【時間地點】 | 課程已改版,點擊查看最新課綱及安排: 生產(chǎn)計劃、采購計劃與庫存控制-PMC(張仲豪) |
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【培訓講師】 | 張仲豪 | ||
【參加對象】 | 高層管理者、計劃管理人員、財務人員及其他相關部門人員 | ||
【參加費用】 | ¥3800元/人 (含授課費、資料費、會務費、兩天午餐費) | ||
【會務組織】 | 森濤培訓網(wǎng)(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內部培訓,歡迎來電預約! |
{課程背景}
生產(chǎn)、采購計劃管理是目前各生產(chǎn)企業(yè)的主要薄弱環(huán)節(jié)。小批量、多頻次的生產(chǎn)模式對生產(chǎn)、采購計劃的挑戰(zhàn)是什么?如何應對銷售訂單經(jīng)常變更或過急?訂單導向與庫存導向的計劃管理方法有哪些不同?如何準確預估各生產(chǎn)線的產(chǎn)能?如何合理制定車間的作業(yè)計劃?如何制定合理的物料庫存計劃?什么是定量法補貨和定期法補貨?銷售預測和需求預測的區(qū)別在哪里?如何合理設置各物料的安全庫存?這些都是本課程所要介紹的主要內容。
{課程收益}
◇ 生產(chǎn)、采購計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些
◇ 如何防范生產(chǎn)訂單的過急或易變
◇ 如何制訂一次性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃
◇ 如何制訂重復性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃
◇ 如何準確預估各車間的產(chǎn)能缺口
◇ 如何合理制訂車間作業(yè)計劃
◇ 庫存管理的挑戰(zhàn)是什么
◇ 如何做好原材料的庫存管理
◇ 如何做好重復性物品的補貨管理
◇ 如何預測需求量
◇ 如何合理設置安全庫存量
{課程大綱}
上篇:生產(chǎn)計劃及采購計劃篇
第一講:計劃管理的挑戰(zhàn)有哪些
計劃管理的KPI目標有哪些
銷售型庫存與倉庫的關系
計劃管理各目標的關系
計劃管理的挑戰(zhàn)是什么?
工廠管理的組織架構
什么是供應鏈SCOR模型?
傳統(tǒng)工廠管理與供應鏈管理的區(qū)別
生產(chǎn)計劃的兩種管理模式
統(tǒng)一制生產(chǎn)計劃的崗位配置
計劃需要執(zhí)行部門事先認可嗎?
計劃調度工作的挑戰(zhàn)
計劃管理的二大分項
生產(chǎn)的四種類型
四種類型的決定因素是什么
四種類型產(chǎn)品應該預備什么
訂單落實計劃的基本流程(每次)
什么是采購計劃
ERP能否替代人工來制定生產(chǎn)計劃
工廠為什么不能按時交貨?
第二講:如何防范生產(chǎn)訂單的過急或易變
為什么會有生產(chǎn)訂單的過急或易變?
營銷部門訂單管理不善的原因
銷售接單的審核方法
銷售訂單審核方法的比較
什么是銷-產(chǎn)協(xié)商制
如何改善銷售訂單管理的不善
‘凍結-滾動計劃制度’
凍結期的利與弊
如何設置凍結期
銷售與生產(chǎn)協(xié)調的頻率
‘銷售與生產(chǎn)協(xié)調會議’的討論議題
客戶訂單如何分類?
如何處理客戶訂單的變更要求
如何提高生產(chǎn)、采購系統(tǒng)靈活性
效率式生產(chǎn)模式
靈活式生產(chǎn)模式
兩種計劃的比較
第三講:如何制訂一次性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃
第一步:羅列某訂單項目的生產(chǎn)采購活動
第二步:編制各活動的邏輯層次圖
第三步:明確各項活動的預計工時
第四步:預測‘項目’完成總時間
第五步:分析交貨延遲缺口
第六步:計算每項活動的時間缺口
第七步:調整相關活動的工期
第八步:采購、生產(chǎn)活動的優(yōu)化
第九步:編制采購生產(chǎn)計劃甘特圖
第十步:計劃執(zhí)行的及時調整
什么是Microsoft Project軟件
第四講:如何制訂重復性產(chǎn)品的采購與生產(chǎn)計劃
什么是BOM
為什么需要BOM
如何編制BOM
第一步:羅列某生產(chǎn)項目的所有生產(chǎn)采購活動
第二步:編制各活動的邏輯層次圖
第三步:明確各項活動的預計工時(前置期)
第四步:編制物料清單- BOM
如何進行物品編碼
“一碼一料一供應商”的利與弊
ERP編制計劃的運作機理
如何確保ERP計劃的有效實施
第五講:如何準確預估各車間的產(chǎn)能缺口
生產(chǎn)能力由哪些要素構成?
不同生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估
固定式連續(xù)生產(chǎn)線的產(chǎn)能預估步驟
第一步:計算固定式生產(chǎn)線的開機每小時的產(chǎn)能
第二步:確定每班實際設備運作時間標準
第三步:確定每班的產(chǎn)能
第四步:產(chǎn)能盈虧的分析
第五步:生產(chǎn)能力不足時的對策
組合式間斷生產(chǎn)線的產(chǎn)能評估步驟
第一步:按照產(chǎn)品推算工時負荷
第二步:按照設備推算工時負荷
第三步:設備工時與負荷的比較
第四步:產(chǎn)能不足的對策
第六講:如何合理制訂車間作業(yè)計劃
車間作業(yè)計劃的主要內容
車間作業(yè)計劃應由誰制訂?
車間作業(yè)計劃應何時制訂
車間作業(yè)計劃的制訂步驟
如何制訂固定式生產(chǎn)線日計劃表
如何制訂組合式生產(chǎn)線的來日計劃
第二步:下達物料揀配指令
何時下達物料揀配指令
每次下達多少數(shù)量
第三步:向班組下達派工指令和產(chǎn)品指令
什么是框框法?
什么是JIT法
計劃指令下給誰
第四步:跟蹤生產(chǎn)進度
什么是MES?
第五步:如何及時調整作業(yè)進度計劃
下篇:物料控制篇
第七講:庫存管理的挑戰(zhàn)是什么
我們?yōu)槭裁匆獋鋷齑?BR>財務管理的三張表
什么是資產(chǎn)負債表?(Balance Sheet)
什么是損益表?(P&L)(萬元)
占用大量資金的后果
造成現(xiàn)金流問題的主要原因
企業(yè)老總對庫存管理的要求有哪些?
老總對庫存管理各目標邏輯順序的要求?
衡量庫存是否積壓的指標有哪些
庫存周轉率的幾種算法
如何計算某單品在單庫的周轉率
如何計算公司總庫存的周轉率
造成公司總庫存周轉緩慢的因素有哪些
單庫能否計算總體周轉率
庫存管理的績效考核體系
第八講:如何做好原材料的庫存管理
各相關部門對原材料庫存的影響
原材料庫存的兩大問題
如何計算某原材料的缺貨成本
庫存閑置和呆滯的考核指標
如何控制呆滯物料
原料庫存的呆滯期限如何設定
呆滯物品如何處理
造成物料缺貨、過長或呆滯的原因
如何降低產(chǎn)品型號的更新對原有庫存的影響
同一庫存物品可能包括哪些成分
如何提高采購供應的穩(wěn)定性?
如何做到“先進先出”
掏式擺放如何改
如何禁止疊放物品
完整板貨標示的基本內容
板貨標示的作用有哪些?
如何進行原材料的分類?
不同材料的庫存管理策略
庫存管理如何“盯死它”?
什么是Pareto(帕累托)分類法
如何進行帕累托分類?
第一步:對所需分析的指標,從大到小進行排序
第二步:計算每一物品占總體的百分率
第三步:計算每一物品的累積百分率
進行ABC分類的意義是什么
什么是JIT供應?
什么是“零庫存管理”
JIT供應的三種類型
供應商愿意JIT我們嗎
如何有效實施JIT供應方式
雙方數(shù)據(jù)交換的方式
什么是Milk Run
Milk Run(循環(huán)取貨)的利與弊
如何做好在制品的庫存管理
第九講:如何做好重復性物品的補貨管理
第一節(jié):庫存物品補貨管理的現(xiàn)狀分析
如何分析各庫存物品的補貨管理現(xiàn)狀
第一步:繪制該單品庫存曲線圖
第二步:在庫存曲線圖上標出訂貨日期
第三步:分析庫存曲線圖(案例結論)
第二節(jié):正確選擇適合于各物品的補貨方法
如何選擇適合的補貨方法
什么是定量補貨法
如何確定補貨點?
影響補貨點的因素
如何確定補貨量?
如何計算經(jīng)濟訂貨量
采購訂貨的成本包括哪些內容
“庫存持有成本”包括哪些費用
如何計算庫存持有成本率
為什么要計算單品庫存持有成本
什么是定期補貨法
兩種補貨法的比較
如何確定定期法的訂貨日期?
影響定期法補貨量確定的因素有哪些
情況一:當定期間隔等于訂單響應期時
情況二:當定期間隔長于訂單響應期時
當訂單響應期太長時?
如何獲知未來的需求量
第十講:如何預測需求量
三種需求的預測
什么是時間序列預測法
時間序列預測的基本原理
如何實施時間序列預測法
時間序列預測的三大方法
什么是移動平均法?
如何選擇移動平均法的N值
什么是加權移動平均法
什么是指數(shù)平滑法?
如何選擇α值
時間序列預測法的原理 – 反向模擬
如何衡量趨勢性預測的誤差性
誤差率的比較
什么是標準差?
什么是正態(tài)分布?
計算標準差的作用
標準差的計算
如何選擇較佳的預測系數(shù)
為什么要對預測值進行校正?
如何對預測值進行校正
什么時候需用波動性指數(shù)法預測未來
如何用 “波動性指數(shù)法”預測未來
什么是波動性指數(shù)法?
老產(chǎn)品更換用備件的預測
第十一講:如何合理設置安全庫存量
什么是安全庫存?
如何設定安全庫存量
決定安全庫存量的兩大要素
安全庫存因子與庫存服務水平的關系表
如何計算安全庫存管理現(xiàn)狀值?
如何計算指定送貨日期的‘訂單響應時間’
如何推算現(xiàn)有庫存量時的安全庫存量及缺貨率
怎樣推算不能缺貨時的安全庫存量
如何減少安全庫存量
計算安全庫存的必要參數(shù)
如何推算安全庫存的“?%”
如何判斷安全庫存設定的合理性
講師介紹
張仲豪
張老師是改革開放后早期海歸派講師。1986年獲美國Gerber公司的獎學金赴美國Michigan State University (密西州立大學) 留學,碩士學位。畢業(yè)后,受聘于美國Heinz(亨氏)集團公司。
工作經(jīng)歷
張老師曾先后受聘于美國亨氏公司、英國聯(lián)合餅干公司、美國美贊臣公司等,曾任美贊臣公司的技術及運作總監(jiān)。從2000年開始,張老師開始自己創(chuàng)業(yè),從事于多行業(yè)的經(jīng)營管理。所以,張老師既有世界500強企業(yè)職業(yè)經(jīng)理人的豐富閱歷,又有作為企業(yè)老板的心得體會。在二十多年的職業(yè)生涯中,張老師曾接受過各種國際國內的職業(yè)培訓。曾赴加拿大、美國、英國、新加坡、泰國、菲律賓、馬來西亞等國考察學習。
主講課程
◇ 降低采購成本及供應商談判技巧
◇ 采購流程優(yōu)化及供應商評估與管理
◇ 高效倉儲管理與工廠物料配送
◇ 現(xiàn)代企業(yè)物流及供應鏈優(yōu)化實戰(zhàn)
◇ PMC管理-生產(chǎn)計劃、訂單管理與庫存控制
◇ 需求預測與庫存控制
授課風格
◇ 富有很強的激情, 風趣、幽默, 現(xiàn)場感染力強
◇ 采用循序漸進、深入淺出的教學方式、豐富生動的實戰(zhàn)案例,幫助學員拓寬視野,提高思維能力,掌握相關的方法和工具
◇ 課件設計力求深度,實用、案例多為工具性案例,有很強的實操性。課程內容跨度大,盡量吸取各個行業(yè)的精粹,具有高度的濃縮性.
授課經(jīng)歷
新百麗鞋業(yè);風華高科;伊利集團;大連真心食品;美的集團;瀘天化;佐敦涂料;東風本田發(fā)動機;長春一汽;新中源陶瓷企業(yè)集團;東莞創(chuàng)寶達電器;黑龍江三得利酒業(yè);上海和黃藥業(yè);索尼愛立信;宇通集團;統(tǒng)一集團;九安醫(yī)療電子;華潤水泥;順豐速運;華宏眼鏡;建滔化工;亨斯邁化工;舍弗勒集團;南方李錦記保健品;中國移動廣東分公司;科力遠新能源; SIMON電器;百事可樂;優(yōu)普電子;華陽電子;真功夫;華孚集團;平安集團; 立白集團;大全集團;株洲電力機車;;山東匯豐機械集團;唐鋼集團承德鋼廠;西子奧的斯電梯;廣發(fā)銀行;廣東新興縣先鋒不銹鋼制品;賀利氏古莎齒科有限公司;上海福臨門食品有限公司;捷高科技…