培訓(xùn)關(guān)鍵詞：工廠成本控制培訓(xùn),工廠績效提升培訓(xùn)
工廠成本控制與績效提升(柯楊)課程介紹：
何時何況學(xué)習(xí)？
◇ 原材料、人工費持續(xù)上漲而產(chǎn)品價格卻一降再降，企業(yè)利潤空間日漸縮小，想維持利潤卻無從下手；
◇ 抓成本，總是頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳，千頭萬緒，沒有系統(tǒng)有效的方法；
◇ 供應(yīng)鏈中庫存降本方法苦于無法在實際環(huán)節(jié)有效應(yīng)用；
◇ 物料庫存高居不下，苦于沒有合適的降本方法
為什么學(xué)習(xí)此課程？
通過兩天課程，幫助企業(yè)建立跨部門的成本管控思維，培養(yǎng)關(guān)鍵人員的降本方法，理解知識體系、使用實戰(zhàn)工具；掌握降本增效的頂層設(shè)計、系統(tǒng)思維與底層邏輯。
什么人群適合學(xué)習(xí)此課程？
◇ 企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)計劃、倉儲物流、生產(chǎn)及采購關(guān)聯(lián)的管理者及企業(yè)相關(guān)的培養(yǎng)人員等。
為什么選擇這門課程？
◇ 多行業(yè)的實戰(zhàn)經(jīng)驗，包括流程型、離散型、項目型、重復(fù)制造型；
◇ 本課程從物流及庫存績效到財務(wù)分解、以精益工具改善為落腳點，形成降本閉環(huán)；
◇ 從企業(yè)經(jīng)營的角度，啟發(fā)學(xué)員思考，產(chǎn)生降本新思路。
課程目標
學(xué)習(xí)目標：
◇ 使學(xué)員強化成本意識，正確認知成本與價值，建立成本管理“路線圖”理念；
◇ 培養(yǎng)學(xué)員的成本分析能力，掌握實務(wù)的改善工具，從生產(chǎn)實踐中具體挖掘成本潛力學(xué)會“干”。
課程內(nèi)容
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單元名稱
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單元內(nèi)容
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教學(xué)手法
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單元輸出
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開場破冰
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市場壓力下的
企業(yè)困局
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案例分析、
講解
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成本構(gòu)成
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價格 -利潤 -成本的方程式
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制造成本的主要構(gòu)成（定義、組成）
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人員成本
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物料成本
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設(shè)備成本
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質(zhì)量成本
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管理成本
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其它成本（包括環(huán)境治理、控制成本……）
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案例分析
講解
小組討論
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成本的組成
成本要素的定義與分析
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以精益的視角識別浪費
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深刻理解、識別和消除七大浪費
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認識七大浪費—案例分享
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消除七大浪費的四個步驟—案例分享
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消除浪費五大手法—案例分享
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通過研發(fā)對庫存的降本
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研發(fā)階段是采購降本的重要手段
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VA/VE的大致思路和原理
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為何要推行研發(fā)標準化？
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案例：研發(fā)標準化對物料自制預(yù)投，長周期物料采購備庫的好處，但具體的跨部門間應(yīng)如何操作？
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案例：為何某機床廠要做螺絲等緊固件的設(shè)計規(guī)范？
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研發(fā)BOM是工藝BOM，物料需求計劃的依據(jù)
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案例分析：某客車生產(chǎn)現(xiàn)場大量余料堆積的原因分析與流程完善—BOM錯誤
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頻繁的設(shè)計更改是庫存高居不下的噩夢，流程上如何控制物料的變化管理？
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生產(chǎn)計劃是物料需求計劃的依據(jù)，庫存控制的職能
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生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)運營的引擎
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物料需求計劃提出的依據(jù)是什么？
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案例：某著名企業(yè)倉庫4000萬物料到有效期的原因分析
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庫存的分類（訂單式生產(chǎn)MTO），哪些是我們可控的庫存
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物料控制工作與采購/銷售/計劃/生產(chǎn)/研發(fā)的關(guān)系
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計劃部門對庫存管理的影響？原材料庫存、半成品庫存、成品庫存的責任部門
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物控具體職責和考核指標有哪些？（庫存、欠料率、呆滯物料百分比）
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為了保障物料的供應(yīng)，針對不同的物料，應(yīng)該采取怎樣的備料方法
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采購對供應(yīng)商的交付管控，達到庫存控制的目的
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庫存的分類管理：卡拉杰克四象限/ABC分類法
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不同物料庫存的管控方式
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供應(yīng)商交期的管控方式：早到貨和多交貨對庫存成本的影響
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庫存降低的主要方法和案例分享
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物流包裝中的成本失控原因及控制改善對策--案例分享（儲運一體化、獲獎案例）
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從進貨到配送到線的物流過程中的系列降本方法和案例分享
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物料判定不良，原因與供應(yīng)商有關(guān)的快速處置方式
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庫存成本控制的主要方法及案例JIT/VMI/Milkrun等）
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課程總結(jié)
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業(yè)務(wù)目標：
◇ 幫助企業(yè)了解降低成本、提升毛利的方法論；
◇ 整體的供應(yīng)鏈思維，跨部門降本的聯(lián)手機制；
◇ 了解規(guī)范的物料管理流程與成本管理體系；
◇ 產(chǎn)出成本改善點、形成改善計劃。
課程設(shè)計
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課前準備
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成本相關(guān)資料收集
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企業(yè)組織架構(gòu)圖
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企業(yè)當前的降本方向或案例
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知識導(dǎo)入
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成本的定義
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制造成本構(gòu)成
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材料成本
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庫存成本
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七大浪費與成本的關(guān)聯(lián)
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消除浪費的四個步驟
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消除浪費的五大手法
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物料分析數(shù)據(jù)與降本
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包裝設(shè)計與流程管理
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VMI/JIT/milk-run對運輸與庫存成本的影響
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間接物料管控方法
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VAVE概念
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實戰(zhàn)訓(xùn)練
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物流運輸與包裝優(yōu)化
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庫存與成本關(guān)聯(lián)計算
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落地應(yīng)用
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【專家介紹】柯楊 老師
◇ 華東理工大學(xué)特邀實戰(zhàn)型講師
◇ 15年世界500強外企中高層管理實踐經(jīng)驗
◇ 10年以上精益生產(chǎn)、供應(yīng)鏈項目推行實施經(jīng)驗
◇ 曾就職于汽車、軌道交通 、國際貿(mào)易等行業(yè)，歷任大型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理，物資供應(yīng)經(jīng)理，采購經(jīng)理等職，曾赴韓國研修JIT精益生產(chǎn)模式，具有豐富的生產(chǎn)、采購和物料管理經(jīng)驗，熟悉整個供應(yīng)鏈的流程和實際操作，對供應(yīng)鏈管理有著深刻的認識和理解。
專長領(lǐng)域
◇ 精益生產(chǎn)理念與實施導(dǎo)入
◇ 供應(yīng)鏈管理
◇ 柔性生產(chǎn)計劃與排程
◇ 采購、供應(yīng)商管理
◇ 庫存與倉庫管理
◇ 一線班組長和車間主任管理
◇ 5S目視化與現(xiàn)場持續(xù)改善
授課風格
實戰(zhàn)派講師，精通ERP，熟識生產(chǎn)，采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)。結(jié)合自身豐富的實踐經(jīng)歷，教授大量的方法和工具，主張學(xué)員提出實際問題并加以引導(dǎo)，注重落地實操性，倡導(dǎo)學(xué)以致用。針對性的協(xié)助企業(yè)進行流程優(yōu)化和導(dǎo)入，咨詢式的培訓(xùn)帶動學(xué)員參與，啟發(fā)學(xué)員思考，給學(xué)員以震動性反應(yīng)和實際的收獲。
服務(wù)企業(yè)（部分）
機械機電：山推集團、中車株洲機車、三一重工、煙臺中集來福士、蓬萊巨濤海洋重工、青島中車龐巴迪、中車研究所、海信日立、凌云集團、西門子信號，長虹模塑、蘇泊爾等
汽車交通：上汽、廣汽研究院、寶馬發(fā)動機（沈陽新晨）、長安汽車、上汽通用汽車、大眾汽車、大連一汽發(fā)動機、延鋒偉世通、大陸汽車、安波福、東風德納、陜西重汽、科德寶、敏實等
食品醫(yī)藥：中煙青島煙廠、上海煙草機械、貴州煙草、天津煙廠、云南煙草實業(yè)、汾酒集團、河套酒業(yè)、百事可樂、云南白藥、如新集團、鎮(zhèn)江醋業(yè)、通威集團等
化工流程：太原煤氣化集團、神華寧煤、中核核電運行，金風科技，銀川寶豐能源、廣西華銀鋁業(yè)、巴斯夫、建安化工、天津石化、圣戈班（廣漢）陶粒等
其他制造：京東方、湄公河集團、�？低�、四川集成科技、重慶建設(shè)集團、廣西登高集團、賀州電力，成都自來水、吉林移動、怡瑞豐服飾、雙虎家私、全友家具等
課綱下載
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