生產(chǎn)計劃與物料控制

生產(chǎn)計劃與物料控制(李老師)課程介紹：

授課方式：講師講授 + 視頻演繹 + 案例研討 +角色扮演 + 講師點評

課程介紹：
    生產(chǎn)計劃與庫存控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運營管理的心臟，在精益生產(chǎn)時代，PMC部門顯得尤為重要�，F(xiàn)列出一些PMC運營不當易引發(fā)的問題。
 ◇ 經(jīng)�；煜a(chǎn)管理與制造管理，沒有明確區(qū)分和界定兩者的職能；
 ◇ 忽視生產(chǎn)計劃的重要性，生產(chǎn)計劃體系混亂，生產(chǎn)計劃頻變，計劃失去了其指導意義；
 ◇ 物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產(chǎn)計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓；
 ◇ 生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；
 ◇ 物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；
 ◇ 面對多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革；
 ◇ PMC組織結構不健全，生產(chǎn)計劃與物控流程不清晰，職責不明確,出了問題誰都沒責任。

課程目標及收益：
    在多品種小批量的精益生產(chǎn)時代，生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)越來越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產(chǎn)運營的核心部門，PMC統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業(yè)生產(chǎn)和物流運作的總指揮和總調(diào)度。應對精益時代和企業(yè)微利時代，由于市場的變化莫測，導致公司生產(chǎn)計劃頻變，由于生產(chǎn)計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，一般達到55%—80%之間。在當今時代，結合國內(nèi)外企業(yè)PMC規(guī)劃的經(jīng)驗，參考并收集了大量成熟PMC案例，精心開發(fā)PMC課程，旨在幫助制造業(yè)的管理者提升PMC控制水平，更好地適應新經(jīng)濟環(huán)境。

課程大綱設計：
 
模塊一：生產(chǎn)計劃

第一章：生產(chǎn)方式導論
 ◇ 按業(yè)務性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式
      備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點
      訂貨生產(chǎn)方式（MTO=ODM+OEM）的特點
      混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）的特點
 ◇ 按批量大小分
      大批量生產(chǎn)方式的特點
      多品種小批量生產(chǎn)的特點
      單件生產(chǎn)方式的特點
 ◇ 按時間延續(xù)性分
      間斷性生產(chǎn)方式特點
      連續(xù)性生產(chǎn)方式特點
 ◇ 精益生產(chǎn)方式的特點
      追求生產(chǎn)均衡化
      追求生產(chǎn)的同步化
      追求“一個流”生產(chǎn)
 ◇ 生產(chǎn)計劃模式取決于生產(chǎn)方式

第二章：生產(chǎn)管理(PMC)的組織結構
 ◇ 制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離
 ◇ 生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標
 ◇ PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）
 ◇ PC的職責、MC的職責、PC與MC間規(guī)范流程
 ◇ 傳統(tǒng)的PMC結構不適應于生產(chǎn)管理的有效運作
 ◇ 規(guī)范的PMC組織結構分析案例

第三章：主生產(chǎn)計劃(MPS)運作
 ◇ 需求的確定流程，需求=預測+訂單
 ◇ 預測是生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和基礎
 ◇ 合同評審關鍵管理因素
 ◇ 預測與產(chǎn)銷計劃
 ◇ 預測模式及實務預測方法
 ◇ 如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃
 ◇ 主生產(chǎn)計劃（MPS）周期滾動規(guī)則
 ◇ 主生產(chǎn)計劃的作用
 ◇ 沒有規(guī)則和約定生產(chǎn)計劃方式，生產(chǎn)計劃將形同虛設

第四章：主生產(chǎn)計劃的編排
 ◇ 主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求
 ◇ 主生產(chǎn)計劃的基本形式
 ◇ 某工廠季/月/周生產(chǎn)計劃編排案例剖析
 ◇ 周生產(chǎn)計劃制定時須考慮四個關鍵因素
 ◇ 計劃變更后的信息溝通流程
 ◇ 生產(chǎn)計劃適用的基本表格形式
 ◇ 生產(chǎn)進度的控制方法
 ◇ 生產(chǎn)進度失控后的應對處理案例
 ◇ 如何應對插單和緊急訂單案例

模塊二：物料需求規(guī)劃與庫存控制

第五章:物料需求規(guī)劃基本概念
 ◇ MRP的基本原理及邏輯流程
 ◇ BOM的基本形式和作用
 ◇ 毛需求與凈需求的展算方式
 ◇ 現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別
 ◇ 何謂ATP量？ATP量作用是什么？
 ◇ 供應鏈（SCM）基本理念及操作案例

第六章：物料需求計劃的制定
 ◇ 通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定
 ◇ 中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定
 ◇ 中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計劃制定
 ◇ 零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃的制定
 ◇ 工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進度的控制
 ◇ 物料采購計劃的滾動規(guī)則（與供應商約定規(guī)則）
 ◇ 物料進度跟催
案例分享：企業(yè)實際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計劃體系案例
集體討論：應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法

第七章：物料采購
 ◇ 實用的訂購方法
      固定訂購批量法（Fixed Order Quantity）
      經(jīng)濟訂購批量法（EOQ法）
      固定時訂購法（Fixed Period Requirements）
      凈需求訂購法（Lot For Lot）
      復倉法與訂購點法
 ◇ 庫存的分類
 ◇ 衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析
 ◇ 物料在庫天數(shù)分析和計算
 ◇ 庫存積壓資金的原因分析
 ◇ 降低庫存的有效途徑（安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法）
 ◇ 降低庫存行動計劃案例
 ◇ 某工廠材料庫存周轉率分析案例
 ◇ 庫存控制基本組織保障要求

第八章：庫存控制(Stock Control)
 ◇ 影響倉庫高效運作的因素
 ◇ 倉庫日常作業(yè)與注意點
 ◇ 有效處理呆滯料的途經(jīng)
 ◇ 導致物料賬實不符的因素及不良后果
 ◇ 循環(huán)盤點與定期盤點
 ◇ 通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片，找到不足點并提出改善方法

課程講師：李老師

    李老師在大型外資企業(yè)有近十年管理經(jīng)驗，十多年咨詢管理與培訓經(jīng)驗，被授予“資深生產(chǎn)管理專家”稱號，堅持職業(yè)道德，注重理論與企業(yè)實際結合，通過案例分析達到通俗易懂，細致與耐心。讓學員能在輕松的學習氛圍中投入和思考；同時基于“技能必須通過訓練才能掌握”這一理念，安排豐富的實戰(zhàn)訓練，確保學員熟練掌握各項必需技能。

    李老師課程特色：培訓內(nèi)容豐富,，語言生動幽默、互動性強、通過展示大量實戰(zhàn)案例講解、案例分析、角色扮演并現(xiàn)場反饋等形式提高學員對課程的理解，便于在實際工作中的運用，達到培訓目的。并且以最職業(yè)的視角,最專業(yè)的知識,最實戰(zhàn)案例,最具快速思維帶給學員最具前瞻的講解，他崇尚“實效，綜合，細節(jié)，解惑，指點，前瞻”

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