現(xiàn)代企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)理（主管）技能提升

現(xiàn)代企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)理（主管）技能提升(翟光明)課程介紹：

● 課程收益
   目前制造企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)部門面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計(jì)劃多變，供應(yīng)商供貨周期長(zhǎng)、倉(cāng)儲(chǔ)條件有限、進(jìn)出庫(kù)手續(xù)不規(guī)范、ERP數(shù)據(jù)不準(zhǔn)、帳物不符、勞動(dòng)力緊缺、人員不穩(wěn)定、作業(yè)效率不高和物流管理處于被動(dòng)地位等問題，如何提升倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)理(主管)管理技能和專業(yè)水平，成為搞好企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)管理的關(guān)鍵。通過培訓(xùn)和大量倉(cāng)儲(chǔ)咨詢項(xiàng)目視頻案例及成功經(jīng)驗(yàn)的分析，展示制造業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)管理與高效配送管理的教訓(xùn)和最新成功的經(jīng)驗(yàn)，為迅速提升倉(cāng)儲(chǔ)與配送管理水平提供可操作性的解決方案。使學(xué)員獲得以下收獲：
 ◇ 倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)理(主管)的角色認(rèn)知與定位；
 ◇ 如何建立企業(yè)先進(jìn)的倉(cāng)儲(chǔ)管理的新觀念，提升快速反應(yīng)能力；
 ◇ 如何解決倉(cāng)儲(chǔ)配送在ERP系統(tǒng)運(yùn)行中遇到的關(guān)鍵問題；
 ◇ 如何處理ERP系統(tǒng)出現(xiàn)的問題及如何有效地控制庫(kù)存
 ◇ 如何進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)布局與物流規(guī)劃
 ◇ 如何組織倉(cāng)儲(chǔ)規(guī)范操作，包括物資入庫(kù)驗(yàn)收、庫(kù)位規(guī)劃、標(biāo)識(shí)與目視化、批次管理、先進(jìn)先出、盤點(diǎn)、確保帳物一致，提高倉(cāng)庫(kù)利用率、出庫(kù)規(guī)范操作；
 ◇ 如何實(shí)行高效物料配送及解決配送中存在的關(guān)鍵問題；
 ◇ 如何提高成品庫(kù)作業(yè)管理效率；
 ◇ 如何管好倉(cāng)儲(chǔ)團(tuán)隊(duì)管理。

● 課程大綱
模塊一 倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)理(主管)職責(zé)定位與跨部門協(xié)作——如何將傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)功能向物流現(xiàn)場(chǎng)管理與服務(wù)功能轉(zhuǎn)化
一、物料倉(cāng)儲(chǔ)管理普遍面臨的十大問題
1、現(xiàn)代制造業(yè)物流發(fā)展對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)管理的要求
2、倉(cāng)儲(chǔ)管理普遍面臨的十大問題
二、倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)理(主管)的角色認(rèn)知與定位
1、倉(cāng)庫(kù)主管的地位和使命
2、倉(cāng)庫(kù)主管的重要作用
3、角色認(rèn)知——對(duì)自己和環(huán)境的分析
4、如何對(duì)自己角色的規(guī)范、權(quán)利和義務(wù)的準(zhǔn)確把握
 ◇ 傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)與現(xiàn)代物流觀念、目標(biāo)和職責(zé)范圍的區(qū)別
 ◇ 如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)理(主管)職責(zé)的再定位
 ◇ 如何發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)理(主管)的物料控制、庫(kù)位規(guī)劃利用、信息溝通與配送服務(wù)的管理、協(xié)調(diào)作用。
三、倉(cāng)儲(chǔ)管理與跨部門協(xié)作
1、需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果
2、跨部門協(xié)調(diào)性差的八大原因分析
3、倉(cāng)儲(chǔ)部門如何主動(dòng)同采購(gòu)、PMC、銷售跨部門協(xié)作與溝通
四、倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)流程及其優(yōu)化
五、如何將傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)功能向物流現(xiàn)場(chǎng)管理功能轉(zhuǎn)化

模塊二 ERP環(huán)境下的倉(cāng)儲(chǔ)信息管理與庫(kù)存的有效控制
一、倉(cāng)儲(chǔ)部門使用ERP存在的八大問題及解決方案
1、倉(cāng)儲(chǔ)部門使用ERP存在的八大關(guān)鍵問題
2、倉(cāng)儲(chǔ)部門使用ERP存在問題解決方案
 ◇ ERP系統(tǒng)無采購(gòu)訂單倉(cāng)儲(chǔ)部門如何規(guī)范操作
 ◇ ERP系統(tǒng)扣料與倉(cāng)庫(kù)發(fā)料差異如何處理
 ◇ 生產(chǎn)性和非生產(chǎn)性借料如何處理
 ◇ ERP系統(tǒng)無庫(kù)位管理功能如何實(shí)現(xiàn)貨位定位管理
 ◇ ERP系統(tǒng)如何處理車間退料，導(dǎo)致退回物料與原庫(kù)存物料形態(tài)不同的問題
 ◇ 如何確保ERP系統(tǒng)物料信息準(zhǔn)確
3、ERP系統(tǒng)如何使用條形碼
二、倉(cāng)儲(chǔ)部門在庫(kù)存控制中的角色
1、如何及時(shí)反饋供應(yīng)商到貨、待處理物料信息
2、如何及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)維護(hù)，確保庫(kù)存信息的準(zhǔn)確性
3、如何及時(shí)進(jìn)行庫(kù)存保缺，為采購(gòu)提供準(zhǔn)確缺貨信息
4、如何通過定期盤點(diǎn)，會(huì)同相關(guān)技術(shù)部門鑒定，為計(jì)劃部門提供呆料、廢料信息
三、庫(kù)存控制的有效方法及其應(yīng)用
1、ABC控制法
 ◇ 如何進(jìn)行物料ABC分類
 ◇ A\B\C三類物料的驗(yàn)收、盤點(diǎn)、出庫(kù)、配送操作的要求側(cè)重點(diǎn)
2、定量控制法：
 ◇ 如何根據(jù)供貨不穩(wěn)定和需求不穩(wěn)定的情況確定安全庫(kù)存量
 ◇ 如何合理制定庫(kù)位儲(chǔ)存定額，確定最高庫(kù)存量
 ◇ 如何根據(jù)物料需求與庫(kù)位儲(chǔ)存定額，確定進(jìn)貨周期，避免物料爆倉(cāng)
3、定期控制法：
 ◇ 如何根據(jù)物料需求計(jì)劃、安全庫(kù)存、在途物料確定進(jìn)貨量
 ◇ 如何根據(jù)物料實(shí)際需求變動(dòng)修正進(jìn)貨量
四、備品、備件、輔料庫(kù)存管理
1、備品、備件管理中普遍存在的八大難題
2、如何做好通用建和輔料庫(kù)存計(jì)劃
3、如何與工程維修部門配合，搞好庫(kù)存控制

模塊三 物料入庫(kù)作業(yè)管理
一、物料入庫(kù)交接普遍面臨的五大問題
1、到貨信息預(yù)報(bào)、包裝標(biāo)識(shí)與描述存在的問題
2、倉(cāng)庫(kù)收貨把關(guān)不嚴(yán)，導(dǎo)致貨損貨差無法追溯
3、供應(yīng)商送貨單無訂單號(hào)，導(dǎo)致收貨批次混亂
4、供應(yīng)商供貨的時(shí)間、數(shù)量隨意性問題
5、“問題物料”得不到及時(shí)處理 
二、確保物料快速驗(yàn)收的五個(gè)舉措
1、如何規(guī)范供應(yīng)商送貨行為
2、根據(jù)不同物料特點(diǎn)規(guī)定檢驗(yàn)周期
3、如何定義待處理物料（問題物料）、規(guī)定問題物料處理部門和處理期限
4、如何對(duì)待檢、待處理、不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，督促相關(guān)部門及時(shí)處理
5、如何處理緊急采購(gòu)入庫(kù)手續(xù)不規(guī)范的問題
三、物料驗(yàn)收入方法
1、計(jì)件貨物的全檢與抽檢的驗(yàn)收操作方法
2、長(zhǎng)度貨物驗(yàn)收操作方法
3、計(jì)重原材料驗(yàn)收的五種操作方法
4、物料驗(yàn)收差錯(cuò)的預(yù)防與責(zé)任追溯
5、倉(cāng)儲(chǔ)部門如何做好驗(yàn)收記錄，為對(duì)外索賠提供可靠依據(jù)
四、物料貨卡與標(biāo)識(shí)設(shè)置
1、物料貨卡與標(biāo)識(shí)的作用
2、如何根據(jù)物料的不同特點(diǎn)設(shè)置物料狀態(tài)卡、標(biāo)識(shí)卡和儲(chǔ)存卡

模塊四 倉(cāng)儲(chǔ)物流規(guī)劃與存儲(chǔ)管理
一、倉(cāng)庫(kù)合理布局
1、為提高作業(yè)效率和確保貨物安全，倉(cāng)庫(kù)合理布局應(yīng)考慮的五大因素
2、倉(cāng)庫(kù)建設(shè)規(guī)劃的要求
 ◇ 儲(chǔ)存貨物特點(diǎn)與庫(kù)房利用率、高度、貨架、裝卸設(shè)備配置要求
 ◇ 庫(kù)房采光要求
 ◇ 裝卸車省力化要求
 ◇ 庫(kù)房安全、地坪承壓、消防設(shè)施及通道要求
3、倉(cāng)庫(kù)、緩沖區(qū)及線邊物料點(diǎn)規(guī)劃
 ◇ 倉(cāng)庫(kù)、緩沖區(qū)及線邊物料點(diǎn)的定義和功能
 ◇ 如何根據(jù)供應(yīng)商供貨周期、批量、升降機(jī)、車間空間、物流及生產(chǎn)方式進(jìn)行物流規(guī)劃
 ◇ 如何解決倉(cāng)庫(kù)與車間物流通道問題
二、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部規(guī)劃
1、如何根據(jù)ISO9000、TS16949國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證要求進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃
 ◇ 待檢、待處理、不合格品隔離區(qū)的設(shè)置及其作用
 ◇ 待檢、待處理、不合格品、合格品標(biāo)識(shí)設(shè)置
視頻案例分析：某企業(yè)用一張標(biāo)識(shí)作為待檢、待處理、不合格品、合格品的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)視頻共享
2、倉(cāng)容定額
 ◇ 倉(cāng)容定額的概念及作用
 ◇ 建筑面積、使用面積和有效面積的概念
 ◇ 如何根據(jù)國(guó)家《物資技術(shù)保管規(guī)程》（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)出版社）規(guī)定，確定庫(kù)房走道、支道、墻距、柱距、垛距、頂距、燈距
 ◇ 如何根據(jù)構(gòu)成倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存能力的三參數(shù)，確定倉(cāng)庫(kù)定額
3、如何確定倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存量
 ◇ 不超載的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
 ◇ 不超高的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
 ◇ 不壓壞包裝的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
4、倉(cāng)庫(kù)利用率評(píng)估指標(biāo)（KPI）
 ◇ 面積有效率、面積使用率、倉(cāng)容利用率的概念及影響因素分析
 ◇ 提高倉(cāng)庫(kù)利用率的八大途徑
三、儲(chǔ)位管理
1、儲(chǔ)位分配應(yīng)考慮的五大因素
2、通用物料集中儲(chǔ)存與專用物料按工序儲(chǔ)存的儲(chǔ)位分配方法
3、如何根據(jù)批量、品種及進(jìn)出庫(kù)頻次規(guī)劃儲(chǔ)位
 ◇ 如何根據(jù)物料使用頻次，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，進(jìn)行儲(chǔ)位分配，先進(jìn)先出從入庫(kù)做起
 ◇ 如何單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開儲(chǔ)存，以提高倉(cāng)庫(kù)利用率 4、如何實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出、批次管理（四種方法）
 ◇ 看板法
 ◇ 標(biāo)色法
 ◇ 先左后右法
 ◇ 滑移架法
5、貨位編號(hào)
 ◇ 貨架四號(hào)定位的方法
 ◇ 非貨架儲(chǔ)位定位方法
 ◇ 在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號(hào)的方法
四、庫(kù)存盤點(diǎn)與盈虧、損耗的處理
1、庫(kù)存盤點(diǎn)的目的和方法
 ◇ 倉(cāng)庫(kù)物料盤點(diǎn)三方法
 ◇ 在線物料盤點(diǎn)方法
2、庫(kù)存盈虧的原因、預(yù)防與處理
3、如何發(fā)現(xiàn)和防范倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)中的舞弊行為，確保倉(cāng)儲(chǔ)物資的安全
4、倉(cāng)庫(kù)帳外料與呆料的處理的方法
五、貨物養(yǎng)護(hù)技術(shù)
1、導(dǎo)致物料質(zhì)量變化的八大原因分析
2、倉(cāng)庫(kù)溫濕度控制的有效方法
3、霉變、銹蝕防治的八大措施
4、危險(xiǎn)品安全管理方法
六、倉(cāng)儲(chǔ)6S管理
1、6S的內(nèi)涵
2、倉(cāng)庫(kù)6S管理的內(nèi)容
3、倉(cāng)庫(kù)6S的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)
4、6S達(dá)標(biāo)內(nèi)容及評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)

模塊五 物料出庫(kù)作業(yè)管理
一、出庫(kù)規(guī)范操作的十大要求
二、出庫(kù)操作的八大程序
三、退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作
1、工廢、料廢定義與補(bǔ)料處理和退料處理
2、ERP移庫(kù)與按BOM自動(dòng)扣料方式下，報(bào)廢、補(bǔ)料、盤盈和盤虧業(yè)務(wù)處理
四、非正常領(lǐng)料之處理
1、借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題
2、杜絕借料的有效方法：

模塊六  如何實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)、配送與線邊物流一體化管理
一、倉(cāng)庫(kù)物料與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料庫(kù)存一體化管理
1、物料庫(kù)存全過程控制——覆蓋物料庫(kù)存、車間物料占用庫(kù)存與成品庫(kù)存全過程管理
2、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
3、如何利用物料庫(kù)存全過程控制觀念，杜絕非生產(chǎn)性借料問題
二、如何建立物料配送管理體系
1、如何打破部門界限， 實(shí)現(xiàn)物料一體化
2、如何進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)與配送崗位責(zé)職定位
3、如何處理好物流部門與車間的關(guān)系
4、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題
三、如何進(jìn)行緩沖區(qū)與在線物料規(guī)劃，確定緩沖區(qū)物料期量標(biāo)準(zhǔn)
1、如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和物料消耗量測(cè)算緩沖區(qū)及在線物料存量標(biāo)準(zhǔn)
2、如何根據(jù)物料存量標(biāo)準(zhǔn)確定配送頻次
3、如何配置緩沖區(qū)的貨架、物料周轉(zhuǎn)容器
4、如何配置緩沖區(qū)向線邊配送物料的輸送設(shè)備或工具
四、如何設(shè)計(jì)在線物料需求、缺貨信息發(fā)出方式和手段
1、計(jì)劃配送運(yùn)作：
2、看板配送運(yùn)作：
3、電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作：
4、條形碼“e看板”拉動(dòng)物料配送運(yùn)作：
五、如何處理物料配送通常會(huì)出現(xiàn)的問題
1、如何應(yīng)對(duì)生產(chǎn)異常對(duì)物料配送的影響
2、如何處理配送物料交接的問題
3、如何處理配送后物料差異的問題

模塊七 成品庫(kù)分揀、裝車作業(yè)管理
一、成品庫(kù)如何同客服部門協(xié)調(diào)，搞好快速分揀
1、成品庫(kù)與客服部門在業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)和信息溝通中存在的五大問題
2、 成品庫(kù)與客服部門在業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)的五大內(nèi)容
3、如何提高成品庫(kù)收貨與發(fā)貨效率
二、成品配送流程
1、訂單處理
2、分揀與備貨作業(yè)
 ◇ 快速揀貨的三種方法及其適用情況
 ◇ 如何防止揀貨差錯(cuò)
3、裝車作業(yè)
 ◇ 如何提高裝卸工作業(yè)效率
 ◇ 如何減少車輛排隊(duì)等待時(shí)間
三、如何處理客戶缺貨投述
客戶投述的六大問題
1、處理貨損貨差的方法

模塊八 因地制宜地推行物流操作機(jī)械化和自動(dòng)化，解決招工困難的難題
一、從日本普遍實(shí)行機(jī)械化和自動(dòng)化看我國(guó)企業(yè)物流管理的發(fā)展
二、企業(yè)提高物流作業(yè)機(jī)械化和自動(dòng)化的可行性
三、如何實(shí)行物流作業(yè)機(jī)械化和自動(dòng)化
1、如何合理選擇物流作業(yè)和存儲(chǔ)設(shè)備，提高裝卸作業(yè)效率
 ◇ 自動(dòng)立體倉(cāng)庫(kù)利弊分析
 ◇ 高架立體倉(cāng)庫(kù)與側(cè)叉車高效率配合使用
2、如何因地制宜地推行物流操作機(jī)械化和自動(dòng)化
四、如何實(shí)行先進(jìn)的物流信息技術(shù)，降低管理成本
1、如何應(yīng)用條形碼及RFID技術(shù)實(shí)行物流管理信息化
2、如何應(yīng)用電子標(biāo)簽，提高分揀效率和確保信息系統(tǒng)維護(hù)的及時(shí)性

模塊九 倉(cāng)儲(chǔ)與配送管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)與績(jī)效評(píng)估
一、如何搞好物流管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)，提高運(yùn)作效率，降低勞動(dòng)力成本
1、目前物流從業(yè)人員的困惑和期待
2、人員不穩(wěn)定、無法提高團(tuán)隊(duì)合作成效的原因
3、如何解決提高合作成效問題
二、培養(yǎng)個(gè)人技能
1、物流管理人員的八大技能要求
2、如何開展物流管理操作技能培訓(xùn)和鑒定
三、如何提升歸宿感
1、物流人員不穩(wěn)定的五大原因
2、團(tuán)隊(duì)文化與氛圍對(duì)成員積極性的影響
3、提升員工歸宿感的具體實(shí)踐
四、如何解決合理用工問題
1、倉(cāng)儲(chǔ)與配送部門如何進(jìn)行合理分工
2、如何測(cè)量倉(cāng)儲(chǔ)人員工作量
3、如何確定計(jì)件與計(jì)時(shí)勞動(dòng)報(bào)酬制
4、如何提升物流管理人員的歸宿感、責(zé)任感與事業(yè)心
5、物流管理人員激勵(lì)五大措施
五、倉(cāng)儲(chǔ)管理業(yè)績(jī)考核（KPI）
1、如何設(shè)置倉(cāng)儲(chǔ)管理業(yè)績(jī)考核指標(biāo)
2、倉(cāng)儲(chǔ)管理業(yè)績(jī)考核方法

【贈(zèng)送附件】：倉(cāng)儲(chǔ)管理資料（自帶U盤）： 某企業(yè)《采購(gòu)、物控、倉(cāng)儲(chǔ)、配送表、單》100余張/某公司ERP環(huán)境下《倉(cāng)儲(chǔ)管理細(xì)則》/《倉(cāng)庫(kù)審核條例》/《備品、備件管理辦法》/《在制品倉(cāng)庫(kù)管理辦法》/《成品庫(kù)管理辦法》/《外協(xié)、外加工物料管理辦法》等100余個(gè)文件/某企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)管理咨詢項(xiàng)目《咨詢報(bào)告》/某企業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理視頻/某物流公司成品庫(kù)管理視頻等。

● 講師介紹 
   翟光明老師  上海交大碩士，國(guó)家注冊(cè)高級(jí)咨詢師，國(guó)家倉(cāng)儲(chǔ)職業(yè)鑒定項(xiàng)目創(chuàng)始人（國(guó)家倉(cāng)儲(chǔ)職業(yè)鑒定標(biāo)準(zhǔn)制定者，國(guó)家1+X倉(cāng)儲(chǔ)職業(yè)鑒定教材總主編），上�？∵\(yùn)集團(tuán)物流總監(jiān)，兼任上汽集團(tuán)培訓(xùn)中心、中德跨國(guó)企業(yè)培訓(xùn)中心、德國(guó)萊茵TUV、通標(biāo)SGS高級(jí)物流與供應(yīng)鏈管理高級(jí)培訓(xùn)、咨詢師。根據(jù)TS16949、ISO-9000、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國(guó)公司和世界500強(qiáng)外資企業(yè),提供包括倉(cāng)儲(chǔ)與配送運(yùn)作實(shí)務(wù)、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制（PMC）、工程物資與備品備件管理、采購(gòu)與供應(yīng)商管理、戰(zhàn)略采購(gòu)與談判技巧等課程培訓(xùn)和管理咨詢近二十多年，是國(guó)內(nèi)倉(cāng)儲(chǔ)管理著權(quán)威家之一。任07年上海市教委重點(diǎn)項(xiàng)目“制造業(yè)物流實(shí)訓(xùn)中心”項(xiàng)目負(fù)責(zé)人， 07年中國(guó)制造業(yè)物流赴日本考察團(tuán)團(tuán)長(zhǎng)，11年勞動(dòng)部《制造業(yè)物料控制與倉(cāng)儲(chǔ)管理》職業(yè)培訓(xùn)教材編著、《采購(gòu)與供應(yīng)商管理》教材主編。

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