8D問題的分析與解決

8D問題的分析與解決(呂立桂)課程介紹：

【課程大綱】

第一模塊：概述
 ◇ 質(zhì)量管理的發(fā)展過程
 ◇ 質(zhì)量的含義
 ◇ 8D的含義

第二模塊：基本統(tǒng)計
 ◇ 偏差的組成：普通原因和特殊原因的偏差
 ◇ 總體與樣本
 ◇ 數(shù)據(jù)類型：連續(xù)數(shù)據(jù)和邏輯數(shù)據(jù)
 ◇ 邏輯數(shù)據(jù)的衡量指標（DPU、DPO）
 ◇ 連續(xù)數(shù)據(jù)的衡量指標（中心偏移和離散趨勢)
 ◇ 正態(tài)分布與正態(tài)檢驗

第三模塊：D1-小組組建
 ◇ 尋找恰當?shù)膱F隊成員—SIPOC
 ◇ 設(shè)定團隊成員職責(zé)及活動方式
 ◇ 練習(xí)與點評

第四模塊：D2-問題描述
 ◇ 問題的選擇（Pareto圖、CT矩陣）
 ◇ 描述問題的方法（五個方面）
 ◇ 工具：趨勢圖
 ◇ 課堂練習(xí)與點評

第五模塊：D3-臨時措施
 ◇ 采取臨時措施的意義
 ◇ 臨時措施的具體方法

第六模塊：D4-根本原因分析
 ◇ 判定標準確定嗎？
—確定衡量指標
—績效標準 （可操作性定義、目標&規(guī)范、缺陷）
 ◇ 測量系統(tǒng)滿足要求嗎？-MSA
—測量系統(tǒng)的目的及其組成
—計量型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析的路徑
—計量型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析
 ◇ 過程穩(wěn)定嗎？—直方圖、趨勢圖、箱線圖
 ◇ 尋找所有潛在的X—頭腦風(fēng)暴、魚骨圖 、SIPOC
 ◇ 篩選重要的X
—缺陷分類及篩選（Pareto圖）
—可控、不可控分類
—要素、參數(shù)分類
—要素類重要X的篩選：分層法、多變量圖
—參數(shù)類重要X的篩選：全因子實驗
 ◇ 課堂練習(xí)與點評

第七模塊：D5-制定永久改進計劃
 ◇ 關(guān)鍵要素的改進計劃
 ◇ 運行參數(shù)的改進計劃
 ◇ 課堂練習(xí)與點評

第八模塊：D6-效果驗證
 ◇ 試運行的目的
 ◇ 效果驗證的方法—直方圖、趨勢圖等

第九模塊：D7-防止再發(fā)生
 ◇ 過程控制系統(tǒng)的含義
 ◇ 過程控制系統(tǒng)的組成
 ◇ 培訓(xùn)與實施 收集數(shù)據(jù)，進行過程監(jiān)控
 ◇ 課堂練習(xí)與點評

第十模塊：D8-祝賀

第十一模塊：案例分析與項目分享


講師介紹：呂立桂
6Sigma MBB

專業(yè)背景：
呂老師于1997年加入滬東重機公司（滬東造船集團子公司），擔(dān)任項目工程師，加工車間現(xiàn)場質(zhì)量主管。
于2000年05月加入GE擔(dān)任專職黑帶（BB），主要負責(zé)工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認可的黑帶證書。由于業(yè)績出色，被提升為該業(yè)務(wù)部門中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入新加坡大道集團公司，歷任中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理、上海工廠廠長，在工廠導(dǎo)入六西格瑪與精益理念，獲得可觀的收益。
呂老師作為專職培訓(xùn)師以來輔導(dǎo)多家企業(yè)導(dǎo)入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好評。

擅長課程：
     6 Sigma系列課程                      Lean 精益生產(chǎn)系列課程
     項目管理                             DOE試驗設(shè)計
     QFD質(zhì)量功能展開                      置信區(qū)間和假設(shè)檢驗
     質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等　

授課風(fēng)格：
呂老師在培訓(xùn)中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學(xué)員在其引導(dǎo)下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學(xué)以致用、即學(xué)即用。

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