SMED--快速換模實(shí)戰(zhàn)

SMED--快速換模實(shí)戰(zhàn)(謝老師)課程介紹：

二十一世紀(jì)制造業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)是公司的制造系統(tǒng)如何在快速變化的全球競爭中在非常短的交貨 期內(nèi)制造小批量、多品種的產(chǎn)品。在耗用同樣或更少的資源，精益制造越來越多的應(yīng)用快速換模技術(shù)（又稱一分鐘換模法）應(yīng)對(duì)這一挑戰(zhàn)。本課程采用“講授與實(shí) 踐”相結(jié)合的方式，通過模擬實(shí)戰(zhàn)演練幫助你深入理解快速換模和一分鐘換模法的原理和方法，如何順利在工廠的作業(yè)流程中應(yīng)用這些技術(shù)。實(shí)施快速換模技術(shù)也是 為成功實(shí)施看板拉動(dòng)系統(tǒng)和均衡化排程打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

● 培訓(xùn)收益：
1、掌握快速換模的原理、工具和實(shí)施步驟
2、根據(jù)直接流程觀察識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)
3、計(jì)算快速換模的財(cái)務(wù)收益
4、理解快速換模和降低庫存及制造周期的內(nèi)在聯(lián)系
5、理解如何使用精益快速切換改進(jìn)作業(yè)流動(dòng)
6、整合快速換模項(xiàng)目到企業(yè)精益變革計(jì)劃中

● 培訓(xùn)內(nèi)容：
引子
1、通常制造企業(yè)是如何進(jìn)行換模的？
2、如果診斷快速換模的瓶頸（技術(shù)瓶頸、管理瓶頸）？
3、快速換模與交貨期、在制品及生產(chǎn)計(jì)劃之間存在著何在種關(guān)系？
4、目前世界上最有效率的快速換模是如何實(shí)現(xiàn)的？
5、案例導(dǎo)讀

第一章、快速換模換線（SMED）的目的
1、生產(chǎn)批量、WIP、LT、產(chǎn)能、交期的背景關(guān)系?
2、SMED的優(yōu)點(diǎn)?
3、SMED對(duì)柔性制造效率（產(chǎn)能）的影響?

第二章、SMED的意義
1、lead time與Setup time?
2、如何縮短制造周期?
3、換模換線時(shí)間?
4、換模換線時(shí)間的一觸化(One Touch)?
5、結(jié)合案例進(jìn)行課堂案例討論

第三章、換線和換線模擬
1、換線換摸時(shí)間分析?
2、換摸換線作業(yè)中的浪費(fèi)?

第四章、SMED 法的基本概念與基本原則
1、SMED快速換模五步改善法
2、SMED的改善的各種工具方法
3、模具的各種固定方法改善
4、模具的調(diào)整與定位方法
5、搬運(yùn)浪費(fèi)的改善
6、模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善
7、SMED 改善案例與技術(shù)示范（圖例）
8、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念
9、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的四點(diǎn)改善方案
10、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的工作流程和工作分工職責(zé)
11、轉(zhuǎn)產(chǎn)過程普遍存在的問題及重點(diǎn)留意事項(xiàng)
12、快速換模八步驟
13、環(huán)境與作業(yè)空間

第五章、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則
1、使用身體部位的原則
2、配置及設(shè)備的原則
3、輔助設(shè)備設(shè)計(jì)的原則

第六章、SMED之推進(jìn)方案
1、STEP1 動(dòng)作浪費(fèi)的消除
2、STEP2 作業(yè)改善
3、STEP3 模具改善
4、STEP4 設(shè)備改善

第七章、POKAYOKE防誤法
1、POKAYOKE的認(rèn)識(shí)
2、POKAYOKE在產(chǎn)線與設(shè)備上的具體運(yùn)用
3、POKAYOKE的案例分析

第八章、SMED的標(biāo)準(zhǔn)化、實(shí)例與技巧

第九章、著名外企經(jīng)典改善實(shí)例分享

總結(jié)、交流、答疑

培訓(xùn)講師：Allen謝老師
上海交大理工科畢業(yè)。曾在豐田汽車公司任5S/TPM主管、生產(chǎn)部經(jīng)理；世界500強(qiáng)美國杜邦公司旗下從事了長達(dá)12年的企業(yè)管理，歷任生產(chǎn)部經(jīng)理、TPS經(jīng)理、生產(chǎn)副總等職，有著豐富的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。
謝老師曾在日本豐田接受過1年專業(yè)的日式生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓。
【研究領(lǐng)域】：
1、組織精益化管理變革體系（方針展開）、品質(zhì)保證體系、精益生產(chǎn)成熟度評(píng)價(jià)；
2、生產(chǎn)計(jì)劃平準(zhǔn)化體系、生產(chǎn)KANBAN拉式體系、生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)化與IE改善體系、生產(chǎn)單件流0PF體系、快速換模SMED、QCC與TPS改善鍛煉道場、精益6S與目視化管理、生產(chǎn)保全TPM體系、精益班組建設(shè)體系、精益安全管理。
主要客戶：
格蘭富水泵、邁柯唯醫(yī)療設(shè)備、益利素勒、箭牌、特瑞寶、伊萊克斯、貝卡而特、米勒工程、凱邁機(jī)械、星宇車燈、康明斯發(fā)電機(jī)技術(shù)、麥格昆磁（天津）、博世（北京）、瀘天化、自貢鴻鶴化工、美的電器、格蘭仕電器、中石化、中煤集團(tuán)、宏華石油、北方化學(xué)、福建華冠、中石油油建、浙江新和成、阿爾斯通（天津）、北京奔馳、川恒化工、必維國際（寧波）、先正達(dá)（南通）、維益食品、四川瑞能、伊萊克斯（杭州）、中船瓦錫蘭（鎮(zhèn)江）、巴賽爾（蘇州）、寧波三菱化學(xué)、廈門立林、金象化工、恒安國際（晉江）、凡尼韋爾（無錫）、勁牌公司、中拓礦業(yè)、佳宏礦業(yè)、中儲(chǔ)糧 （鎮(zhèn)江）、二灘電站、現(xiàn)代摩比斯、拉法基水泥、內(nèi)蒙河套酒業(yè)、勁牌等

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