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精益生產推進策略

【時間地點】 2016年12月30-31日 深圳
【培訓講師】 柳榮
【參加對象】 總經理、執(zhí)行副總、廠長、生產主管、精益生產推進小組、對精益生產推動策略有興趣者。
【參加費用】 ¥3800元/人 (含教材費、培訓費、中午工作餐費等)
【會務組織】 森濤培訓網(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠)
【聯 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進到企業(yè)內部培訓,歡迎來電預約!
培訓關鍵詞:精益生產推進培訓,精益生產培訓

精益生產推進策略(柳榮)課程介紹:

【課程背景】
內部供應環(huán)節(jié)錯誤百出?
員工疲于加班效率卻難以體現?
倉儲的物料儲量節(jié)節(jié)高升而無緩解之時?
生產部門是否難以適應多批少量的市場競爭?…
    精益生產(Lean Production,簡稱LP)是當前制造工業(yè)界最佳的一種生產組織體系和運作模式。旨在從供應物流、生產價值流到客戶服務流的系統角度出發(fā),認識制造業(yè)價值流的最佳途徑和發(fā)現制程中的浪費,并持續(xù)改善和優(yōu)化,最終消除浪費降低消耗,建立精益生產模式;采用精益生產模式的拉動生產系統,有效控制企業(yè)物流中的庫存,降低制造呆滯時間,提高過程的循環(huán)效率(庫存、資金的周轉率)及客戶滿意率,最終實現企業(yè)價值流的高效運作,提升制造業(yè)利潤的巨大空間....
    課程系統講授了精益生產模式主要內容、模式實現基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能,并針對國內企業(yè)生產實踐中的重點、難點問題,提出了有針對性的解決方案,旨在為國內制造企業(yè)提供一套先進的生產制造模式,全面提升企業(yè)的制造競爭力,最終實現制造業(yè)價值和利潤。

【課程目標】
從制造業(yè)的系統出發(fā),認識價值流和浪費,并持續(xù)改善的方法;
掌握制造業(yè)全面的運營觀念,從供應、倉儲、生產到客戶服務,實現企業(yè)的快速增值空間;
建立精益生產模式,有效控制供應庫存,提升制造節(jié)拍,提高企業(yè)制造價值流高效實現;
降低制造成本,實現高效增長,并支持拉動生產系統的實施;
培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進的良性氛圍;

【課程時數】
共計2天12小時(上午9:00-12:00;下午13:30-16:30)

【課程大綱】
第一部分、精益生產的思想Lean Thinking
日新月異的經營環(huán)境
TOYOTA成本觀:不增值的活動
現代企業(yè)競爭
企業(yè)贏利模式
認識精益生產
何謂精益生產?
精益生產的7種浪費
精益生產的五項原理
精益運營的三個方面
豐田模式(TPS)的14項原則
豐田模式4P
關注內部流程:
通過消除浪費縮短交付周期
關注外部流程:
供應鏈,系統提升價值
增加價值轉換能力
精益物流JIT(及時生產)
  一家鋼鐵廠發(fā)生爆炸 三百家工廠原料告急
自働化 (使問題浮現)
人與機器最大地有機配合
一旦出現問題便自動停止
看板信息化管理
防呆管理
就地品質管理(“三現主義”與“5W法”)
豐田生產方式
精益生產的核心思想

第二部分、精益生產的技術 Lean Technology
精益之屋
精益主要技術
動作改善
發(fā)現動作的浪費
動作分析目的:經濟動作
程序分析
ECRS原則
固化成標準
全員性設備維護TPM
設備管理的要點
Overall Equipment Efficiency設備綜合效率
人機工效學
KANBAN看板/信息化
均衡生產
布置的基本形式
工作單元的柔性設計
搬運活性系數
搬運是價值流的“懶惰”分析
均衡生產與搬運分析
詳細布置分析
生產平衡
標準化實施步驟、方法與障礙消除技巧
CELL模式、U型單元以及柔性生產
OJT多能工技能計劃與實施
節(jié)拍與產矩安排
結構能力的挖掘,LAYOUT設計、分析與評估
現場管理的精髓
快速切換SMED
時間測定技術
精益5S管理
精益5S實施方法與技巧
SCM供應鏈管理
品質的提升模式
生產現場防錯的企業(yè)運用與提升
持續(xù)改進的現場管理模式與方法
 “現場、現品、現實”的處理方法
自動化Jidoka的企業(yè)理解與運用技巧
JIT模式與零庫存的方案運作與技巧
敏捷化生產與企業(yè)供應鏈運用與技巧
現代精益供應鏈Lean-SCM管理
價值工程與價值分析
案例:價值分析
流程管理
流程管理的幾大原則

第三部分、精益生產的運用Lean Performance
運動式精益管理漏洞
管理行為不是促銷活動;
西醫(yī)式方法VS中醫(yī)方法
運動式管理結果先是此消彼長,然后銷聲匿跡
運動式管理否定了管理文化的積極作用
培養(yǎng)員工的厭惡和叛逆
用精益思想武裝成精益企業(yè)
系統模式與持續(xù)改進
綜合生產生產力
三種實施方法
-霍爾結構體系
-切克蘭德的“調查學習”模型
-人因驅動法
 工作問題中的常見誤區(qū) 
 成功解決問題的各項條件
 推行風險管理
 謹防反彈
(學習后回去行動、實施)

【講師簡介】
柳榮老師

    國內知名采購供應鏈與工廠成本管理專家顧問
    中國制造業(yè)管理在線特約管理專家
    清華大學/中山大學/華南理工大學/人大商學院EDP/浙江大學制造總監(jiān)班、MBA專家團成員
    香港國際經濟管理學院客座教授
    香港企業(yè)生產力協會顧問
    多家企業(yè)集團總裁私人企業(yè)發(fā)展運作顧問
    《經理人》等多家知名媒體的特約撰稿人
柳老師擁有十多年世界級企業(yè)的生產制造管理和采購物流管理的高層運作經驗。1997年受企業(yè)委派至日本豐田公司學習半年,是國內第一批親臨現場全面系統學習的企業(yè)學員。曾多次應邀到日本、美國等等參加制造管理研討,有豐富的生產制造管理系統和采購物流管理提升的導入經驗。專注于制造型企業(yè)診斷、成本管理技術與生產力提升、物流供應鏈、業(yè)務流程分析與優(yōu)化。
柳老師主講的課程以觀念和實務為特色,大量列舉常見事例豐富課程講解,主題鮮明、事例生動,理論部分觀點新穎,常有驚人之語;實務部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問經歷所積累的豐富案例為主,其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力,貼近企業(yè)的實際需要。
服務過的部分企業(yè):
一汽大眾、廣州本田、東風日產、江鈴汽車、宇通客車、中興汽車、海信電子、海爾集團、廈新電子、美的電器、高科集團、戴爾DELL、富士施樂、信利集團、深開發(fā)股份、賽爾康、精誠股份、南太集團、中國電子54所、三一重工、蒂森電梯、愛默生、大洋電機、TDK、OKI電氣、麥克維爾、廣州地鐵、蒙牛乳業(yè)、伊利乳液、圣元乳液、金絲猴集團、青島啤酒、中國電信、萬華股份、絲麗雅集團、富裕塑膠、松澤集團、SOLA鏡片、橫店集團、當利納印刷、南方包裝、天威集團、安踏鞋業(yè)、七匹狼、東軟股份、特步集團、招商銀行。


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