質量六大工具

培訓關鍵詞：質量管理培訓,品質管理培訓

質量六大工具(蹤訓啟)課程介紹：

（APQP/PPAP/CP/FMEA/SPC/MSA)

課程形式
老師講授，情景演練，小組討論，案例分析，視頻教學，角色演練，現場診斷，學員分享，老師點評等。

課程大綱

APQP&CP產品質量先期策劃及控制計劃
 ■ APQP 強調在產品量產之前，通過產品質量先期策劃或項目管理等方法，對產品設計和制造過程設計進行管理，用來確定和制定讓產品達到顧客滿意所需的步驟。產品質量策劃的目標是保證產品質量和提高產品可靠性，它一般可分為以下五個階段：
 ◇ 第一階段：計劃和確定項目（項目階段）；
 ◇ 第二階段：產品設計開發(fā)驗證（設計及樣車試制）；
 ◇ 第三階段：過程設計開發(fā)驗證（試生產階段）；
 ◇ 第四階段：產品和過程的確認（量產階段）；
 ◇ 第五階段：反饋、評定及糾正措施（量產階段后）。
 ■ 如何管理產品和過程開發(fā)以滿足顧客要求，達到顧客滿意。APQP&CP經過采用顧客要求識別、風險分析、同步工程、防錯等質量技術，及時完成關鍵任務，按時經過顧客生產件批準并持續(xù)地滿足顧客的規(guī)范要求的質量技術。
 ■ 運用APQP的益處：
 ◇ APQP理論基礎
 ◇ APQP階段劃分及階段管理
 ◇ 4、計劃和確定項目階段
 ◇ 產品開發(fā)和驗證
 ◇ 過程開發(fā)和驗證
 ◇ 產品和過程確認
 ◇ 批量生產
 ◇ 控制計劃方法論
 ◇ 案例分析

FMEA 失效模式及后果分析
 ■ FEMA 體現了防錯的思想，要求在設計階段和過程設計階段，對構成產品的子系統(tǒng)、零件及過程中的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預先采用必要的措施，以提高產品的質量和可靠性的一種系統(tǒng)化的活動。FEMA 從失效模式的嚴重度(S)、頻度(O)、探測度(D)三方面分析，得出風險順序數 RPN=S×O×D，對 RPN 及嚴重度較高的失效模式采取必要的預防措施。FMEA 能夠消除或減少潛在失效發(fā)生的機會，是汽車業(yè)界認可的最能減少“召回”事件的質量預防工具。
 ■ 要在競爭中立于不敗之地，組織必須持續(xù)改進和提高。FMEA是一種實現流程改進的質量技術。組織能夠利用FMEA在產品設計或過程設計的早期找出并消除隱患，不但能夠降低開發(fā)成本，增加公司的利潤，還能夠提高內／外部顧客的滿意度。
 ■ 正確運用FMEA有以下益處：
1、FMEA發(fā)展簡介
2、FMEA益處
3、FMEA分類及差異
4、FMEA開發(fā)時機
5、SFMEA、DFMEA及PFMEA
 ■ 系統(tǒng)/產品/過程 分析
 ■ 功能分析
 ■ 風險評估
 ■ 量化風險
 ■ 優(yōu)化措施
 ■ 更新
6、案例分析
7、風險管理原則

SPC統(tǒng)計過程控制
 ■ SPC 體現了預防和減少變差的思想，是指應用統(tǒng)計分析技術對生產過程進行實時監(jiān)控，科學的區(qū)分出生產過程中產品質量的隨機波動與異常波動，對生產過程的異常趨勢提出預警，以便生產管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩(wěn)定，從而達到提高和控制質量的目的。SPC 使用的工具是控制圖，控制圖是通過對生產過程中主要特性值進行測定、按時間序列描點、評估監(jiān)測特性在控制圖中的位置及趨勢，從而判定過程是否異常的質量工具。
 ■ 人們在解釋她們所觀察到的現象時所犯的一個錯誤是，她們認為任何一個事件（缺陷、錯誤、事故）的原因都能夠追溯到某個人或與哪個特殊事件有關，這種錯誤十分普遍。而事實卻是大多數在服務和生產上出現的問題實際上都是系統(tǒng)本身造成的。這就是過程變差產生的兩種原因：普通原因和特殊原因。經過有效的診斷，能夠快速地發(fā)現和消除這些可確定的特殊原因，而普通原因則必須對過程進行根本的改變才能夠消除�？刂茍D正是用來區(qū)分系統(tǒng)原因和特殊原因的工具，經過對原因的區(qū)分便于管理者采取適當的措施。而過程能力/工序表現的研究能夠幫助管理者評估過程在一定規(guī)范標準條件下的表現水平。
1、質量檢驗發(fā)展簡介
2、統(tǒng)計技術基本概念
3、過程變差及其產生原因
4、過程控制與過程能力
5、統(tǒng)計過程控制建立流程
 ◇ 抽樣設計和子組劃分
 ◇ 控制圖解釋
6、計量型控制圖
 ◇ Xbar - R 圖
 ◇ Xbar - S 圖
 ◇ XmR圖
 ◇ 7、計數型控制圖
 ◇ p圖
 ◇ np圖
 ◇ c圖
 ◇ u圖
 ◇ 8、過程能力
 ◇ 過程能力指數分類
 ◇ Cp、Pp
 ◇ Cpk、Ppk
 ◇ 9、案例分析

MSA測量系統(tǒng)分析
 ■ MSA 是使用數理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進行分析，以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要組成的方法。測量系統(tǒng)的誤差對穩(wěn)定條件下運行的測量系統(tǒng)，通過多次測量數據的統(tǒng)計特性的偏倚和方差來表征。一般來說，測量系統(tǒng)的分辨率應為獲得測量參數的過程變差的十分之一，測量系統(tǒng)的相關指標有：重復性、再現性、線性、偏倚和穩(wěn)定性等。
 ■ 當測量人員不能始終如一地測量某種零件時，合格零件會被拒收或者不合格零件會被接收，同時不滿足要求的測量系統(tǒng)可能會使一個符合要求的過程的過程能力變得看來不符合要求。這會使管理者試圖解決過程中的變差，從而增加不必要的開支并導致利潤降低。
 ■ 測量系統(tǒng)分析經過統(tǒng)計研究評估測量變差對測量結果的影響程度，從而確定測量系統(tǒng)是否能夠滿足產品檢測以及過程監(jiān)控的需要。
 ■ 測量變差對產品及過程監(jiān)控的影響
 ◇ MSA基本術語
 ◇ 測量系統(tǒng)的策劃
 ◇ MSA評估流程
 ◇ 試驗程序開發(fā)
 ◇ MSA評定的階段
 ◇ MSA分析計劃制定
 ◇ MSA取樣方法
 ◇ 誤差類型及接受準則
 ◇ MSA統(tǒng)計評估
 ◇ 偏倚
 ◇ 穩(wěn)定性
 ◇ 線形
 ◇ GRR或R&R（重復性和再現性）
 ◇ 計數型測量系統(tǒng)研究（ Kappa研究）
 ◇ 不可重復的測量系統(tǒng)分析研究
 ◇ 案例分析

PPAP生產件批準程序
 ■ PPAP 是指在產品批量生產前，提供樣品及必要的資料給客戶承認和批準，來確定是否已經正確理解了顧客的設計要求和規(guī)范。需要進行 PPAP 的包括新產品、樣件糾正、設計變更、規(guī)范變更及材料變更等情況；提供的文件可以包括以下方面：樣件、設計記錄、過程流程圖、控制計劃、FEMA、尺寸結果、材料/性能試驗、質量指數、保證書 PSW、外觀批準報告 AAR 等 19 項目，只有 PPAP 認可后才可向客戶批量供貨。
 ■ PPAP 中提交文件分為五個等級，汽車車行業(yè)中等級 3 為默認提交等級，提交的文件包括保證書、產品樣品及完整的支持數據等。只有在正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，在實際生產過程中，具有持續(xù)滿足顧客要求的生產能力和過程能力是獲得顧客批量供貨的前提。PPAP是APQP的輸出，也是顧客對組織的認可過程。
 ◇ PPAP基本概念
 ◇ PPAP提交分類
 ◇ PPAP提交等級
 ◇ PPAP提交內容詳解
 ◇ 零件提交狀態(tài)
 ◇ 記錄保存
 ◇ 案例分析

講師簡介
蹤訓啟  
 ◇ 資深企業(yè)管理培訓師  
 ◇ 多家企業(yè)特邀管理顧問
 ◇ 多家OEM特聘高級審核員
 ◇ IRCA ISO9001注冊主任審核員
 ◇ IRCA 14001注冊審核員  
 ◇ CNAT注冊高級咨詢師
 ◇ IATF16949供方審核員
 ◇ VDA-QMC審核員培訓合格
 ◇ 首席培訓師、高級工程師，資深顧問師，現場實戰(zhàn)型管理專家。
 ◇ 多年跨國汽車集團制造業(yè)高層管理背景,具有多年企業(yè)顧問、培訓、診斷經歷，服務近950多家企業(yè)，遍布全國各地，涉及各行各業(yè)、各種性質各類產品的企業(yè)，培訓診斷課時超過10000小時，學員達30000多人。
 ◇ 蹤老師對質量工具\管理體系\供應商管理\現場改善\DOEJIT\TPM\QCC\人員技能提升\問題解決和項目開發(fā)管理見地頗深，精通IATF16949、VDA6.1、VDA6.4、ISO9001、IS014001、IS045001、ISO/IEC17025等管理體系的落地構建\診斷\輔導和內審員培訓。熟知顧客特殊要求，如Formel-Q、Q1、QSB、D零件管理、產品責任、CQI系列、IPC系列、MMOG、TPS等。擅長系列工具(APQP\FMEA\PPAP\MSA\SPC\VDA6.3\6.7過程審核\VDA6.5產品審核\質量成本控制\QC18大工具\8D與問題分析\顧客投訴分析處理等)和現場的5S&目視化管理、安全生產、TPM、TQM、精益生產、供應鏈管理、質量成本控制等流程和方法在各行業(yè)的實際應用:此外，諸多經典管理培訓課程也獨具特色，如:優(yōu)秀班組長實務、卓越工廠主管技能、智慧品管員能力須知、金牌車間管理、過程質量控制秘籍、團隊合作與溝通、銷售與服務技巧、審核能力與技巧，應對能力與技巧。文件策劃與編寫技能。計量器具管理與校驗，高種倉儲管理與物料配送實務、產品過往缺陷解析與預防等等。
 ◇ 蹤老師擅長案例互動式授課，讓學員全程參與課程問題討論和分享，結合大量現場實際和產品要求，個人經歷，案例及實操聯系使學員能夠身同感受。深入淺出地強化對關鍵知識點的理解掌握。同時通過啟發(fā)，引導，體驗來詮釋學員工作中的難點，疑點、惑點，從而讓學員得以學以致用，蹤老師不煽情，不灌雞湯，但生動，活波，幽默，經典，專業(yè)，超值，務實，接地氣，趣味性和知識性互融互通，培訓滿意度達95%以上，常被學員和企業(yè)要求為定制培訓師。

工作經歷
 ◇ 上海愛威企業(yè)管理有限公司 副總經理
 ◇ 上海賽瑞質量認證有限公司 主任審核員
 ◇ 昆山東利機電有限公司 總經理特助/管理代表
 ◇ 昆山義盛精密金屬有限公司 工程部經理／品保部經理
 ◇ 昆山富士康電腦接插件有限公司 零件部 工程師

輔導專長
 ◇  IATF16949、VDA、CQI系列標準、ISO9001、14001、13485、27001、GMP、CE、3C、GS、UL產品認證等輔導、精益生產、DOE\TPM\6S現場管理、6Sigma培訓、 IPC注冊培訓、FMEA培訓、IATF核心工具培訓、CQI培訓、注冊內審員培訓、質量4.0系列軟件輔導

輔導經驗
 ◇ IATF16949：中石油集團、鷹普國際集團、馬鋼集團、浙江信質股份、大陸長順集團貝內克、赫爾碧格集團、蘇鋼集團、匯眾集團、恩斯克集團、英杰維特、浙江浩天、浙江安隆、浙江凱迪、江蘇華凱、浙江可挺、江蘇大通、蘇州飛利浦注塑、江蘇德翔、江蘇彤明、江蘇卡威、江蘇新通達、神興橡塑科技、江蘇德翔、江蘇華美、江蘇宇山、梯愛司無錫、梯愛司松江、梯愛司大連、梯愛司天津、梯愛司上海、江陰皇潤、江陰康乾、靖江康輝、蘇州福爾康、華一集團、蘇州豐島科技、連云港華威電子股份、蘇州宏易電子、蘇州信諾美達、上海三盾、湖州新興、紹興怡東儀表、上汽股份汽車齒輪總廠、蘇州科寶、常熟內飾件、上汽集團內燃機公司、江蘇東方裝飾、蕪湖愛迪亞、蘇州萬都底盤、昆山正大新成、蘇州正圓精密、昆山中榮金屬、義盛精密金屬、高日內飾件、上海瀚氏、西蒙龍（昆山）、江蘇遠洋車燈、丹陽中亞車燈、江蘇常誠車燈、江蘇林泉汽配、江蘇新昌汽配、丹陽東港燈具、丹陽吉祥汽配、義盛金屬、蘇州榮成塑料、東莞神興科技、吳江全友計算機科技、蘇州太平洋塑料、敏峰內飾件、蘇州科寶光電、東陽塑料、聯泓交通器材、全興汽配、東南金屬、萱裕金屬、中端電器、臺達汽配、雄順交通器材、理研工業(yè)、舒凱電聲器材、法拉利銷軸、浙江瑞立集團、中歐汽車電器、長城換向器、方鑫汽車飾件、蘇州信諾美達、上海三盾內飾件、浙江瑞立集團、中歐汽車電器……
 ◇ VDA：奇瑞瑞鵠模具、 安徽瑞祥、蕪湖汽研所、北京聯飛翔股份、寧波華眾、河北深思、上海牧笛、上海華普、上海敏峰、上海齒輪總廠、上海拖拉機內燃器、上海三盾、上海瀚氏、河北深思、安徽理士、北京聯飛翔、蘇州儒拉瑪特……
 ◇ ISO45001：上海富立發(fā)、上海錦德、上海廣豪、上海美馨、……
 ◇ ISO14001：豐島電子科技（蘇州）、江蘇大通電機、連云港華威電子股份、安慶恒昌機械、上海匯麗、江蘇中陽集團、義盛金屬、義豐板金、常熟合新、昆山啟元電子、蘇州榮成塑料、太平洋塑料、上海富立發(fā)、上海錦德、上海美馨、上海諾地樂通用設備、蘇州聯德基板有限公司、昆山聚達電子有限公司……
 ◇ ISO9001: 安慶恒昌機械、上海匯麗、上海浦成、昆山康特、威盟電子、江蘇中陽集團、永生涂裝、富達模具、義豐板金、常熟合新、蘇州福冠塑料、太平洋塑料、昆山九鼎包裝、昆山凱捷彩印、昆山合創(chuàng)科技、昆山陽澄涂裝、昆山東利、上海富立發(fā)、上海錦德、博愛醫(yī)院、昆山湯成塑料、蘇州晟邦機電、丹麥通訊、昆山臺……
 ◇ 產品認證：3C昆山日皓焊切、3C昆山喬懋機械、3C吳江全友計算機科技、3C蘇州東金機械、丹陽紅光汽配、吳江全友計算機科技、CE安慶恒昌機械、UL昆山凱捷彩印、UL昆山眾晶科技……
 ◇ 上課經驗：泰科蘇州、飛利浦注塑、昆山上正電子、上達電子、萬向機械、飛利浦能源、常熟新達模塑、常熟合新板金、昆山旭虹精密組件、昆山先創(chuàng)電子、聚達電子、常州迪砂…等廠內班、公開班百余場

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