全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練（TQM）

全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練（TQM）(朱老師)課程介紹：

課程背景

沒有質(zhì)量，就沒有企業(yè)的明天！
2007年廣東省佛山利達(dá)玩具王國(guó)毀于一個(gè)玩具門把手上， 20公斤不合格色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉，被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺；
2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，給受害兒童與家庭帶來(lái)痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊，眾多企業(yè)高管入獄。
全球最大的汽車企業(yè)，以精益生產(chǎn)而聞名的日本豐田，因?yàn)橛烷T踏板與剎車缺陷，面臨著700萬(wàn)輛汽車召回、巨額索賠與重大市場(chǎng)及品牌損失！
質(zhì)量作為企業(yè)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的決戰(zhàn)場(chǎng)，在Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）、S（服務(wù)）全方位激烈競(jìng)爭(zhēng)中扮演著重要的角色：
如何開展TQM，對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)實(shí)施有效的管理；如何達(dá)成零缺陷質(zhì)量承諾與顧客的滿意，這是每個(gè)企業(yè)都必須應(yīng)對(duì)的挑戰(zhàn)與任務(wù)！
本課程“全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練”，將幫助學(xué)員學(xué)會(huì)TQM推動(dòng)過程，以全員參與質(zhì)量文化作保證，通過“全員、全范圍、全過程” 的質(zhì)量管控，提升“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”為手段，最終實(shí)現(xiàn) “零缺陷、感動(dòng)客戶”的企業(yè)目標(biāo)。

培訓(xùn)目標(biāo)

 ◇ 理解TQM全面質(zhì)量管理的觀念、框架、目標(biāo)；
 ◇ 掌握TQM的工具、方法和關(guān)鍵點(diǎn)控制
 ◇ 掌握現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的要點(diǎn)
 ◇ 通過標(biāo)桿企業(yè)的案例，幫助管理人員掌握推行方法。

課程內(nèi)容
 
第一部分：TQM體系與質(zhì)量意識(shí)
 ◇ 質(zhì)量的發(fā)展史和TQM
 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題面面觀
 ◇ 1%的品質(zhì)水準(zhǔn)代表什么？
 ◇ 數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)和決策的重要性
 ◇ 質(zhì)量成本和隱形工廠
 ◇ Y=f(x)的質(zhì)量思維
 ◇ 什么是TQM體系？
 ◇ 樹立正確的品質(zhì)理念
 ◇ 第一次就把事情做對(duì)
 ◇ 質(zhì)量管理的四項(xiàng)基本原則
 ◇ 零缺陷能實(shí)現(xiàn)嗎？
第二部分：TQM與過程質(zhì)量控制
 ◇ 質(zhì)量管理的波動(dòng)理論
 ◇ QCC過程質(zhì)量控制環(huán)
 ◇ 質(zhì)量控制環(huán)的原理與設(shè)定
 ◇ QCC控制環(huán)的三個(gè)條件
 ◇ 質(zhì)量控制環(huán)的功能與種類
 ◇ 質(zhì)量控制環(huán)的作用與流程
 ◇ 如何確定缺陷收集表
 ◇ 如何開展內(nèi)環(huán)控制？外環(huán)控制？
 ◇ 來(lái)料質(zhì)量控制分析
 ◇ 如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格率提升？
 ◇ 質(zhì)量控制與質(zhì)量成本
第三部分：常用質(zhì)量工具介紹
 ◇ POKA YOKE防錯(cuò)法的作用
 ◇ 測(cè)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性(MSA)
 ◇ 統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)
 ◇ 流程能力(Cp,Cpk, Pp,Ppk)
 ◇ 潛在失效模式及影響分析(FMEA)
 ◇ 流程圖(Process Mapping)
 ◇ 因果矩陣(C&E)
 ◇ 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)介紹(DOE)
第四部分：質(zhì)量改進(jìn)與QC小組
 ◇ QC小組的組成
 ◇ QC小組的組建程序
 ◇ QC小組活動(dòng)
 ◇ QC小組的改善原則
 ◇ QC小組的工作程序
 ◇ QC小組的選題
 ◇ 什么是問題
 ◇ 五五法則
 ◇ 頭腦風(fēng)暴法
 ◇ QC小組活動(dòng)的推進(jìn)
 ◇ QC小組活動(dòng)成果匯報(bào)
 ◇ QC成果的評(píng)審與激勵(lì)

培訓(xùn)講師：朱老師

教育及資格認(rèn)證：
精益六西格瑪高級(jí)顧問；MBB；曾赴美國(guó)、新加坡等地接受系統(tǒng)的六西格瑪培訓(xùn)；全國(guó)六西格瑪管理委員會(huì)專家委員。
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
曾任普萊克斯（中國(guó)）質(zhì)量安全總監(jiān)；亞太地區(qū)6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動(dòng)。現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國(guó)所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項(xiàng)目指導(dǎo)等工作。
朱老師擅長(zhǎng)DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6Sigma實(shí)現(xiàn)最終績(jī)效。他連續(xù)完成了多個(gè)包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6Sigma項(xiàng)目。擅長(zhǎng)六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生產(chǎn)、價(jià)值流分析、SMED等等。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
朱老師曾培訓(xùn)過哈飛、寶鋼集團(tuán)、中遠(yuǎn)集團(tuán)、溢達(dá)紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬(wàn)寶等500余家知名企業(yè)，制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)十分豐富，課程通過案例、經(jīng)驗(yàn)故事、課程練習(xí)、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實(shí)用工具。
朱老師擁有19年在世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)任職的工作經(jīng)驗(yàn)，是國(guó)內(nèi)最早一批學(xué)習(xí)和從事六西格瑪改善的外企經(jīng)理，其從業(yè)經(jīng)歷包括化工、電子、汽車等多個(gè)行業(yè)，對(duì)精益生產(chǎn)和6西格瑪具有豐富的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。在六西格瑪方面，他曾先后培訓(xùn)了80多位黑帶和160多位綠帶，指導(dǎo)過200多個(gè)六西格瑪項(xiàng)目，并覆蓋銷售、服務(wù)和生產(chǎn)管理等多個(gè)領(lǐng)域。

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