| 【時(shí)間地點(diǎn)】 | 2020年11月27-28日 深圳 | |
| 【培訓(xùn)講師】 | 王繼武 | |
| 【參加對(duì)象】 | 供應(yīng)商質(zhì)量工程師/管理者、供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)工程師/管理者、采購工程師/管理者、體系工程師/管理者、研發(fā)部門和生產(chǎn)部門的工程師/管理者。 | |
| 【參加費(fèi)用】 | ￥4800元/人 （含教材費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)、中午工作餐費(fèi)等） | |
| 【會(huì)務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)（dbslw.com.cn）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠） | |
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | |
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載  |
| 【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，歡迎來電預(yù)約！ | |
———課程總結(jié)十八招，幫你應(yīng)對(duì)千變?nèi)f化的供應(yīng)商質(zhì)量問題
【課程背景】
供應(yīng)商的質(zhì)量問題千變?nèi)f化，會(huì)對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)和供應(yīng)商質(zhì)量管理部門造成巨大困擾�，F(xiàn)階段企業(yè)建立的供應(yīng)商評(píng)審和管理流程以及質(zhì)量控制流程，雖然面面俱到，但缺乏管控的深度和力度。原因在于對(duì)不同類別的供應(yīng)商，這些流程都是一樣的，無法滿足供應(yīng)商差異化管理和企業(yè)運(yùn)營(yíng)變化的需求。
企業(yè)必須從自身的需求出發(fā)，轉(zhuǎn)變思路，尋找供應(yīng)商質(zhì)量管理的著力點(diǎn)，以此來匹配供應(yīng)商和企業(yè)的商業(yè)需求。
【課程目的】
本課程不打算討論供應(yīng)商質(zhì)量管理的流程和各種500強(qiáng)企業(yè)的供應(yīng)商評(píng)審查檢表，而是總結(jié)了供應(yīng)商質(zhì)量管理18招，讓企業(yè)和供應(yīng)商質(zhì)量管理部門在面對(duì)千變?nèi)f化的問題時(shí)，有哪些方法可以選擇。
【課程特色】
注重方法的深度和力度分析，通過生動(dòng)、詳實(shí)的案例與學(xué)員共同研討，使學(xué)員輕松的掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的細(xì)節(jié)方法。
【課程提綱】
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單元 |
主要內(nèi)容 |
目的 |
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0 |
破冰案例研討 |
引導(dǎo)學(xué)員思考為何僅憑檢驗(yàn)不能做好供應(yīng)商質(zhì)量管理 |
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“十八道檢驗(yàn)為何管不了一頭豬” | |
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1 |
供應(yīng)商管理成熟度與供應(yīng)商分類 |
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國內(nèi)企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系現(xiàn)狀 |
分析各階段供應(yīng)商管理的目標(biāo)，質(zhì)量管理的關(guān)注點(diǎn)以及績(jī)效指標(biāo) |
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供應(yīng)商管理的成熟度（五個(gè)階段） | |
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供應(yīng)商管理的最終目的：為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值 |
點(diǎn)出供應(yīng)商管理的價(jià)值 |
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供應(yīng)商的分類（Classification） |
梳理企業(yè)對(duì)供應(yīng)商分類的常見方式，總結(jié)這些方式的共同問題 |
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供應(yīng)商分類的角度 |
如何從內(nèi)部需求的角度來認(rèn)識(shí)供應(yīng)商 |
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物料與供應(yīng)商分類及其管理對(duì)策（第1招） |
分析如何從財(cái)務(wù)和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)角度對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行分類 |
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案例：豐田對(duì)供應(yīng)商的分類方式 |
學(xué)習(xí)研討標(biāo)桿企業(yè)的方法 |
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分組練習(xí) |
選擇客戶產(chǎn)品的2~3個(gè)物料，進(jìn)行需求分析，及如何對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行分類 |
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供應(yīng)商質(zhì)量管理的目的和價(jià)值 |
強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是為企業(yè)運(yùn)營(yíng)服務(wù) |
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單元小結(jié) |
指出供應(yīng)商分類不合理是質(zhì)量問題的根源之一 |
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2 |
供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理：建立認(rèn)可制度 |
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單元案例分析（2個(gè)） |
引發(fā)學(xué)員思考，應(yīng)根據(jù)不同類別的供應(yīng)商建立不同的認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn) |
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采購程序與供應(yīng)商認(rèn)可、管理流程 |
回顧采購、供應(yīng)商管理的基本流程 |
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供應(yīng)商組織認(rèn)可（第2招） |
詳細(xì)討論供應(yīng)商組織認(rèn)可的細(xì)節(jié)及如何評(píng)估其商業(yè)風(fēng)險(xiǎn)、組織架構(gòu)風(fēng)險(xiǎn)和流程風(fēng)險(xiǎn) |
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供應(yīng)商組織認(rèn)可的要素及其內(nèi)容 | |
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供應(yīng)商制造工藝認(rèn)可（第3招） |
提出工藝認(rèn)可的核心及其最簡(jiǎn)單的衡量指標(biāo) |
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工藝認(rèn)可的起點(diǎn) |
介紹分析工具，如何將產(chǎn)品特性與供應(yīng)商的工藝進(jìn)行對(duì)接 |
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分組練習(xí) |
選擇客戶的產(chǎn)品特性，演練上述的分析工具，分析如何將其結(jié)果指導(dǎo)工藝認(rèn)可 |
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制造工藝風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別 |
梳理工藝的風(fēng)險(xiǎn)來源，以及在工藝認(rèn)可中，如何評(píng)估和指導(dǎo)供應(yīng)商建立防錯(cuò)措施 |
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工藝設(shè)計(jì)的原則：防錯(cuò)五步法 | |
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落實(shí)防錯(cuò)的職責(zé)分工 | |
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將控制點(diǎn)鏈接到工藝文件 |
梳理工藝文件的起點(diǎn)、類別及關(guān)系，介紹工序質(zhì)量保證五條簡(jiǎn)單規(guī)則 |
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將PFMEA鏈接到控制計(jì)劃（含實(shí)例分析） | |
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各類作業(yè)文件的關(guān)系 | |
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控制計(jì)劃的評(píng)審 | |
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生產(chǎn)工序的全面質(zhì)量保證：五條規(guī)則 | |
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工藝認(rèn)可的細(xì)節(jié) |
根據(jù)4M1E展開 |
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工藝認(rèn)可的形式：試生產(chǎn) |
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產(chǎn)品認(rèn)可（第4招） |
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設(shè)計(jì)驗(yàn)證和生產(chǎn)確認(rèn) |
厘清兩者的區(qū)別與目標(biāo) |
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產(chǎn)品認(rèn)可測(cè)試報(bào)告（核心內(nèi)容） |
實(shí)例模板介紹 |
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案例：大眾汽車供應(yīng)商必須跨越這些門檻 |
用案例回顧三種認(rèn)可方式 |
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單元小結(jié) |
總結(jié)供應(yīng)商類別與認(rèn)可方式 |
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3 |
供應(yīng)商質(zhì)量策劃的核心點(diǎn) |
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什么是新產(chǎn)品開發(fā)流程 |
回顧新產(chǎn)品開發(fā)流程及關(guān)鍵能力需求，提出新產(chǎn)品項(xiàng)目管理中的質(zhì)量工程師面臨的共同困境 |
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新產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵能力 | |
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新產(chǎn)品項(xiàng)目管理中的質(zhì)量責(zé)任 | |
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案例分析 |
強(qiáng)調(diào)供應(yīng)商技術(shù)能力對(duì)企業(yè)的重要性 |
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挖掘供應(yīng)商的潛在技術(shù)能力（第5招） |
轉(zhuǎn)變對(duì)待供應(yīng)商的思路 |
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建立完備的物料技術(shù)文檔（第6招） |
梳理向供應(yīng)商傳遞質(zhì)量要求的形式及其問題 |
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新產(chǎn)品開發(fā)供應(yīng)商前期溝通會(huì)（第7招） |
幫助供應(yīng)商建立對(duì)零件規(guī)格的動(dòng)態(tài)要求 |
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供應(yīng)商新零件開發(fā)的事態(tài)升級(jí)流程（第8招） |
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單元小結(jié) |
強(qiáng)調(diào)質(zhì)量管理的實(shí)質(zhì)是技術(shù)需求管理 |
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4 |
供應(yīng)商日常管理 |
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事件（event）管理和模式（第9招） |
建立如何讓正常事件重復(fù)發(fā)生，用控制圖來識(shí)別常見的過程模式 |
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過程的運(yùn)行機(jī)制與反饋 | |
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控制圖的幾種模式判斷規(guī)則 | |
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案例演練（2個(gè)） | |
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生產(chǎn)整備條件的確認(rèn)（第10招） |
梳理產(chǎn)品換型時(shí)，對(duì)工藝條件的管理 |
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變更管理（第11招） |
梳理變更管理的內(nèi)容、組織接口及表格模板分析 |
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供應(yīng)商質(zhì)量問題提前通知（第12招） |
確保信息跑到質(zhì)量問題的前面 |
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產(chǎn)品審核（product audit）（第13招） |
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供應(yīng)商績(jī)效考核與管理（第14招） |
特別強(qiáng)調(diào)如何根據(jù)企業(yè)的運(yùn)營(yíng)需求，為不同類別的供應(yīng)商設(shè)置合理的指標(biāo)，并指導(dǎo)企業(yè)如何發(fā)展供應(yīng)商 |
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指標(biāo)體系的建立（案例分享） | |
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供應(yīng)商考核指標(biāo)應(yīng)支持企業(yè)的運(yùn)營(yíng) | |
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供應(yīng)商月（季）度質(zhì)量評(píng)審會(huì)議（第15招） |
介紹實(shí)用的模板 |
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供應(yīng)商的持續(xù)改進(jìn)（第16招） |
重點(diǎn)介紹5why法及其案例 |
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將問題解決（8D）與FMEA鏈接（第17招） |
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應(yīng)急計(jì)劃：供應(yīng)商的業(yè)務(wù)連續(xù)性（第18招） |
介紹編制應(yīng)急計(jì)劃的方法及實(shí)例 |
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課程總結(jié) |
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【講師簡(jiǎn)介】
王繼武
化學(xué)工程學(xué)士
ANSI-RAB QS-9000 Lead Auditor Training Course (ASNI/OMNEX)
Black Belt of Six Sigma Training Course (ANFOR)
王繼武老師 從1994年開始在全球最大的EMS企業(yè)從事質(zhì)量管理工作，1997年開始從事管理體系建立的咨詢和培訓(xùn)工作，歷任高級(jí)咨詢師、咨詢經(jīng)理、咨詢總監(jiān)；并于2003年6月編著和出版國內(nèi)第一本《汽車行業(yè)ISO/TS 16949:2002國際標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用與實(shí)施指南》。
所服務(wù)的客戶涉及：汽車及零配件業(yè)、鐵路軌道交通業(yè)、信息電子及零件業(yè)等產(chǎn)業(yè)。為國有、歐美日、港臺(tái)資及民營(yíng)企業(yè)約五百余家提供咨詢和培訓(xùn)服務(wù)，這些客戶絕大多數(shù)是跨國公司、上市公司或高速成長(zhǎng)的企業(yè)，亦獲得了良好的客戶滿意度。
在過去16年的企業(yè)咨詢和培訓(xùn)實(shí)踐經(jīng)歷中，王老師積累了豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)、工具、方法和案例。在新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目管理及分析工具、汽車業(yè)五大核心工具、六西格瑪、運(yùn)營(yíng)管理等方面具有豐富的實(shí)戰(zhàn)和咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，能與學(xué)員深入的分析和分享王老師在16年的咨詢和培訓(xùn)工作中沉淀的經(jīng)驗(yàn)。
王老師的課程設(shè)置緊密結(jié)合客戶的實(shí)際問題，沒有復(fù)雜的理論和概念，提供學(xué)員具體的工作方法和工具，啟發(fā)學(xué)員思考、分析問題。深厚的咨詢和培訓(xùn)功力，讓王老師能用簡(jiǎn)單幽默的案例化解課程的難點(diǎn)和學(xué)員的疑點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)王老師所秉持的“管理就是簡(jiǎn)化工作”的咨詢和培訓(xùn)理念。
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