8D手法之問題分析與解決培訓

8D手法之問題分析與解決培訓(劉老師)課程介紹：

課程目標：
    8D方法及實際問題解決方案，是在企業(yè)面對內(nèi)外質(zhì)量管理工作最基本的也是不可缺少的，面對各類外部顧客強烈的投訴和內(nèi)部紛繁復雜的問題處理與根本解決方面，起著重要的作用！通過對8D方法及實際問題解決方案的理解和運用，就可以用得心應手的方法來做到防止不良再發(fā)生和防止不良再流出。8D方法及實際問題解決方案，可幫助學員學會如何思考問題的處理和解決之流程，明白個人與團隊的作用，懂得和加強團隊溝通合作的真正涵義，更重要的是，能提高進行整理構思并運用到實際工作中的能力。此外，8D方法及實際問題解決方案與其他質(zhì)量工具的結合與推介，以及在授課中演示的經(jīng)典案例和與資深講師豐富的質(zhì)量管理經(jīng)驗進行廣泛的溝通、互動，將使學員解決問題更有觸類旁通、如虎添翼、駕輕就熟的感覺。

課程大綱：
一．課程導入
課程導入
1．破冰
自我介紹,建立關系,組建團隊
案例導入
2．培訓目標
展示總體目標，
建議設立個體目標
二．發(fā)現(xiàn)問題
1。問題的掌握
被動：內(nèi)部事故、外部投訴、競爭壓力
主動：統(tǒng)計技術（點檢、控制圖、排列圖）
活動（提案、異常發(fā)現(xiàn)）、風險分析（FMEA)
2．何時啟動8D
團隊導向解決問題的優(yōu)勢
三．8D實施步驟
1．8D流程
介紹8D的基本流程，PDCA的基本思路
2．1D：成立小組
小組構成（資格審查、跨部門、跨組織的可能）
小組的建設（目標、分工、共同準則、協(xié)作方法、培訓）
3．2D：描述問題 ,把握事實，深入分析
發(fā)現(xiàn)并收集問題，事實的把握，三現(xiàn)原則，提問的技術，5W2H；5M1E變化點掌握
魚刺圖分析，二八法則，柏拉圖
頭腦風暴的活動過程和實施規(guī)則
4．3D：實施并驗證臨時性糾正措施
ICAICA介紹,開發(fā)ICA的目的和必要性
開發(fā)ICA步驟(選擇,驗證,執(zhí)行,證實)和要領
5．4D：確定并驗證根本原因
什么是根本原因(制造與流出)?確定根本原因技術:5WHY方法;A,T,X型問題及對應工具
問題解決工作表的使用
6．D5：選擇并驗證永久性措施
PCAPCA的目的，作出決定過程的七個步驟
解決方案制定，措施的驗證，進度圖表監(jiān)控
7．D6：實施/證實永久措施PCA
執(zhí)行PCA有兩個階段：計劃和問題預防
證實PCA要領(如確保ICA以被去掉)
8．D7：預防再發(fā)生
為什么小組不能完成D7?(問題再次發(fā)生)總結對策
體制的檢討,橫向展開
9．D8：小組祝賀
如何表彰與祝賀?
小組解散前的重要任務
四．有效實施要領
a)領導的參與
不是支持，而是參與；不達目標決不放棄
2．跨部門、跨組織
跨部門(組織)作戰(zhàn)
3．高效溝通是效率的保證
溝通障礙研討
有效溝通策略
4．有效激勵是項目推動的最佳動力
有效激勵原則與定律
企業(yè)內(nèi)部常用激勵方法
5．掌握工具將是小組成員的必修課
解決問題常用工具介紹:
QC7/FTA/FMEA/DOE（shainin）/PokaYoke等
五．項目演練與總結
1．重點復習
課程要點提煉
2．分組練習
分組演練,競賽,發(fā)表,點評
3．目標檢討
檢討總體目標和個體目標

講師介紹：劉老師
國內(nèi)知名大學MBA，6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。
高級工程師、曾長期任職500強企業(yè)西門子公司質(zhì)量經(jīng)理，20年制造業(yè)工作經(jīng)驗，參與了公司ERP的建立和精益生產(chǎn)的6西格瑪項目，并委派到德國總部系統(tǒng)學習質(zhì)量管理。
某臺資企業(yè)常務副總經(jīng)理，主要負責產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)及品質(zhì)控制。
曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務，在質(zhì)量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗。
專長領域：APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、QC七工具、TQM、8D、QFD、質(zhì)量成本、供應鏈管理、VDA6.3、VDA6.5、供應商質(zhì)量評估、審核等課程培訓與輔導。
多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括:愛立信、日立、西門子、NEC、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、延鋒偉世通、李爾汽車部件、江陰貝卡爾特、江蘇興達、耀華-皮爾金頓、京西重工、中聯(lián)重科、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應用。

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