概念與類型
◇ 2X2 試驗及分析
◇ 主效應(yīng)和交互效應(yīng)
◇ DOE策略
◇ 全因子試驗及分析
◇ 部分因子試驗設(shè)計相關(guān)概念
◇ 部分因子試驗設(shè)計及分析
◇ 彈射器或紙飛機練習(xí)
第六天：
（十八）、控制階段概述
◇ 控制階段目的及要素
◇ 改進成果的文件化和標準化
◇ 控制計劃
◇ 控制階段的步驟
（十九）、控制圖
◇ 什么過程習(xí)性
◇ 控制圖概念
◇ 過程的兩種狀態(tài)
◇ 一般原因與特殊原因
◇ 控制圖的原理及運作
◇ 連續(xù)數(shù)據(jù)的控制圖
（均值極差圖；均值標準差圖；I-MR圖）
◇ 離散數(shù)據(jù)的控制圖（P/NP/U/C圖）
控制圖小結(jié)
講師介紹：李老師
◇ 精益數(shù)字化教練
◇ 六西格瑪黑帶大師(MBB)
◇ 華中科技大學(xué)(MBA)
◇ 西安交大 IE（學(xué)士）
◇ 西交利物浦大學(xué)校外導(dǎo)師
◇ 多家外企500強精益負責(zé)人
工作經(jīng)歷：
3M材料技術(shù)（蘇州）有限公司 精益負責(zé)人
英格索蘭-特靈空調(diào)系統(tǒng)（中國）有限公司 精益六西格瑪推動者
泰科電子-泰連連接器（蘇州）有限公司 中國區(qū)IND BU LSS負責(zé)人
上海ABB開關(guān)有限公司（原GE EPIS BU SJV） 精益六西格瑪負責(zé)人
10年500強精益生產(chǎn)管理六西格瑪實戰(zhàn)經(jīng)驗，5年IE實戰(zhàn)經(jīng)驗，對精益生產(chǎn)工具體系及數(shù)字化有深刻的理解，領(lǐng)導(dǎo)公司數(shù)字化工廠規(guī)劃，輔導(dǎo)多家企業(yè)精益六西格瑪培訓(xùn)及項目，調(diào)研多家企業(yè)精益數(shù)字化。
擅長領(lǐng)域：
1.精益生產(chǎn)/卓越運營體系全面導(dǎo)入
2.價值流分析以及規(guī)劃，價值流管理
3.六西格瑪培訓(xùn)及項目輔導(dǎo)
4.TPM/5S 活動/IE/數(shù)字化工廠規(guī)劃
培訓(xùn)輔導(dǎo)的500強及知名客戶：
1.亨通集團六西格瑪培訓(xùn)及輔導(dǎo)
2.泰科電子中質(zhì)協(xié)黑帶輔導(dǎo)
3.原英格索蘭特靈空調(diào)六西格瑪培訓(xùn)輔導(dǎo)
4.哈電集團精益價值流項目
5.協(xié)鑫精益六西格瑪(QIT)培訓(xùn)及輔導(dǎo)
6.比亞迪六西格瑪培訓(xùn)
精益項目經(jīng)驗：
李老師工作以來經(jīng)歷多家知名企業(yè)，從2006~2019推動公司精益運營。親自實踐及輔導(dǎo)項目上百個，項目內(nèi)容涵蓋：
1.生產(chǎn)效率提升
2.價值流規(guī)劃與管理
3.快速換型
4.交期縮短
5.質(zhì)量提升
6.降低成本
7.物流改善
8.看板拉動
9.問題解決
10.標準作業(yè)
11.生產(chǎn)線平衡
12.系統(tǒng)導(dǎo)入
13.人員管理
14.車間布局
15.人才培養(yǎng)
16.數(shù)字化工廠規(guī)劃等
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