備品備件需求預測、庫存控制與倉儲管理操作實務

備品備件需求預測、庫存控制與倉儲管理操作實務(翟光明)課程介紹：

培訓目標：
    根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)面臨工程物資與備件采購周期長、部分強勢供應商供貨不及時、質(zhì)量不穩(wěn)定設備故障與備件需求的不確定性，需求預測不準，導致備件計劃不準確，庫存管理困難，不是積壓就是缺貨；備件產(chǎn)品描述不嚴謹、一物多碼與一碼多物，導致庫存信息不準確；有關(guān)部門對工程余料、隨機件及歷史遺留下的呆料處理不及時，加之使用部門經(jīng)常借料等導致倉庫長期帳物不符；倉庫管理人員專業(yè)素質(zhì)不高，識貨能力不強，物資標識及貨位編碼不規(guī)范，儲位規(guī)劃不合理，導致發(fā)貨效率不高，甚至出現(xiàn)差錯。通過培訓學員獲得以下收獲：
1. 理解工程物資、備件管理、降低成本與提高服務水平的緊迫性；
2. 掌握備件需求預測及需求分析方法
3. 理解維修預算、成本中心、備件消耗成本核算、維修BOM、維修工單、領(lǐng)料單、借料、返修件、工程余料、隨機件、呆滯料、庫齡的概念、邏輯關(guān)系及具體操作程序及規(guī)范處理方法；
4. 了解設備使用率、備件消耗、維修頻次、備件壽命、強制性更換與設置安全庫存的關(guān)系，掌握庫存控制的方法，包括安全庫存、訂貨點制定，呆料、隨機件退庫及帳外物資處理規(guī)范程序；
5. 如何以預算為抓手，提高庫存周轉(zhuǎn)率，加快庫存周轉(zhuǎn)；
6. 掌握備件物資倉儲規(guī)范管理的程序和方法，包括物資入庫驗收、倉庫規(guī)劃、貨位編碼與定位管理、盤點、備件養(yǎng)護、出庫供應等。

培訓內(nèi)容

第一部分、備品備件計劃請購、庫存管理與消耗控制面臨的問題
一、備品備件計劃請購、庫存管理與消耗控制面臨的十大問題
二、 維修備件物流的內(nèi)涵與構(gòu)成要素
三、工程物資、備品備件管理的特點、
四、備件管理部門如何搞好跨部門協(xié)作
1、 備件需求規(guī)劃把握不準、緊急請購多，采購周期長、產(chǎn)品描述不同一，給備件計劃、倉儲管理帶來的種種問題
2、 跨部門協(xié)調(diào)不良、備件積壓或缺料的原因分析
3、搞好備品備件預算、計劃、采購、倉儲與使用單位的跨部門協(xié)作要解決的五大關(guān)鍵問題
案例分析：浙江萬華集團規(guī)范請購和控制庫存的成功經(jīng)驗。
五、備品備件計劃控制、請購、采購、物資收發(fā)規(guī)范流程
視頻案例分析：北京奔馳備品備件計劃控制、請購、采購、物資收發(fā)規(guī)范流程及職責分工介紹

第二部分、工程物資、備品備件需求預測與需求分析
一、備品備件需求的特點
二、備品備件預測與計劃遇到的問題
1、備品備件需求預測面臨的難題
備品備件需求預測應考慮的十大因素分析
三、備品備件需求預測的有效方法
1、 定性預測法
 經(jīng)驗判斷法
 德爾斐法——專家會議法
2.定量分析法
 加權(quán)平均指數(shù)法
 移動加權(quán)指數(shù)法
 季節(jié)指數(shù)法
四、項目物資與計劃維修物資管理
1. 項目物資的概念及包括的范圍
2. 項目物資、維修物資計劃、監(jiān)控及考核目標
3. 通用物資與專用物資分類
4. 如何實現(xiàn)跨項目、跨計劃維修通用物資共享，降低物質(zhì)庫存資金占用
案例分析：廣州移動與福建移動對項目物資不同管理模式帶來的思考
五、備品備件分類管理
1. 備品備件的概念及范圍
2. 如何區(qū)分通用件與專用件
3. 如何通過實現(xiàn)區(qū)分通用件與專用件計劃控制分開，對通用件統(tǒng)一計劃，有效控制采購與庫存資金
案例分析：中海油對通用件建立安全庫存與訂貨單，有效控制庫存的成功案例分析
六、項目物資與備品備件的區(qū)別
1. 項目物資與備品備件預算與庫存計劃區(qū)別
2. 項目物資與備品備件儲存區(qū)域和保管要求區(qū)別
3. 項目物資與備品備件管理績效考核指標區(qū)別

第三部分、如何構(gòu)建先進的備品備件管理模式—有效控制預算、請購和庫存
一、如何以成本中心、維修工單、預算與成本核算為抓手有效控制備件消耗和庫存資金占用
二、備品備件管理的相關(guān)概念（預算、成本中心、備件消耗成本核算、維修BOM、維修工單、領(lǐng)料單、借料、返修件、工程余料、隨機件、呆滯料、庫齡的概念、邏輯關(guān)系及具體操作程序及規(guī)范處理方法）
視頻案例分析：浙江新安化工利用SAP的維修預算、成本中心、維修工單及維修工單成本核算的系統(tǒng)功能，規(guī)范領(lǐng)料行為和有效控制備件消耗的成功案例分析
三、如何創(chuàng)新備品備件管理模式及成功案例分析
1.工程物資的通用物資與專用物資分開請購、庫存分開控制與考核模式
案例分析：不同工程物資管理模式區(qū)別帶來的啟示
2.專用件與通用件分開請購、庫存分開控制與考核模式
案例分析：中海油建立維修部門成本中心，工程師負責專用件請購，庫存進入成本中心。
3.如何杜絕工程師沒有維修工單和領(lǐng)料單情況下緊急借料，導致帳物不符的問題
視頻案例分析：某企業(yè)設置維修工程師成本中心，設置領(lǐng)料單和緊急領(lǐng)料單，緊急領(lǐng)料進入成本中心，補辦維修工單后沖銷，杜絕借料現(xiàn)象。
4.如何杜絕維修預算虛假現(xiàn)象
案例分析：上海金山石化總廠以維修工單管理為抓手，工單管理與維修施工分離，確保每次維修物資領(lǐng)用、退庫與成本核算的數(shù)據(jù)真實性，為制定年度預算和審核預算提高基本依據(jù)。
5.如何制定維修工時和物資消耗定額（BOM），為工單管理、維修進度和物資消耗考核提供依據(jù)。
視頻案例分析：云天化集團實現(xiàn)設備維修標準化管理成功案例分析。
四、如何以預算為抓手，提高庫存周轉(zhuǎn)率，加快庫存周轉(zhuǎn)
1．維修預算的定義和包含的內(nèi)容
2.如何通過設置成本中心，控制預算
 如何以維修工單及維修記錄的大數(shù)據(jù)作為確定備件消耗規(guī)律的依據(jù)
 預算包含的內(nèi)容
 如何解決預算虛假和庫存積壓問題
 制定科學的維修預算的方法和計算公式
視頻案例分析：東風日產(chǎn)以預算和績效考核為抓手，有效控制備件請購與降低庫存的案例分析
五、總庫與二級庫設置原則及庫存資源共享
1、總庫與二級庫的功能
2、總庫與二級庫庫存結(jié)構(gòu)設置
案例分析：南方電網(wǎng)處理總庫和二級庫備件儲存辦法分析
3.車間線邊備件柜
視頻案例分析：東風本田設置多功能備件歸解決緊急維修備件供應問題
六、如何建立聯(lián)合儲備模式，減少重復儲備、重復采購，有效降低備件庫存
1. 廠家集中庫存聯(lián)儲模式
2. 第三方集中庫存聯(lián)儲模式
3. 公司內(nèi)部聯(lián)儲模式
 案例分析：冀東水泥廠實行備件聯(lián)合儲備模式，降低備件庫存成功案例分析
4.如何利用互聯(lián)網(wǎng)進行間接物料“網(wǎng)上工業(yè)超市”采購
案例分析：震坤行網(wǎng)上工業(yè)超市采購案例分析及照片分享
5.如何利用“互聯(lián)網(wǎng)+”，實現(xiàn)倉儲采購外包
視頻案例分析：震坤行為企業(yè)提供類似自動售貨柜的智能小倉庫和間接物料寄售，自動補貨，利用“互聯(lián)網(wǎng)+”，實現(xiàn)倉儲采購外包成功案例分析
七、庫存資源的利用
1、 帳外物資的處理
 帳外物資的形成原因
 帳物資費用化及其處理
2、物資退庫處理
 物資退庫的原因
 隨機備件、工程余料退庫規(guī)范操作
 返修件、舊設備、舊備件退庫規(guī)范操作與再利用
視頻案例分析：北京奔馳建立工程余料、設備隨機件、備品備件、返修件等退庫規(guī)范程序，做到物資標識、帳物相符全覆蓋成功案例分析
3、呆料處理
 呆料的概念
 呆料的處理
案例分析：重慶采埃孚通過設備供應商回購專用配件處理呆料的成功案例分析

第四部分、工程物資、備品備件計劃管理與庫存控制
一、 物資管理三大精髓
二、 物資管理的三大業(yè)務及其流程優(yōu)化
三、企業(yè)在備品備件物資管理中普遍存在的難題
1. 如何規(guī)范備品備件請購與計劃行為，有效控制庫存
2. 如何解決產(chǎn)品描述不一的問題
3. 如何解決備品備件需求不確定性與庫存控制的矛盾
4. 如何建立備品備件請購、驗收與承付的控制關(guān)鍵點
5. 如何及時處理待料、工程余料及帳外物資，實現(xiàn)物盡其用
6. 如何提高倉儲人員業(yè)務素質(zhì)，提高備件服務快速反應能力
四、如何制定工程物資、備品、備件庫存計劃
1、如何處理好工程物資需求計劃、工程進度與采購進度的關(guān)系
2、如何處理好不同工程物資資源共享，降低庫存關(guān)系
（1）專用件需求計劃管理
視頻案例分析： 上海寶鋼實現(xiàn)專用件、大修件與通用件分開，由工程技術(shù)部門制定專用件、大修件需求計劃，做到誰計劃、誰請購、誰負責，有效控制庫存的經(jīng)驗
（2）通用件庫存計劃
案例分析：上海寶鋼制定月庫存計劃的方法介紹
3、如何通過對需求整合，建立合理的庫存，避免盲目采購
案例分析：秦山核電站2期對通用性物資建立庫存定額，避免盲目采購的成功案例分析
五、 如何設置備品備件安全庫存
1、建立備件安全庫存的相關(guān)概念
（維修頻率、備件使用壽命、庫齡、價格、訂貨周期、經(jīng)濟訂貨量、單機組裝數(shù)量、安裝使用日期、入庫時間、安全庫存量、最低庫存量、最高庫存量、安全系數(shù)、突發(fā)事件）
2、確定設備安全系數(shù)應考慮的因素
3、安全庫存的計算方法
 設備無備機的備件安全庫存計算
 設備完全備機的備件安全庫存計算
 設備兩用一備的備件安全庫存計算
案例分析：某企業(yè)建立備品備件安全庫存案例分析（附正態(tài)分布表）
六、庫存控制的方法
1、 ABC控制法
案例分析：中海油對A類物資實行管供、管用、管節(jié)約的成功案例分析
2、定量控制：訂貨點和安全庫存制定方法
3、定期控制：月庫存計劃制定方法
案例分析：中廣核大亞灣核電站《備件管理辦法》案例分析
七、如何從供應鏈協(xié)作和執(zhí)行力上分析庫存控制問題，并進行定量化業(yè)績評估
1、庫存影響因素分析
 庫存產(chǎn)生的原因
 庫存利弊分析
 導致缺料與積壓的原因分析
2、如何評估庫存控制水平——F= F0（1+ΔF0）工具應用
 如何根據(jù)缺料與積壓的原因，設置供應鏈管理職能對庫存影響的權(quán)重
 如何根據(jù)供應鏈管理職能崗位工作質(zhì)量統(tǒng)計結(jié)果分析對庫存的影響
 如何對庫存控制績效評估
咨詢案例分析：翟光明為中石油北方分公司提供《庫存周轉(zhuǎn)率與庫存管理專題研究》咨詢項目分析

第六部分、備件入庫作業(yè)管理
一、物資入庫普遍面臨的問題及其解決途徑
1、供應商到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題
2、入庫業(yè)務操作不規(guī)范問題
案例分析：某公司采購與倉儲部門溝通不暢，導致驗收中存在的漏洞
3、供應商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題
4、工程物資計劃不準確、到貨后長時間占用倉庫空間。
5、ERP系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準確
案例分析：某公司ERP系統(tǒng)的收貨操作流程
6、如何發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題
案例分析：大亞灣核電站倉儲部門把好驗收關(guān)，為供應商考核提供依據(jù)成功案例
7、如何發(fā)揮倉儲部門主動溝通信息，避免庫存積壓的作用
案例分析:山西電力工程四建公司倉儲部門建立庫存保缺制度，確保工程物資配套供應的成功案分析。
二、物資驗收
（一）物資描述與編碼鑒別
1、 物資描述與編碼識別管理
 物資編碼和唯一性名稱確定的意義和重要性；
 一物多碼、一碼多物給計劃、請購、采購與倉儲管理帶來的問題
2、國家標準物資編碼方法及含義；
 物資描述與編碼唯一性的具體措施
視頻案例分析：一汽大眾發(fā)動機廠解決物資描述語編碼問題成功案例分析；
3、物料包裝標志標識管理
 如何識別包裝指示標志
 如何識別包裝危險品標志
三、ERP系統(tǒng)驗收入庫操作規(guī)范
視頻案例分析：福特備品備件條形碼打印、粘貼、掃描入庫操作規(guī)范案例分析
四、物資標識的設置方法
1、貨物標識與ISO-16949國際質(zhì)量認證要求（待檢、合格、不合格、待處理、讓步接收的定義與標識）
2、如何根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進行物資的標識
視頻案例分析：某公司入庫標識與批次混亂，發(fā)現(xiàn)銷售產(chǎn)品質(zhì)量缺陷無法追溯，造成重大損失
3、如何配合采購、工程部門及時處理“問題物資”
 問題物資的定義
 如何確定問題物資處理的責任部門及處理期限
 如何對問題物資進行標識，督促相關(guān)部門及時處理
視頻案例分析：深圳移動公司物資部門制定“問題物資處理辦法”，倉儲部門進行標識，并督促工程部門對長時間不用的工程物資及時處理的成功案例分析。

第七部分、備品備件倉儲規(guī)劃與存儲管理
一、備品備件倉庫合理規(guī)劃應考慮的五大因素
二、備品備件倉庫建設規(guī)劃要求
1. 庫房卸貨站臺、遮雨棚、采光天花板設計
2. 閣樓式貨架設置及其功能應用
視頻案例分析：上海大眾動力總成備件閣樓式倉庫規(guī)劃案例分析
3. 人工作業(yè)貨架、高層立體貨架設置
4. 不同裝卸搬運、上下架作業(yè)設備設置
視頻案例分析：平高電器備件庫半自動立體倉庫、三一重工高位叉車作業(yè)視頻分享
5. 貨架儲存、地面堆碼儲存區(qū)域規(guī)劃及通道朝向設計
視頻案例分析：福田汽車配件物流中心收貨區(qū)、包裝區(qū)、揀貨區(qū)、集結(jié)包裝區(qū)、待發(fā)區(qū)規(guī)劃視頻案例分析
三、庫房內(nèi)部規(guī)劃
1、如何根據(jù)ISO9000、TS16949國際質(zhì)量認證要求進行倉庫規(guī)劃
 待檢、待處理、不合格品隔離區(qū)的設置及其作用
 待檢、待處理、不合格品、合格品標識設置
視頻案例分析：宇通客車企業(yè)用一張標識作為待檢、待處理、不合格品、合格品的質(zhì)量狀態(tài)標識視頻共享
2、倉容定額
 倉容定額的概念及作用
 建筑面積、使用面積和有效面積的概念
 如何根據(jù)國家《物資技術(shù)保管規(guī)程》（技術(shù)標準出版社）規(guī)定，確定庫房走道、支道、墻距、柱距、垛距、頂距、燈距
 如何根據(jù)構(gòu)成倉庫儲存能力的三參數(shù)，確定倉庫定額
視頻分析：某企業(yè)盲目儲存導致庫房漏水、地坪開裂的教訓視頻分析
3、如何確定倉庫儲存量
 不超載的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
 不超高的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
 不壓壞包裝的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
4、倉庫利用率評估指標（KPI）
 面積有效率、面積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析
 提高倉庫利用率的八大途徑
四、儲位管理
1、儲位分配應考慮的五大因素
2、通用物料集中儲存與專用物料按工序儲存的儲位分配方法
3、如何根據(jù)批量、品種及進出庫頻次規(guī)劃儲位
 如何根據(jù)物料使用頻次，設定A、B、C三種活性狀態(tài)，進行儲位分配，先進先出從入庫做起
視頻案例分析：重慶鈴木汽車物流中心設置臨時庫位，對JIT物料就地分揀，減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻分享
 如何單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開儲存，以提高倉庫利用率
案例分析：某化工企業(yè)倉庫設置部分貨架，儲存小品重、領(lǐng)頭料提高倉庫利益率案例分析
3、如何實現(xiàn)先進先出、批次管理（四種方法）
 看板法
視頻案例分析：重慶李爾利用目視化物料儲位看板，匯集不同批次物料分布于不同儲位，按先進先出看板指引發(fā)貨成功案例分析
 標色法
 先左后右法
視頻案例分析：翟光明考察日本時與日方物流中心人員交流實現(xiàn)貨物先進先出幾種方法案例分析
 流利架法
視頻案例分析：金杯江森物料超市流利式貨架便于先進先出揀貨的視頻案例分析
五、貨位編號與系統(tǒng)綁定
1、 貨架四號定位的方法
2、 非貨架儲位定位方法
3、 在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法
視頻案例分析：巨隆鋼管備件庫針對系統(tǒng)不支持，利用Excel制作庫位管理系統(tǒng)，實現(xiàn)四號定位管理的視頻分析
六、備件物資儲存保管
1、如何根據(jù)備品備件性質(zhì)、保管要求和需求特點進行分區(qū)分類儲存
2、如何根據(jù)物資庫存周轉(zhuǎn)率，設定A、B、C三種活性狀態(tài)，規(guī)劃貨位
3、如何根據(jù)備件所處設備部位和維修需求的關(guān)聯(lián)性合理分配儲位
案例分析：重慶民生物流公司備件倉庫根據(jù)備件出庫品種關(guān)聯(lián)性，合理規(guī)劃儲位，大幅減少揀貨作業(yè)頻次和縮短揀貨行走路徑案例分析。
4、如何發(fā)揮倉儲主動溝通信息的作用，提高庫位利用率
案例分析：秦山核電站三期如何對備件區(qū)分ABC三種活性狀態(tài)，確定儲存地點，避免重復搬運、加快庫存周轉(zhuǎn)，實行先進先出的成功案例
5、如何根據(jù)備件采購周期、體積、重量及消耗的特點合理分配庫位、確定周轉(zhuǎn)率。
照片、圖表案例分析：上海采埃汽車轉(zhuǎn)向器通過制定最高庫存定額，防止盲目請購成功經(jīng)驗

第八部分、出庫發(fā)貨業(yè)務控制
1. 出庫規(guī)范操作的要求
2. 出庫的規(guī)范程序及差錯的預防
1. 如何審核出庫單證或領(lǐng)料單的規(guī)范性
2. 如何進行高效的揀貨、配貨作業(yè)
3. 揀貨時，如何對A物資進行動態(tài)盤點，確保發(fā)貨準確和帳物相符
4. 如何做到及時記賬，確保出庫作業(yè)與系統(tǒng)數(shù)據(jù)維護同步化
3. 非正常領(lǐng)料之處理
1. 借料產(chǎn)生的原因及其帶來的問題
案例分析：某企業(yè)當緊急搶修時，維修工程師往往到倉庫借料，導致備件帳物不符的教訓
2. 如何杜絕借料現(xiàn)象
視頻案例分析：南京馬自達利用ERP成本中心功能，設置《非計劃領(lǐng)料單》，代替借條，所領(lǐng)備件計入領(lǐng)料部門成本中心的經(jīng)驗介紹

講師簡介 翟光明
    上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師、現(xiàn)任某外資企業(yè)采購物流總監(jiān)，兼任SGS、德國萊茵TUV、上汽集團培訓中心首席采購供應商管理高級培訓師和咨詢師，根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(yè)（尤其是汽車、電子、家電、能源）提供包括“采購管理實務”、“戰(zhàn)略采購與成本降低”、“零成本采購與談判技巧”、“采購風險管理與控制” 、“庫存控制與倉庫管理”、“現(xiàn)代倉儲與高效配送實務”、“工廠內(nèi)部物流管理與控制”、“物流外包與風險控制運作實務”、“生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）”、“供應商管理、開發(fā)與評估操作實務”等課程培訓和管理咨詢近二十年，在推進外資企業(yè)采購、物流、倉儲管理本土化和國內(nèi)企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的培訓和咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗，是國內(nèi)制造型企業(yè)采購、物流與供應鏈及庫存管理著名專家之一，任07上海市教委“制造企業(yè)物流實訓中心”項目負責人，任07年中國制造業(yè)物流赴日本考察團團長。書籍有：《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》職業(yè)培訓教材、《采購與供應商管理》主編。

內(nèi)訓著名企業(yè)：
 ◇ 汽車、機車制造：華晨寶馬、通用五菱汽車、江淮汽車、起亞汽車、比亞迪汽車、重慶長安汽車、重慶長安鈴木汽車、北京奔馳汽車、奇瑞汽車、東風日產(chǎn)汽車、鄭州日產(chǎn)、上海大眾汽車、上海通用汽車、一汽集團、柳州（東風）汽車、宇通客車、五菱發(fā)動機、廣本發(fā)動機、上海大眾發(fā)動機、襄樊東風康明斯發(fā)動機、上�？得魉埂⒁黄蟊姲l(fā)動機、秦皇島旭硝子汽車玻璃、上海耀華玻璃、、上海制動系統(tǒng)、寧波天合汽車、上海納鐵福轉(zhuǎn)動軸、上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器、成都艾特航空、上海延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件、重慶李爾汽車內(nèi)飾件、南車集團四川資陽機車、株州電力機車、株州時代集團、青島龐巴迪機車、美國西屋（中國）、阿爾斯通（天津）等。
 ◇ 移動電信、電力：西藏自治區(qū)移動、廣東省移動、廣西省移動、海南省移動、江蘇省移動、天津市移動、順德移動、佛山移動通訊、四川遂寧移動、、湛江移動、南通電信、四川電信、東軟飛利普、廣東北電、諾基亞通訊設備、上海阿爾卡特-貝爾、湛江電力、文城國家電網(wǎng)、大亞灣核電站、秦山核電站
 ◇ 電子、IT：東莞科泰電子、廣東德賽電子、住友電工（上海）、亞星電子、上海聯(lián)合汽車電子、長城電腦、上海達豐電腦、上海貝嶺、上廣NEC液晶顯示器等。
 ◇ 化工/能源/冶煉備品備件（采購物流）：中海油湛江南油、湛江油服、天津渤海公司、中石油沈陽東北公司、北京中油測井、上海寶鋼集團、寧夏青銅峽鋁業(yè)、寧夏加寧鋁業(yè)、中國鋁業(yè)等。
 ◇ 家電、制冷、機械制造：、安徽滁州博西華制冷、上海開利空調(diào)、沈陽EMERSON谷輪冷凍機、三菱重工、青島海爾、美的空調(diào)、TCL通信、九陽家電、上海松下電器、美的廚具、TCL家電百得（蘇州）電動工具、上海通惠開利空調(diào)、杭州西子奧迪斯電梯等。
 ◇ 生物制藥：上海施貴寶制藥、上海先靈葆雅制藥、上海三維制藥、上海羅氏制藥、西安楊森上海分公司、東瑞制藥（蘇州）、北京國藥股份、上海國藥股份、深圳一致藥業(yè)、廣州醫(yī)藥股份、上海醫(yī)藥集團、石家莊以嶺藥業(yè)、無錫阿斯利康制約等
 ◇ 飲料、食品：匯源果汁、光明乳業(yè)、蒙牛乳業(yè)、伊利乳業(yè)、青島圣元乳業(yè)、西安銀橋乳業(yè)、四川雪花華潤啤酒、武漢百威啤酒、蒲田雪津啤酒、廣東喜之郎集團、上海冠生園食品、上海一只鼎食品、東海糧油、中盛糧油、長沙卷煙廠、上海卷煙廠等。
第三方物流（3PL）/運輸：中化國際、馬士基（中國）、中遠集團、中遠廈門分公司、中外運集團、中儲股份上海分公司、福州鐵路分局、上海東昌西泰克、深圳航空、上海航空、上海虹橋國際機場、上海安吉TNT物流。

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