生產計劃與物料管理（PMC）

生產計劃與物料管理（PMC）(蔡岳)課程介紹：

生產計劃與庫存控制(PMC)是企業(yè)生產運營管理的心臟，在精益生產時代，PMC部門顯得尤為重要，然而PMC似乎天天都在救火�。�
PMC似乎永遠有解決不完的問題，“剪不斷，理還亂”：
 ◇ 庫存太高，資金積壓嚴重；
 ◇ 該用的材料沒有到，不用的材料躺在倉庫一大堆，現(xiàn)金變成了存貨；
 ◇ 生產計劃體系混亂，生產計劃頻繁變革，計劃失去了指導意義；
 ◇ 新產品不斷上市，設計變更增多，呆料廢料又產生一堆；
 ◇ 面對多品種小批量的生產方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革；
 ◇ 剛剛備好料，銷售又通知：訂單有變化，得重新買材料！
交期越短越好，庫存卻要越少越好��！
PMC就像“洗衣機里的衣服”，在左搓右揉，上壓下擠的環(huán)境下，行使著兩大使命：交付與降本。
 ◇ 如何在供應鏈環(huán)節(jié)中大大縮短交期，提高準時交付率？
 ◇ 如何提高備料準確率？
 ◇ 如何減少呆滯物料？
 ◇ 如何提高企業(yè)內部供應鏈的柔性以應對外界需求的變化？……
這些問題一直困擾著我們��！
如果你也有著類似困擾，卻一直未有更好的解決方案，如果你希望與同行業(yè)交流，希望吸收講師寶貴的管理經驗，請關注特別推出的《生產計劃與物料管理（PMC）》課程！

● 課程大綱：
第一部分  生產計劃管理
一、課程總體介紹
1. 培訓目標陳述
   2. 課程總體結構介紹
二、生產模式的概念
1. 備貨型生產的概念和特點
   2. 按訂單生產的概念和特點
   3. 按訂單裝配的概念和特點
   4. 按訂單設計的概念和特點
   5. 不同生產模式對庫存和計劃的影響
   6. 不同生產模式下計劃的難點和關鍵
   7. 大批量生產和小批量生產的差異
三、生產計劃的組織架構
1. 生產計劃部門在公司中的位置和職能
   2. 生產計劃的主要工作點
   3. 物料計劃的主要工作點
   4. 通過一個案例，了解計劃協(xié)調的重要性
四、制造業(yè)生產計劃管理
1. 生產計劃與銷售預測是如何銜接的
   2.中長期生產計劃主要解決那些問題
   3. 如何解決中長期資源的差異
   4. 如何緩解銷售預測的不準確
   5. 了解一些預測的具體方法
   6. 備貨型生產中，主生產計劃的邏輯和方法
   7. 按訂單生產中，主生產計劃的邏輯和方法
   8. 不同物料的訂貨邏輯
   9. MRP物料需求計劃與最大最小庫存
五、產能管理
1. 長期產能策略
   2.短期產能的計算方法
   3.短期產能規(guī)劃中要注意的問題點
   4.車間排產的具體邏輯
   5.拉動生產和推動生產各自的優(yōu)缺點和適用范圍
   6.應對加急訂單和插單的具體方法與工具
   7.確定訂單優(yōu)先級的具體方法
   8.利用ERP系統(tǒng)排產的前提條件和具體注意點
六、生產計劃與物料計劃的具體案例
1. 生產計劃的3個關鍵邏輯
   2.物料計劃的2個關鍵邏輯
七、分組討論，如何避免計劃不如變化快
1. 學員分組討論
   2.學員闡述計劃變動的原因
   3.老師根據(jù)學員的問題做具體的解答
八、生產進度的控制
1. 生產進度控制的具體方法
   2. 看板管理的核心理念與方法
   3. 生產進度異常的原因與規(guī)避
   4. 通過生產報表了解生產中的異常情況
   5. 瓶頸對生產計劃的影響

第二部分  物料管理
一、庫存管理的基本理念
1. 庫存控制需要平衡成本與客戶滿意度
   2. 庫存的分類，那些是我們可控的庫存
   3. 庫存管理中著名的平方根原理
   4. 庫存控制要解決購買時機和購買數(shù)量的問題
   5. 按需采購（lot for lot）的適應情況
   6. EOQ經濟采購批量的實戰(zhàn)價值和適用范圍
   7. 定期采購尤其要注意采購間隔期的影響
   8. 最小庫存和安全庫存的差別
   9. 如何計算最小庫存量
    10. 最小庫存量這種方法的優(yōu)劣和適用的物料類型
    11. 庫存周轉率的計算方法
    12. 庫存周轉率對企業(yè)的重要意義
    13. 庫存周轉率的局限性
二、庫存控制的具體方法
1. 庫存的分類管理，四象限和ABC分類法
    2. ABC分類法要注意的關鍵問題
    3. 安全庫存適用的情況
    4. 六西格瑪?shù)姆椒ㄔO定安全庫存
    5. 歷史類推法設定安全庫存
    6. 預測偏差法設定安全庫存
    7. 案例演練，安全庫存設定的方法
    8. 以上三種方法的優(yōu)劣和具體應用
    9. 呆滯物料處理的財務公式
    10. 呆滯物料處理的具體方法
    11. 如何預防呆滯物料
    12.VMI的理念和在實際中的應用
    13.案例分享，VMI成敗的關鍵
    14.JIT的理念和適用企業(yè)
    15.寄售的理念和適用企業(yè)
    16.案例分析：何謂零庫存？如何實現(xiàn)零庫存
三、倉儲管理保證賬物相符
1. 倉庫賬物不符的原因分析
    2.影響倉庫高效運作的因素
    3.倉庫的日常作業(yè)
    4.盤點的具體方法和注意點，保證賬物相符
    5.庫存精度的要求

● 講師介紹 蔡岳
Alex Cai
教育及資格認證
高級講師，現(xiàn)任中國企業(yè)家聯(lián)合會特聘高級講師，供應鏈研究中心資深顧問，注冊供應鏈管理師課程編寫委員會委員、供應鏈世界教學總監(jiān)。曾作為編委出版書籍《供應鏈管理和信譽基礎》《交付流程與實施》《生產流程與庫存》《采購流程與戰(zhàn)略》。
工作經歷及專長
蔡老師曾任職聯(lián)想集團亞太區(qū)訂單交付部，飛利浦等知名公司，歷任高級主管、經理等職，具有豐富的供應鏈管理經驗。其擅長領域涵蓋供應鏈的多個方面，包括：國際采購、訂單管理、庫存控制、生產計劃、流程改善等。作為精益6sigma綠帶，蔡老師擁有豐富的項目管理經驗，曾為數(shù)百家企業(yè)提供供應鏈培訓和整體解決方案。
培訓客戶及培訓風格
蔡老師曾培訓及輔導過法國圣戈班、海爾集團、科達、皇家飛利浦、haworth、上海醫(yī)藥、今創(chuàng)集團、常發(fā)集團、敬玹集團等多家知名公司。
蔡老師的授課案例豐富、理論前沿，關注學員實際問題的解決，授課效果得到學員的一致認可.

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