精益生產(chǎn)之VSM價值流圖分析與應(yīng)用

精益生產(chǎn)之VSM價值流圖分析與應(yīng)用(程治銘)課程介紹：

● 課程收益
建立精益概念，識別精益的改進機會
認(rèn)識價值流的構(gòu)成以及重要性
實際掌握價值流程圖的繪制方法
通過對價值流程圖的分析找到改善點

● 課程大綱
【1】 企業(yè)經(jīng)營的原點
1、企業(yè)的基本使命
2、企業(yè)的經(jīng)營方式
3、精益與企業(yè)經(jīng)營
4、精益的核心思想
5、精益的三個層次
6、精益與價值流分析
【2】 價值流分析
1、產(chǎn)品價值分析
2、產(chǎn)品生產(chǎn)周期分析
3、產(chǎn)品收益分析
【3】 繪制價值流圖的工具
1、增值和浪費形式
2、消除價值流中的浪費
3、繪制價值流圖的7種工具
① 流程活動圖
② 供應(yīng)鏈反應(yīng)矩陣
③ 產(chǎn)品多樣性漏斗圖
④ 質(zhì)量過濾圖
⑤ 需求放大圖
⑥ 決策點分析
⑦ 實體結(jié)構(gòu)圖
4、工具的使用方式
【4】 價值流圖的作用
1、價值流圖的產(chǎn)生背景
2、價值流圖的目的
3、價值流圖的作用
4、繪制價值流圖的要點
5、價值流圖的優(yōu)點
【5】 價值流圖的繪制
1、繪制價值流圖的準(zhǔn)備
2、實現(xiàn)流程可視化
3、繪制物資流程的步驟
① 繪制物資流程的注意點
② 繪制物資流程的步驟
③ 繪制物資流程的關(guān)鍵點
4、繪制信息流程的步驟
① 繪制信息流程的注意點
② 繪制信息流程的步驟
③ 繪制信息流程的關(guān)鍵點
5、繪制工序的物資和信息流程
【6】 價值流圖的使用方法
1、選擇對象機種（PQ分析）
2、繪制當(dāng)前價值流圖
3、現(xiàn)狀分析和抽出課題
4、描述目標(biāo)狀態(tài)——實現(xiàn)精益企業(yè)的目標(biāo)狀態(tài)（構(gòu)建四個1的經(jīng)營模式）
5、未來價值流圖的繪制
6、制定未來價值流圖的實現(xiàn)步驟
7、持續(xù)改善
【7】 價值流分析案例
【8】 答疑

● 講師介紹 程治銘 老師

精益生產(chǎn)專家，IE講師、高級咨詢顧問
精益、六西格瑪、TOC、TRIZ實戰(zhàn)派指導(dǎo)專家
中山市生產(chǎn)力促進 中心特約講師
師從日本IE專家天野惠夫、TPS專家竹內(nèi)鉦造、成本革新專家貞松善則學(xué)習(xí)日本實戰(zhàn)式改善技術(shù)；
跟隨TRIZ大師、價值方法論認(rèn)證專家Isak Bukhman（TRIZ創(chuàng)始人Genrich S Altshuller學(xué)生）學(xué)習(xí)價值方法論和創(chuàng)造性問題解決理論（TRIZ）。      
擅長立足企業(yè)實際，根據(jù)企業(yè)的需求“拉動” 生產(chǎn)運營方式和精益生產(chǎn)方式的導(dǎo)入，擅長價值流改善、成本削減及革新戰(zhàn)略、庫存削減及動態(tài)管理、IE實戰(zhàn)技法。對品質(zhì)規(guī)劃和質(zhì)量管理、“看板”生產(chǎn)方式、多品種、小批量柔性生產(chǎn)體制構(gòu)建、新產(chǎn)品導(dǎo)入、制造流程設(shè)計、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)能提升、在庫削減、成本革新、現(xiàn)場6S及安全工作有豐富的管理經(jīng)驗。

【服務(wù)客戶】               
 華為、富士康、西安印鈔廠、美的、東菱凱琴、世成電子、住友電工、無錫松下電池、杭州松下馬達、中鐵十五局、雪萊特照明、摩德娜機械、亞太電效等公司；

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