[課程簡(jiǎn)介]：生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制（PMC）部門是一個(gè)企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。 ...
| 【時(shí)間地點(diǎn)】 | 2018年8月28-30日 蘇州鳳凰國際大廈 | ||
| 【培訓(xùn)講師】 | Tony 張 | ||
| 【參加對(duì)象】 | 1、生產(chǎn)計(jì)劃主管/物料計(jì)劃/采購/經(jīng)理/主管/計(jì)劃人員/跟單人員；2、生產(chǎn)計(jì)劃部門/物料計(jì)劃部門/采購部門/ 生產(chǎn)部門/銷售部門/財(cái)務(wù)部；3、生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員；4、貨倉（物流）/研發(fā)部門/PIE（工藝部）/IT部。 | ||
| 【參加費(fèi)用】 | ￥3680元/人 （含資料費(fèi)、餐點(diǎn)費(fèi)、證書、稅金）每家企業(yè)報(bào)名2人以上(含2人)9 折優(yōu)惠；4人以上(含4人)8 折優(yōu)惠 | ||
| 【會(huì)務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)（dbslw.com.cn）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠） | ||
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載 |
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| 【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)，歡迎來電預(yù)約！ | ||
【課程背景】
生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制（PMC）部門是一個(gè)企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈，直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。
因此PMC部門和相關(guān)管理層必須充分了解：物料計(jì)劃、請(qǐng)購、物料調(diào)度、物料控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟運(yùn)用這門管理技術(shù)來解決問題，學(xué)習(xí)PMC課程從計(jì)劃價(jià)值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動(dòng)。
【PMC管理任務(wù)與目標(biāo)】
生產(chǎn)與物控是企業(yè)的總調(diào)度,整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)與物料運(yùn)作都是圍繞著這個(gè)部門運(yùn)轉(zhuǎn)的,PMC部門計(jì)劃能力、控制能力與協(xié)調(diào)能力對(duì)企業(yè)的運(yùn)作有非常重要的影響。企業(yè)要建立良好的生產(chǎn)與物控管理,應(yīng)做到:
1、建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系(即從銷售到出貨的整體運(yùn)作程序)。
2、預(yù)測(cè)及制定較為合理的短、中、長期銷售計(jì)劃。
3、對(duì)自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)的分析,并建立完善的資料。
4、生產(chǎn)前期做好完整的月銷貨計(jì)劃(生產(chǎn)總排程)和周生產(chǎn)計(jì)劃。
5、配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好的物料控制。
6、對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度的及時(shí)跟進(jìn)以及溝通協(xié)調(diào)。
【預(yù)期收益】
建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系→提升準(zhǔn)時(shí)交貨和降低庫存成本30%；
預(yù)測(cè)及制定合理的短、中、長期銷售計(jì)劃→達(dá)成公司策略管理目標(biāo)；
對(duì)自身的生產(chǎn)能力和負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析，并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機(jī)制→協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)；
生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計(jì)劃→提高備料準(zhǔn)確率，鎖定生產(chǎn)計(jì)劃不變；
配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料→完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時(shí)；
對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)→縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
【課程大綱】
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課程模塊 |
主要內(nèi)容 |
案 例 |
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第一章 |
1、生產(chǎn)計(jì)劃角色和定位---訂單總導(dǎo)演／總指揮
2、銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃架構(gòu)/職能分工
3、怎樣建立/完善計(jì)劃體系---一級(jí)主生產(chǎn)計(jì)劃/二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃
4、主生產(chǎn)計(jì)劃鏈接體系----指揮與協(xié)調(diào)保障功能
5、銷售預(yù)測(cè)與主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃（MRP）鏈接流程-- order managemen/APS系統(tǒng)
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案例：三星電子滾動(dòng)周計(jì)劃負(fù)荷分析和三天生產(chǎn)計(jì)劃不能變職能圖 |
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6、制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃控制三種模式
7、不同產(chǎn)品銷售策略決定不同五大計(jì)劃（銷售計(jì)劃/生產(chǎn)計(jì)劃/物料計(jì)劃/采購計(jì)劃/庫存計(jì)劃） |
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第二章 |
1、銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃/主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計(jì)劃控制流程七途徑---講師/學(xué)員點(diǎn)評(píng)某公司現(xiàn)場(chǎng)診斷
2、透過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)機(jī)制解決訂單頻繁變更三種方法-Production plan change management
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案例：上海米其林各片區(qū)銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃制訂和執(zhí)行流程制度 |
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第三章 |
1、縮短產(chǎn)品周期流程-- lead time reduction
3、周生產(chǎn)計(jì)劃要點(diǎn)、內(nèi)容及編制演練
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案例：西門子產(chǎn)品周期縮短流程價(jià)值流案例分享、某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實(shí)例分析 |
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第三章 |
4、 分析產(chǎn)能負(fù)荷七要素方面---人力負(fù)荷/機(jī)器負(fù)荷
5、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個(gè)階段---事前/事中/事后
6、協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management ） |
案例：中國某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析-------生產(chǎn)績效管理 |
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第四章 |
1、物流計(jì)劃流程七步驟----某公司學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)診斷(學(xué)員與講師互動(dòng)點(diǎn)評(píng))
6、供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
8、物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策
10、物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management
（1）建立配送時(shí)機(jī)/地點(diǎn)（2）完善配送中心數(shù)據(jù)
12、 ABC控制法-- warehouse management
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案例：上海西門ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析 案例：某世界五百強(qiáng)企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討―捷普科技 |
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尾聲 |
1、 學(xué)習(xí)/興奮兩天,回到公司后-----結(jié)合公司實(shí)際情況- |
尾聲 |
【講師介紹】
Tony 張精益生產(chǎn)管理專家
資歷背景：
◇ 畢業(yè)于國內(nèi)知名大學(xué)
◇ 后赴德國留學(xué)，并進(jìn)入德國Mannasman公司實(shí)踐，并接受其嚴(yán)格的專業(yè)培訓(xùn)。
◇ 獲得德國ULM大學(xué)的碩士學(xué)位
在工業(yè)生產(chǎn)公司中有20年以上的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)戰(zhàn)略性規(guī)劃、生產(chǎn)、采購供應(yīng)鏈等各方面的工作。留學(xué)于德國，熟悉德國工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。曾負(fù)責(zé)20余家中外企業(yè)管理咨詢項(xiàng)目，為多家知名企業(yè)進(jìn)行管理方面的專題研討會(huì)，公開課程及公司內(nèi)部培訓(xùn)。
作為廠長，張先生協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門、物料部門及質(zhì)量控制，計(jì)劃等部門之間的各種問題，全面負(fù)責(zé)公司的每日生產(chǎn)運(yùn)作，提高生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)領(lǐng)域積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，就質(zhì)量控制和生產(chǎn)率的提高而言，張先生僅用1年的時(shí)間，將整個(gè)產(chǎn)品流程的累積一次通過率從50%提高到了80%，生產(chǎn)效率提高了近50%。在改善的過程中，大量運(yùn)用6Sigma的工具對(duì)流程進(jìn)行改善。
作為德資企業(yè)的總經(jīng)理，張先生完成一家公司從零到成長發(fā)展的全部過程，對(duì)人力資源，供應(yīng)商管理，產(chǎn)品開發(fā)和國產(chǎn)化，質(zhì)量控制，問題的解決，生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)，成本控制和績效管理等方面都積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)；
曾為近500多家國內(nèi)外知名企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)及相關(guān)技能的培訓(xùn)，其中有寶鋼集團(tuán)、上汽集團(tuán)、阿爾卡特、博世、唐納森、梅特勒-托利多、日立半導(dǎo)體、武漢蒂森克虜伯、赫比電子、飛利浦注塑、恩歐凱、先靈葆雅、紫江集團(tuán)、卜內(nèi)門、芬歐匯川紙業(yè)等知名企業(yè)，并受到公司的好評(píng)。
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