精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)(莫老師)課程介紹：

    培訓(xùn)簡介

    精益生產(chǎn)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計(jì)劃組織（IMVP）的專家對(duì)日本“豐田汽車JIT（Just In  Time）生產(chǎn)方式”的贊譽(yù)之稱。精益生產(chǎn)是基于顧客時(shí)間要求和質(zhì)量成本要求，以最短的周期提供客戶所需要的產(chǎn)品。它通過消除一切非增值(浪費(fèi))活動(dòng)來縮短生產(chǎn)流程，改進(jìn)勞動(dòng)生產(chǎn)率和企業(yè)盈利速度。精益生產(chǎn)思想幾乎改寫了全球生產(chǎn)行業(yè)的歷史，它不僅帶領(lǐng)制造業(yè)超越大量生產(chǎn)制度，走向更有效率，更快速的生產(chǎn)模式,也改變了企業(yè)的經(jīng)營文化，讓使精益生產(chǎn)在銷售,服務(wù),管理等流程得以運(yùn)用和推廣。
    精益生產(chǎn)將浪費(fèi)定義為萬惡之源。返修，過量生產(chǎn)，等待，移動(dòng)，動(dòng)作，庫存，加工過程的浪費(fèi)是其中最主要的七種浪費(fèi)。針對(duì)這些浪費(fèi)運(yùn)用價(jià)值流圖找出關(guān)鍵因素和瓶頸，按客戶需求看板拉動(dòng)生產(chǎn)，減少庫存。并運(yùn)用TPM，POKA-YOKE，SMED，生產(chǎn)線平衡設(shè)計(jì)等精益工具對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)行改善，加快流程的高輸出能力和運(yùn)營能力。精益系統(tǒng)的設(shè)計(jì)遵循：客戶驅(qū)動(dòng)(從客戶的角度看待產(chǎn)品(服務(wù))的價(jià)值；消除浪費(fèi)(確定產(chǎn)品和產(chǎn)品系列的整個(gè)價(jià)值流,消除浪費(fèi))；同步流動(dòng)以最佳的流程組織增值活動(dòng)需求拉動(dòng)(只生產(chǎn)和設(shè)計(jì)客戶所需要的)；持續(xù)改善(追求完美)。從人員組織，運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠快速反應(yīng)客戶需求變化，最終達(dá)到包括市場(chǎng)，研發(fā)，生產(chǎn)，管理，供銷在內(nèi)的工廠快速運(yùn)營和增值。精益生產(chǎn)是通過減少流程中的浪費(fèi)和前置時(shí)間來加快企業(yè)資金回報(bào)率和利潤率。它關(guān)注速度，過程的有效性和顧客的真正需求。精益生產(chǎn)的理念與現(xiàn)在越來越多顧客的個(gè)性化需求不謀而合，在能夠提供客戶小批量多品種產(chǎn)品的同時(shí)，增加企業(yè)利潤。

    課程目標(biāo)

    本課程將使學(xué)習(xí)者對(duì)精益生產(chǎn)體系進(jìn)行全面的了解，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具，汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效開展精益化項(xiàng)目的規(guī)劃與實(shí)施工作。尤其是：幫助學(xué)習(xí)者打制“價(jià)值流圖”工具箱，為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營狀況做一次“精益”診斷適配“一個(gè)流”的設(shè)備布局、快速換裝、柔性人力配置，利用“看板”來充當(dāng)無聲的“計(jì)劃員”、“度員”、“庫存控制員”全面質(zhì)量管理與防差錯(cuò)技術(shù)。

    培訓(xùn)內(nèi)容

            第一部分 精益生產(chǎn)系統(tǒng)介紹：　　　　　　　　　　
            1．精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
            2．精益生產(chǎn)概念
            3．企業(yè)存在的三大目的
            第二部分 精益生產(chǎn)管理的要點(diǎn)
            1．企業(yè)經(jīng)營的目的是制造利潤
            2．確保利潤的成本倒留法
            3．如何增加經(jīng)營利潤
            4．成本可以無限下降
            5．成本取決于制造的方法——徹底消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)
            6．精益生產(chǎn)的特征
            7．使用精益生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)
            8．識(shí)別企業(yè)中的七大浪費(fèi)
            9．浪費(fèi)的源頭
            10．精益生產(chǎn)的方式：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與自働化
            11．庫存的危害
            第三部分 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施
            （一）實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心問題及解決方法
            （二）實(shí)施精益生產(chǎn)的10大招數(shù)
            1．流程式生產(chǎn)的U型布局
            2．選用適應(yīng)流程式制造的設(shè)備
            3．實(shí)施一人多序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
            4．用TPM防止機(jī)器故障
            5．確保生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)
            ---質(zhì)量是制造出來的理念
            ---不良品不流出的理念及實(shí)施方法
            6．用5S和目視管理管理現(xiàn)場(chǎng)
            ---如何建立品質(zhì)最高、工數(shù)最低有序制造現(xiàn)場(chǎng)
            7．流程制造的基礎(chǔ)平準(zhǔn)化生產(chǎn)
            8．小批量多頻次生產(chǎn)快速換模
            9．快速信息傳輸看板拉動(dòng)系統(tǒng)
            ---看板管理
            ---推動(dòng)與拉動(dòng)
            10．不斷追求完美持續(xù)改善活動(dòng)
            第四部分 研討與案例分享
            1．世界級(jí)精益制造系統(tǒng)與精益工廠
            2．型企業(yè)如何推行精益生產(chǎn)，具體實(shí)施的步驟與關(guān)鍵問題點(diǎn)
            3．研討精益與ERP的結(jié)合
            4．研討精益與六西格瑪?shù)恼��?BR>            5．著名企業(yè)精益生產(chǎn)案例剖析

    講師簡介

    莫老師（ Jack Mok ）國際 IRCA 注冊(cè)主任審核員，復(fù)旦大學(xué)管理學(xué)碩士。從事 20 多年的管理經(jīng)驗(yàn)，曾在世界 500強(qiáng)企業(yè)和國內(nèi)知名高科技企業(yè)先后擔(dān)任過品質(zhì)管理部經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、項(xiàng)目經(jīng)理、副總裁等高級(jí)管理職務(wù)，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)專職致力于制造業(yè)管理培訓(xùn)與咨詢服務(wù)。在企業(yè)培訓(xùn)中注重理論聯(lián)系實(shí)際，強(qiáng)調(diào)技能掌握和實(shí)際操作性。課中互動(dòng)性強(qiáng)，達(dá)到講臺(tái)上下的雙向交流效果，使學(xué)員在輕松愉快的的氣氛中受益匪淺。觀察入微的細(xì)密思維，上課內(nèi)容豐富，體現(xiàn)較深的專業(yè)水平，根據(jù)學(xué)員的專業(yè)水平采用不同的上課形式：小組研討、個(gè)案研究、角色扮演、活動(dòng)練習(xí)、實(shí)戰(zhàn)模擬等多種教學(xué)手段并用。服務(wù)過的企業(yè)有：達(dá)豐、富士康、燦坤、高創(chuàng)、申和熱磁、惠普、西門子、日立、上海松下半導(dǎo)體……
    培訓(xùn)的企業(yè)有：鐵道部株州電力機(jī)車廠、株州高新電業(yè)股份有限公司、株州建筑設(shè)計(jì)院、亨利美而敦有限公司、極富工業(yè)有限公司、大鐵工業(yè)有限公司、金工業(yè)部株州冶煉廠勞動(dòng)服務(wù)公司，敬業(yè)（東莞）印刷包裝廠有限公司、美商美利洋行、湖南省中南管件廠、株州博雅實(shí)業(yè)有限公司、巨翰燈具有限公司、展峰制造有限公司、中旅現(xiàn)代電器有限公司、富貿(mào)光電科技（蘇州）有限公司、奎聚電腦科技（蘇州）有限公司、海鹽邁思特管件制造有限公司、上海默林制罐有限公司、余姚冶達(dá)工具制造有限公司
    擅長：精益生產(chǎn)、 IE 七大手法、質(zhì)量成本控制、 8D 、項(xiàng)目管理、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、時(shí)間管理、班組長培訓(xùn)、 6S 現(xiàn)場(chǎng)管理、TS16949 五大核心工具、現(xiàn)場(chǎng)改善方面的培訓(xùn)與實(shí)務(wù)輔導(dǎo)，能夠最大限度地鼓舞士氣，協(xié)助團(tuán)隊(duì)達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，提倡“實(shí)用高效、快樂工作”的管理理念，是中國最貼近制造企業(yè)實(shí)際的實(shí)力派顧問代表。

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