TQM全面質(zhì)量管理高級(jí)研修班

TQM全面質(zhì)量管理高級(jí)研修班(曹亮)課程介紹：

【課程簡介】
    生產(chǎn)質(zhì)量管理，預(yù)防為主，糾正為輔，持續(xù)改進(jìn)。全面質(zhì)量管理是應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)，來協(xié)助衡量價(jià)值流的每一過程、每一工序，協(xié)助衡量每一個(gè)改善過程與結(jié)果, 使質(zhì)量管理實(shí)現(xiàn)定量化，變產(chǎn)品質(zhì)量的事后檢驗(yàn)為生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制。解決問題的總思路：每日績效管理
效率（Productibity）品質(zhì)（Ceuality）成本（cost）交期（Delivery）安全（Safety）士氣（Moral）
現(xiàn)場質(zhì)量管理的法寶
5M1E；5W3H；5Why；PDCA循環(huán)
有效管理手段——過程的方法（烏龜圖，量化的績效指標(biāo)卡）
顧客為導(dǎo)向的過程方法
支持過程的方法
管理過程的方法

課程目標(biāo)：
 ◇ 明辨品質(zhì)，樹立正確的大質(zhì)量的理念，提升受訓(xùn)人員的質(zhì)量意識(shí)與質(zhì)量追求，并且學(xué)習(xí)如何提升員工質(zhì)量意識(shí)與品質(zhì)追求的管理方法；
 ◇ 系統(tǒng)認(rèn)知和正確理解品質(zhì)經(jīng)營與質(zhì)量管理的理念、框架、目標(biāo)；樹立品質(zhì)經(jīng)營和現(xiàn)代質(zhì)量管理的系統(tǒng)管理思維；
 ◇ 掌握質(zhì)量管理體系、TQM全面質(zhì)量管理、ZDM零缺陷管理、源流質(zhì)量管理的要點(diǎn)，學(xué)習(xí)企業(yè)質(zhì)量管理體系的系統(tǒng)設(shè)計(jì)、推行落實(shí)、系統(tǒng)優(yōu)化的過程方法；
 ◇ 掌握現(xiàn)代質(zhì)量管理的工具、方法的綜合系統(tǒng)應(yīng)用；學(xué)習(xí)如何在企業(yè)中推行若干重點(diǎn)質(zhì)量改善活動(dòng)；
 ◇ 學(xué)習(xí)運(yùn)用系統(tǒng)的思維與方法發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題；
 ◇ 掌握如何運(yùn)用零缺陷標(biāo)準(zhǔn)來管理日常的工作，如何構(gòu)建全員參與、持續(xù)改善的品質(zhì)文化。

【課程大綱】

一、質(zhì)量
1.什么是質(zhì)量 
質(zhì)量意味著在沒有人監(jiān)（管）督的情況下仍能把事情做好。
2.質(zhì)量管理基本原則
質(zhì)量的定義即符合要求；
質(zhì)量系統(tǒng)的核心在于預(yù)防；
工作標(biāo)準(zhǔn)是“零缺陷”；
質(zhì)量是用不符合要求的代價(jià)衡量的。
3.質(zhì)量和顧客滿意 
質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性原則
理論依據(jù)：“如果我們開展某種管理不能賺錢，那么就不做”
4.質(zhì)量管理的發(fā)展階段
質(zhì)量檢驗(yàn)階段
SQC階段
TQC階段
TQM階段
5.質(zhì)量管理目標(biāo)的轉(zhuǎn)移
追求企業(yè)利益最大化，體現(xiàn)企業(yè)的社會(huì)責(zé)任
6.馬氏需要論
生理、安全、社交、自尊、自我實(shí)現(xiàn)
7.常用質(zhì)量特性表
質(zhì)量專用術(shù)語
8.凱諾Kano模型
基本型、功能型、興奮型
9.預(yù)防為主，持續(xù)改進(jìn)
糾正、糾正措施、預(yù)防、持續(xù)改進(jìn)區(qū)別
10.質(zhì)量管理八大原則
以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法、
管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進(jìn)、基于事實(shí)的決策方法、
與供方互利的關(guān)系

二、現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點(diǎn)
1.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)
以顧客為中心，一切從顧客的要求到顧客的滿意
2.質(zhì)量策劃循環(huán) PDCA
計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理
PDCA循環(huán)亦稱戴明循環(huán)，是一種科學(xué)的工作程序案例
3.質(zhì)量改進(jìn)的實(shí)施和推動(dòng)手段
四個(gè)階段八個(gè)步驟開展工作，PDCA循環(huán)是一個(gè)有益的過程，一個(gè)反復(fù)的循環(huán)過程在問題出現(xiàn)后，便會(huì)發(fā)現(xiàn)問題。
4.SMART原則
具體的、可測量的、可達(dá)的、相關(guān)的、時(shí)限的
5.建立崗位八大類文件
施工表、工作方法、不合格品處理、安全操作規(guī)程、
鑒定指導(dǎo)書、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性、設(shè)備設(shè)置、
搬運(yùn)貯存包裝防護(hù)和交付

三、成本與質(zhì)量
1.質(zhì)量成本法
質(zhì)量成本是指為了明確和保證滿意的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用,以及沒有達(dá)到滿意的質(zhì)量所造成的損失.有些損失可能難以以定量,但未必不重要.質(zhì)量成本的重點(diǎn)是質(zhì)量成本分析。
2.過程成本法
過程成本主要分析任一過程的符合性和非符合性成本,并在此基礎(chǔ)上節(jié)約或減少。
3.質(zhì)量損失法
質(zhì)量損失法分析由于質(zhì)量低劣而產(chǎn)生的內(nèi)外部損失,并且識(shí)別有形和無形的損失類型。
4.新、舊關(guān)于成本與質(zhì)量關(guān)系的假設(shè)
成本與故障數(shù)學(xué)模型

四、防錯(cuò)
1.什么是防錯(cuò)
零缺陷的最佳工具
2.日常生活中的防錯(cuò)
案例
3.工作中常見的防差錯(cuò)裝置
定位銷、出錯(cuò)報(bào)警器、限位開關(guān)、計(jì)數(shù)器、檢查表。

五、數(shù)據(jù)的有效利用
1.DMAIC過程活動(dòng)重點(diǎn)及其工具
新舊七種工具案例：
l因果追原因
l檢查集數(shù)據(jù)
l排列抓重點(diǎn)
l直方顯分布
l散布看相關(guān)
l控制找異常
l分層作解析
2.過程控制模型
3.解決問題的方法——案例分析
解決問題5原則工作表
8D解決問題法
采用小組解決問題的方法
說明問題
實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)性（抑制）措施
確定和驗(yàn)證根本原因
選擇和驗(yàn)證糾正措施
實(shí)施永久性糾正措施
防止再發(fā)生

六、答疑互動(dòng)

講師介紹--- 曹亮 老師
國內(nèi)著名大學(xué)畢業(yè)；ISO9000、14000、QS9000、ISO/TS16949國家注冊審核員；6Sigma黑帶； 現(xiàn)任：全球500強(qiáng)行業(yè)領(lǐng)先公司就職；　
工作經(jīng)歷：長期任職于某全球500強(qiáng)制造公司，并多次接受美國、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓(xùn)；　
代表客戶：大眾汽車、德爾福汽車空調(diào)、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特.博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、PolyOne聚合體、歐姆龍等公司。　
培訓(xùn)特點(diǎn)：曹先生以其豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)，領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，以　PDCA、FMEA、MBF、SPC、MSA等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達(dá)到良好效果；策劃和推行以過程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動(dòng)，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。講課主要特點(diǎn)是能針對不同的企業(yè)特點(diǎn)、學(xué)員層次、結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容。　專長項(xiàng)目：6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質(zhì)管理、抽樣檢驗(yàn)、精益生產(chǎn)管理等方面的培訓(xùn)和咨詢。

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