標準工時與效率改善

標準工時與效率改善(張斌)課程介紹：

課程背景：
在中國，隨著廉價的勞動力慢慢退出歷史，如何降低成本、提高效率、以最低成本實現(xiàn)顧客價值最大化，是每個企業(yè)管理者必須關(guān)注的問題。
隨著企業(yè)精細化管理的到來，標準工時已被應(yīng)用于企業(yè)的各個領(lǐng)域，他是企業(yè)實施TPM、精益生產(chǎn)、六西格瑪、進行減人增效等內(nèi)部改善的基礎(chǔ)，標準工時已被譽為企業(yè)數(shù)字化管理的基石！
如何制定標準工時？
如何測定標準工時？
如何根據(jù)標準工時改善公司的產(chǎn)能及交期？
    如何利用標準工時實施績效管理與改善？
如何依據(jù)標準工時，開展效率改善？
如何根據(jù)標準工時，制定勞動定額，節(jié)約人工成本？
如何利用標準工時，推動企業(yè)的整體改善？
以上問題及困惑將由IE改善高級講師帶領(lǐng)您共同探討。基于多年的企業(yè)改善咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗，特別推出此全新課程。課程搜集了大量企業(yè)真實改善案例及企業(yè)在運用標準工時過程中可能出現(xiàn)的問題及誤區(qū)，實用性高、專業(yè)性強。課程不僅能夠帶給學(xué)員專業(yè)實用的工具及知識，更將指導(dǎo)學(xué)員如何有效在企業(yè)中進行實施和應(yīng)用。

培訓(xùn)目標：
 ◇ 了解標準化作業(yè)對標準工時的意義，掌握如何制定標準化作業(yè)。
 ◇ 掌握標準工時的構(gòu)成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標準工時的改善。
 ◇ 掌握勞動定額的制定，生產(chǎn)績效的影響因素及改善。
 ◇ 幫助企業(yè)建立科學(xué)的標準工時制定方法，合理制定勞動定額，為企業(yè)合理考評員工績效
 ◇ 學(xué)習如何提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，并掌握提供系統(tǒng)改善作業(yè)效率的方法

課程大綱：
 
第一單元：標準化作業(yè)流程
 ◇ 標準化作業(yè)的作用
      最佳作業(yè)方式，效率高
      產(chǎn)品質(zhì)量的保證
      標準工時的基礎(chǔ)
      質(zhì)量審核的基礎(chǔ)
 ◇ 標準化作業(yè)流程指導(dǎo)書
      標準化作業(yè)流程圖
      關(guān)鍵作業(yè)因素/作用準備
      指導(dǎo)性與參考性文件
      作業(yè)要素及統(tǒng)計分析
      常見故障及處理預(yù)案-知識庫

第二單元：標準工時的構(gòu)成
 ◇ 時間研究
游戲一：撲克牌游戲引出對標準工時的思考
 ◇ 標準工時的定義
      標準工時制定的基本條件
 合格工人
 作業(yè)標準
 正常的環(huán)境和條件
 普通熟練程度和正常速度
注：測量標準工時一定要注意上述四個要素。
討論一：對照定義，游戲中的標準工時該如何計算？
討論二：本企業(yè)標準工時的制定是否符合要求？如
        何改進？
 ◇ 時間研究的層次
      動作（適合動作密集型）
      作業(yè)要素-若干動作集合而成
      操作-若干作業(yè)要素的集合
      程序-完成某項工需要執(zhí)行的作業(yè)串
      活動-完成某項工作需要經(jīng)歷的過程，由若干程序或工作站組成
      功能-構(gòu)成產(chǎn)品的組件或零件，保證達到某個特定目的所必須的所有活動。
      產(chǎn)品-完成最終的產(chǎn)品
在測定標準工時時，要根據(jù)作業(yè)的復(fù)雜程度選擇合適的測量等級，不可生搬硬套。
討論三：本企業(yè)工時測量到何種等級合適？
 ◇ 標準工時的構(gòu)成
      精密時間
 主作業(yè)時間：
 • 目標作業(yè)（主體作業(yè)）
 • 輔助作業(yè)
如檢查、測量、機器作業(yè)時間等
 準備作業(yè)時間
 • 如換型時間
 • 開班前期的準備工作
 • 換型后后道工序的起始等待
      富余時間
 人為富余
 • 私事富余（喝水，擦汗等）
 • 疲勞富余
 其它富余
 • 作業(yè)富余（質(zhì)量問題處理）
 • 工廠富余（5S、晨會）
 ◇ 時間分類
      出勤時間
      規(guī)定休息/用餐時間
      有效工作時間
      損失時間及消除
 熟練程度
 質(zhì)量損失（原料、不合格品）
 設(shè)備故障時間
 等待（材料、機器等）
 作業(yè)方法
 ◇ 標準工時分類
      人的工時-Labor Hour
      機器工時-Machine Hour
注：產(chǎn)能由機器工時決定，即將機器設(shè)置為瓶頸。
      簡單介紹人機協(xié)作-提高協(xié)作效率
案例一:人機協(xié)作改善案例
案例二：流水線鋪線案例
參考資料：寬放種類及寬放率參考標準
討論四：本企業(yè)中包含哪些富余時間類別，是分攤到產(chǎn)品標準工時中還是從工作時間中剔除？
討論五：本企業(yè)中包含哪些準備作業(yè)時間？是否可以消除或減少部分？如何做？
 ◇ 標準工時的制定步驟與注意事項
      標準工時制定的八步驟
      測量標準工時的要點
 ◇ 直接員工與間接員工的工時
      直接員工與間接員工的劃分
 材料員/生產(chǎn)協(xié)調(diào)員/領(lǐng)班
 組長/技術(shù)支持
      間結(jié)員工如何分攤標準工時
 分攤標準工時（不建議）
 攤?cè)肷a(chǎn)成本（建議）
討論六：企業(yè)中有哪些直接與間接人員，如何對間接人員進行定崗定員，如何考慮其標準工時？

第三單元：標準工時的測定
 ◇ 直接觀測法
      秒表測時法
      攝像法-要剔除其中的浪費時間
      工作抽樣法
      工作日寫實
案例三：某家用電器工廠工作抽樣法
案例四：某工廠工作日寫實
 ◇ 合成法
      預(yù)定時間標準法-PTS
 工作因素法
 方法時間測量
 模特排時法-MODAPTS(重點)
 ◇ MOD模特排時法
      模特拍時法簡介
 模特排時法的特點
 模特排時法與其它PTS對比
 模特排時法與動作經(jīng)濟性分析
      模特拍時法的主要動素類別分析
 移動動作詳解-M0-M5
 結(jié)束動作詳解-G、P類動作
 身體其它動作詳解-重量、腳步動作、視覺、判斷等。
      模特拍時法的應(yīng)用
 動作密集型制造過程時間分析
 生產(chǎn)工位布局與設(shè)計
練習一：用模特排時法計算給定作業(yè)的標準工時
 ◇ 標準資料法
 ◇ 測量標準工時的軟件-AVIX（先進）
 ◇ 幾種標準工時測量方法的比較
 ◇ 作業(yè)要素統(tǒng)計及人型流程程序分析
練習二：作業(yè)要素表在工時測定中的應(yīng)用。
練習三：人型流程程序表在工時測定中的應(yīng)用。
練習四：選擇生產(chǎn)線或作業(yè)工序，用上述方法進行作業(yè)測量和標準工時制定的練習。注意作業(yè)劃分及測量的層級。

第四單元：標準工時的寬放與應(yīng)用
 ◇ 評比系數(shù)的設(shè)定方法
      速度評比法
      平準化法
      客觀評比法
 ◇ 標準工時調(diào)整系數(shù)
      努力度調(diào)整系數(shù)
      熟練度調(diào)整系數(shù)
      工作環(huán)境調(diào)整系數(shù)
 ◇ 學(xué)習曲線及其應(yīng)用
      學(xué)習曲線
      如何基于學(xué)習曲線提高效率
 ◇ 標準工時的PDCA改善循環(huán)
      工時改善的最大來源-作業(yè)改善
      如何進行作業(yè)改善
討論七：本企業(yè)如何采用評比系數(shù)和調(diào)整系數(shù)進行工
        時制定？
討論八：本企業(yè)如何利用學(xué)習曲線及方法改善進行勞
        動效率提升？
 ◇ 標準工時的應(yīng)用（企業(yè)實例）
      產(chǎn)品成本管理（產(chǎn)品管理部）
 產(chǎn)品制造成本計算
 委外加工定價的計算
      工廠生產(chǎn)管理（生產(chǎn)部）
 生產(chǎn)計劃
 產(chǎn)能管理（設(shè)備管理）
 勞動定額與績效管理
      工藝流程管理（工藝技術(shù)部）
 生產(chǎn)線平衡
 作業(yè)方法改進
      人力資源管理（生產(chǎn)與人力資源部）
 多技能培訓(xùn)
 人力資源計劃
討論九：參考上述應(yīng)用，建立本企業(yè)的標準工時應(yīng)用。
案例五：根據(jù)標準工時及MRP來預(yù)測人力資源需求及如何安排多技能培訓(xùn)。

第五單元：勞動定額與績效管理
 ◇ 勞動定額的種類及作用
      勞動定額及其要素
      勞動定額的種類
      勞動定額的作用
 ◇ 勞動定額的制定與管理
      勞動定額與崗位定員
      勞動定額的制定步驟
      勞動定額的更新與管理
 ◇ 員工績效體系
      員工績效體系的構(gòu)成
 意愿/技能/環(huán)境
案例六：機器看管定額的計算
案例七：員工績效的計算與考核案例
案例八：根據(jù)某汽車焊接工序視頻分析如何改進 作業(yè)，縮短節(jié)拍時間，解決產(chǎn)線平衡問題。

第六單元：效率與績效改善體系
 ◇ 生產(chǎn)率的提升維度
      勞動生產(chǎn)率=單位時間產(chǎn)量/投入工時
      設(shè)備效率=價值運轉(zhuǎn)時間/計劃開動時間
      原材料生產(chǎn)效率=有效產(chǎn)量/原料投入量
 ◇ 績效指標分解與改善步驟
      員工相關(guān)的時間損失
 IE技術(shù)
 • 線體平衡
 • 人機協(xié)作
 • 人因工程（線體高度、工位布局）
案例九：生產(chǎn)線體平衡改善
 員工績效
      車間相關(guān)的時間損失
 車間管理績效（人員安排）
      間接部門相關(guān)的時間損失
 間接部門績效
 • 新品驗證/設(shè)備狀況/生產(chǎn)工藝
      員工績效體系的改善
 員工績效改善六部法
討論十：找出您所在企業(yè)有哪些影響效率的損失？
討論十一：從勞動率提升維度看，你有哪些提高工作效率的建議？
綜合討論：通過本次培訓(xùn)，寫出您關(guān)于標準工時制定與效率改善的建議。

第七單元：標準工時體系建立與執(zhí)行
 ◇ 企業(yè)標準工時體系的建立
      標準工時對企業(yè)的意義
      企業(yè)標準工時體系的建立步驟
 測量標準工時
 建立企業(yè)標準工時數(shù)據(jù)庫
 基于標準工時的效率考評體系
 ◇ 企業(yè)標準工時體系的執(zhí)行與可持續(xù)
      標準工時執(zhí)行中常見問題及對策
      標準工時的更新
      標準工時的實施（基于企業(yè)實際的）
 產(chǎn)品制造成本報價
 產(chǎn)能核算
 生產(chǎn)中心員工效率評估
 生產(chǎn)計劃安排
 ◇ 人力資源計劃

講師介紹  張斌老師
教育及資格認證：
IE改善高級講師，東南大學(xué)碩士，高級工程師，并擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利
講師經(jīng)歷及專長：
張老師曾任多家著名外資企業(yè)工業(yè)工程部經(jīng)理、生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理以及工藝工程師等職務(wù)；曾赴瑞典總公司、歐美等多家分公司深造工業(yè)工程（IE）和精益生產(chǎn)方面的技術(shù)；在近二十年工作中，張老師積累了有豐富的工業(yè)工程（IE）技術(shù)、精益生產(chǎn)、精益價值流等方面的實踐經(jīng)驗；張老師結(jié)合自己豐富的工業(yè)工程知識體系，精心設(shè)計并主講的課程有：工業(yè)工程技術(shù)、全景式精益生產(chǎn)、精益價值流分析等精品課程。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風格：
張老師曾培訓(xùn)過多家知名企業(yè)，其中有勝美達電機、普安閥門、聯(lián)合汽車電子、拉法基、阿法拉伐、上海莊臣、三得利、眼力健、華陽-科斯達、夏新股份、哈爾濱啤酒、東芝變壓器公司、東風汽車、萬家樂集團、西蒙電器、升德升電子、美的集團、吉斯特藥業(yè)、北京空港配餐、北京博維航空設(shè)施、永康制藥、京博農(nóng)化、諾康醫(yī)藥、韓泰輪胎、升德升電子及其它多家知名企業(yè)。
張老師具有豐富的授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識要點，幫助學(xué)員將所學(xué)知識應(yīng)用于企業(yè)的生產(chǎn)實踐及項目改進。使科學(xué)知識真正轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。全程案例研習、角色演練、小組討論、游戲感悟、頭腦風暴、工作實務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重其豐富的企業(yè)實踐改進案例的分享，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評！

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