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如何當(dāng)好班組長(zhǎng)--TWI一線主管綜合能力提升

【時(shí)間地點(diǎn)】 2019年11月16-17日 上海
【培訓(xùn)講師】 趙軍
【參加對(duì)象】 班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、線長(zhǎng)、生產(chǎn)助理、工藝工程師、生產(chǎn)主管、車(chē)間主任、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)課長(zhǎng)
【參加費(fèi)用】 ¥3200元/人 (含授課、教材、午餐、茶點(diǎn)和稅費(fèi))
【會(huì)務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來(lái)電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:班組長(zhǎng)培訓(xùn),TWI培訓(xùn),一線主管培訓(xùn)

如何當(dāng)好班組長(zhǎng)--TWI一線主管綜合能力提升(趙軍)課程介紹:

【課程背景】
     班組長(zhǎng)、車(chē)間一線主管是生產(chǎn)型企業(yè)的基本戰(zhàn)斗細(xì)胞,是企業(yè)直接帶兵打仗的人,他們是各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)直接組織者與指揮者,是公司戰(zhàn)略與規(guī)章的落地者。一線主管的綜合素質(zhì)直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本消耗、安全與班組團(tuán)隊(duì)的穩(wěn)定性,最終將會(huì)直接或間接影響公司的利潤(rùn)。因此打造一支過(guò)硬的一線管理團(tuán)隊(duì),對(duì)于持續(xù)提升與鞏固公司的經(jīng)營(yíng)績(jī)效至關(guān)重要。

【課程目的】
 一線生產(chǎn)主管通過(guò)系統(tǒng)地學(xué)習(xí)與訓(xùn)練,可以至少得到以下四大收益:
 1、協(xié)助一線生產(chǎn)主管認(rèn)清自己的角色、職責(zé)與職業(yè)發(fā)展方向,培養(yǎng)職業(yè)精神,打造職業(yè)化的一線管理團(tuán)隊(duì);
 2、掌握核心管理技能,提升一線生產(chǎn)主管勝任崗位的綜合素質(zhì)與能力,讓一線主管真正能做到在其位,能謀其職,充分發(fā)揮一線主管效能;
 3、掌握人員管理與團(tuán)隊(duì)打造技巧,穩(wěn)定員工隊(duì)伍,提升員工隊(duì)伍士氣與綜合素質(zhì);
 4、轉(zhuǎn)變思維方式,培養(yǎng)經(jīng)營(yíng)意識(shí),融入企業(yè),更好地服務(wù)企業(yè)并創(chuàng)造出價(jià)值。

【課程大綱】

第一部分:一線生產(chǎn)主管角色定位
1、德國(guó)西門(mén)子公司強(qiáng)調(diào):一線主管一定要弄清楚自己到底是“誰(shuí)”?
2、一線生產(chǎn)主管的主要功能與作用
3、一線生產(chǎn)主管三重角色
4、一線生產(chǎn)主管7項(xiàng)重要職責(zé)
5、一線生產(chǎn)主管必備5種核心能力
6、面對(duì)經(jīng)營(yíng)者、上司、部屬、同事的身份確認(rèn)
7、一線生產(chǎn)主管人際關(guān)系處理黃金法則
8、新上任一線生產(chǎn)主管的角色轉(zhuǎn)變
9、下屬對(duì)一線生產(chǎn)主管的期望
10、討論:上司對(duì)一線生產(chǎn)主管的期望
11、案例:美國(guó)西點(diǎn)軍校的校訓(xùn)啟示
12、案例:GE、豐田、通用汽車(chē)、上汽集團(tuán)等公司對(duì)一線主管的正確定位

第二部分:一線主管職場(chǎng)精神與職業(yè)品質(zhì)
1、案例:為什么日本豐田汽車(chē)公司強(qiáng)調(diào)“品格第一”
2、能完成100%,絕不只完成99%
3、一線生產(chǎn)主管必修的7大職業(yè)操守
4、“誠(chéng)信”為立身之本
5、敢于“擔(dān)當(dāng)”,對(duì)結(jié)果“負(fù)責(zé)”
6、“服從”上司是一種美德
7、“敬業(yè)”是一種工作態(tài)度
8、“自信”是一種積極心態(tài)
9、“自律”的一線生產(chǎn)主管才有資格升遷
10、“正直”的一線生產(chǎn)主管最可信賴
11、“尊重”下屬就是“尊重”自己
12、討論:“問(wèn)題”與“優(yōu)秀”一線主管管理方式比照分析
13、“弟子規(guī)”的重要教誨與啟示
14、美國(guó)西點(diǎn)軍校如何修煉學(xué)員的“品格”
15、美國(guó)IBM公司職業(yè)化素養(yǎng)實(shí)例

第三部分:車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理
1、觀念:1%的細(xì)節(jié)失誤=100%失敗
2、問(wèn)題車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)圖景案例分析與改進(jìn)
3、案例:GE、西門(mén)子、豐田、三菱等公司的標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)圖景案例分析
4、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理核心目標(biāo)與目的
5、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理5項(xiàng)職能
6、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)象:7大要素
7、青島海爾現(xiàn)場(chǎng)管理成功秘笈:嚴(yán)、細(xì)、實(shí)、恒
8、青島海爾現(xiàn)場(chǎng)管理文化案例:6S大腳印
9、5S:全世界制造型企業(yè)實(shí)用管理標(biāo)準(zhǔn) 
10、如何系統(tǒng)有效推進(jìn)5S管理體系
11、5S推進(jìn)失敗案例剖析:一緊、二松、三跨臺(tái)、四重來(lái)
12、某德資企業(yè)車(chē)間5S成功推進(jìn)方式及實(shí)施案例
13、案例:豐田(天津)公司如何實(shí)施車(chē)間定置管理實(shí)踐
14、案例:廣州本田公司車(chē)間可視化管理實(shí)踐
15、車(chē)間顏色管理及實(shí)施案例
16、車(chē)間看板管理及實(shí)施案例
17、案例:上汽集團(tuán)安全管理“三勤六到”與“三個(gè)所有”
18、案例:上汽集團(tuán)事故處理“三大原則”與“四不放過(guò)”
19、案例:美國(guó)杜邦公司的安全管理實(shí)踐

第四部分:車(chē)間日常管理
1、觀念:日事日畢、日清日高
2、創(chuàng)新班組早會(huì),讓早會(huì)更有成效
3、周、日生產(chǎn)排程管理技巧
4、5MIE工作計(jì)劃準(zhǔn)備法
5、車(chē)間流水線管理技巧
6、案例:富士康集團(tuán)車(chē)間“交接班”管理辦法
7、產(chǎn)能規(guī)劃、分析與改進(jìn)
8、物耗率、準(zhǔn)時(shí)交貨率指標(biāo)分析與改進(jìn)
9、產(chǎn)品合格率、合格批率、返工率指標(biāo)分析與改進(jìn)
10、案例:稼動(dòng)率、生產(chǎn)能率、綜合效率指標(biāo)應(yīng)用
11、車(chē)間標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)(ST)評(píng)定方法
12、提升車(chē)間生產(chǎn)效率的7個(gè)技巧
13、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)5大要素(Q、C、D、P、S)
14、車(chē)間瓶頸工序的分析與改進(jìn)
15、生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)與管理(TPM)
16、車(chē)間標(biāo)準(zhǔn)化與改進(jìn)工作
17、案例討論:如何處理插單、急單及訂單變更

第五部分:車(chē)間材料與成本控制
1、案例:上汽集團(tuán)的全員成本管理(TCM),降本增效
2、利潤(rùn)=營(yíng)業(yè)收入—成本—費(fèi)用
3、車(chē)間成本控制4大方向
4、a、b、c材料成本控制法
5、輔材成本控制與管理
6、庫(kù)存周轉(zhuǎn)管理與材料流動(dòng)性分析
7、物料成本控制的5R原則
8、呆、廢料處理的3個(gè)及時(shí)性原則
9、車(chē)間物料的日常盤(pán)點(diǎn)管理
10、車(chē)間物料盤(pán)點(diǎn)中4大誤區(qū)
11、機(jī)器備品、備件的成本管制與改進(jìn)
12、車(chē)間員工的加班管理
13、專項(xiàng)整治車(chē)間“四漏”現(xiàn)象
14、車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)7大浪費(fèi)分析與改進(jìn)

第六部分:車(chē)間人員管理
1、觀念:?jiǎn)T工離開(kāi)公司,更多是離開(kāi)上司
2、車(chē)間人員管理6大核心工具
3、一線主管如何樹(shù)立個(gè)人威信
4、案例:上海通用汽車(chē)公司班組管理實(shí)踐
5、“一口清”作業(yè)指導(dǎo)法
6、上海大眾汽車(chē)公司班組指導(dǎo)工作法
   a、“二個(gè)三制度”  b、“三個(gè)一對(duì)一”
7、人際溝通中的7大障礙
8、與上級(jí)主管溝通的4個(gè)原則(數(shù)、簡(jiǎn)、行、饋)
9、與上級(jí)主管有效溝通的6個(gè)技巧
10、如何正確對(duì)待上司的嚴(yán)厲批評(píng)
11、與部屬有效溝通的7個(gè)技巧
12、與同級(jí)主管溝通的6個(gè)技巧
13、如何有效地激勵(lì)班組團(tuán)隊(duì)
14、案例:美國(guó)UPS公司的員工激勵(lì)方式
15、員工教育訓(xùn)練必須解決的4個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題
16、OJT訓(xùn)練計(jì)劃實(shí)施步驟與案例
17、案例:如何應(yīng)對(duì)不同類型的下屬員工
 a、喜歡與你唱對(duì)臺(tái)戲  
 b、性格孤僻型、憂郁內(nèi)向型、性情暴躁型等
18、討論:如何管理好80、90后員工
19、案例:美國(guó)寶潔公司(P&G)如何營(yíng)造高效的工作氛圍
20、案例討論:如何減少員工的流失率

第七部分:車(chē)間質(zhì)量控制
1、觀念:品質(zhì)是企業(yè)的尊嚴(yán)
2、品質(zhì)=90%的意識(shí)+10%的知識(shí)
3、如何強(qiáng)化全員的集體品質(zhì)意識(shí)
4、8D質(zhì)量改進(jìn)工具的應(yīng)用步驟
5、案例:日本豐田汽車(chē)公司解決質(zhì)量問(wèn)題7個(gè)步驟
6、IQC、IPQC、FQC、OQC檢驗(yàn)制度
7、三檢:自檢、互檢、專檢
8、5MIE質(zhì)量問(wèn)題分析與改進(jìn)方法
9、實(shí)用的QC改進(jìn)工具應(yīng)用
10、如何做好換線過(guò)程品質(zhì)控制
11、如何控制車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的不合格品
12、質(zhì)量管理高級(jí)工具介紹

第八部分:二天課程系統(tǒng)回顧與梳理

相關(guān)認(rèn)證
認(rèn)證費(fèi)用:中級(jí)證書(shū)1000元/人;高級(jí)證書(shū)1200元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用,不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無(wú)須交納) 
備  注:
1.高級(jí)證書(shū)申請(qǐng)須同時(shí)進(jìn)行理論考試和提交論文考試,學(xué)員在報(bào)名參加培訓(xùn)和認(rèn)證時(shí)請(qǐng)?zhí)崆皽?zhǔn)備好論文并隨理論考試試卷一同提交。
2.凡希望參加認(rèn)證考試之學(xué)員,在培訓(xùn)結(jié)束后參加認(rèn)證考試并合格者,頒發(fā)與所參加培訓(xùn)課程專業(yè)領(lǐng)域相同之:“香港培訓(xùn)認(rèn)證中心HKTCC國(guó)際職業(yè)資格認(rèn)證中心《國(guó)際注冊(cè)中(高)級(jí)****管理(師)》職業(yè)資格證書(shū)”。(國(guó)際認(rèn)證/全球通行/雇主認(rèn)可/聯(lián)網(wǎng)查詢)。
3.課程結(jié)束后10日內(nèi)將證書(shū)快遞寄給學(xué)員;

【講師簡(jiǎn)介】
    趙軍:雙碩士學(xué)位(MBA、計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)碩士)、國(guó)內(nèi)著名生產(chǎn)、物流、成本、現(xiàn)場(chǎng)管理專家、國(guó)家注冊(cè)管理咨詢師認(rèn)證、美國(guó)注冊(cè)管理會(huì)計(jì)師認(rèn)證(CMA)、蘭州大學(xué)工商管理碩士 、高級(jí)培訓(xùn)師、咨詢師。具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景,其中國(guó)企(3年)、外企(6年)、民企(3年)、海外公司(3年)職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn),歷任生產(chǎn)主管、生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、生產(chǎn)副總、行政副總、總經(jīng)理、資深咨詢師、高級(jí)培訓(xùn)師等職務(wù),專注于汽車(chē)零部件、機(jī)械制造、電子、印刷等領(lǐng)域。了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求,并有實(shí)際解決方案。對(duì)工廠的運(yùn)作流程相當(dāng)熟悉。對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善、管理培訓(xùn)、工廠生產(chǎn)管理體系改造、精益生產(chǎn)管理等有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和管理心得。

【研究方向】班組建設(shè)與班組長(zhǎng)管理技能提升、卓越現(xiàn)場(chǎng)管理--5S/6S與TPM推行實(shí)務(wù)、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制實(shí)務(wù)、工廠成本控制與現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)主管、車(chē)間主任管理技能提升、高效物料管理與庫(kù)存控制、精益生產(chǎn)等。

【代表客戶】中國(guó)電信、大眾汽車(chē)、上海匯眾、一汽、東風(fēng)科技、神龍汽車(chē)、正大集團(tuán)、南京永新光學(xué)、寧波工貿(mào)、臺(tái)州大江實(shí)業(yè)、上;ㄍ、杭州瓊瓏服飾、義烏雙林起重設(shè)備、新昌迅達(dá)機(jī)械、寧波匯祺、三浪集團(tuán)、華翔集團(tuán)、禾欣集團(tuán)、森松壓力、運(yùn)城印刷機(jī)械、瑞寶科技、華偉立體印刷、士大印刷、生力液壓、新京福紡織染整、全美實(shí)業(yè)、圣氏生物制品、新雅麗服飾、格菱地板、威典電子、偉速達(dá)安全系統(tǒng)等。


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