【時(shí)間地點(diǎn)】 | 2016年10月21-22日 廣州 | ||
【培訓(xùn)講師】 | 黃彬泉 | ||
【參加對(duì)象】 | 制造型企業(yè)的廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān),生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、技術(shù)管理人員及生產(chǎn)一線的車間主任、質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)等。 | ||
【參加費(fèi)用】 | ¥3280元/人 (含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi));住宿統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理; | ||
【會(huì)務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約! |
課程背景:
您的企業(yè)是否也曾面臨以下的困惑:
產(chǎn)品接到了顧客的強(qiáng)烈投訴;
交付給顧客的產(chǎn)品整批退回;
在銷售后的市場(chǎng)上發(fā)生嚴(yán)重質(zhì)量問題;
因我們的問題造成顧客停產(chǎn)而遭到索賠;
連續(xù)幾個(gè)班生產(chǎn)的產(chǎn)品報(bào)廢;
合格率持續(xù)降低,原因不明;
……
現(xiàn)今是競(jìng)爭(zhēng)激烈的時(shí)代,產(chǎn)品生命周期都很短,公司領(lǐng)導(dǎo)人都在探詢?nèi)绾卧诋a(chǎn)業(yè)界先人一步,進(jìn)而在在消費(fèi)市場(chǎng)上占有一席之地,所憑借的是知識(shí)經(jīng)濟(jì),也就是激發(fā)員工問題分析與解決能力,去改善產(chǎn)品的質(zhì)量,以滿足市場(chǎng)需求。
一家公司若能善用員工「問題分析與解決」的能力,將可成為企業(yè)追求創(chuàng)新與挑戰(zhàn)的一股力量。
本課程介紹問題分析與解決的邏輯思考模式,幫助企業(yè)運(yùn)用8D手法達(dá)成解決問題與提升工作質(zhì)量。
培訓(xùn)目標(biāo):
◇ 了解異常問題的特征;
◇ 具備解決問題的意識(shí);
◇ 理解8D的本質(zhì);
◇ 了解8D的起源和背景;
◇ 掌握8D的應(yīng)用范圍;
◇ 掌握質(zhì)量問題的分析處理流程及基本的方法;
◇ 掌握8D報(bào)告方法的八個(gè)步驟與流程;
◇ 熟悉和掌握各種常用質(zhì)量分析工具,如檢查表、柏拉圖、假設(shè)檢驗(yàn)、控制圖;
課程大綱:
解決問題的基礎(chǔ)知識(shí)
◇ 現(xiàn)代企業(yè)對(duì)員工的才能要求
◇ 解決問題的三項(xiàng)能力
◇ 問題的定義與分類
◇ 問題的根源
◇ 波動(dòng)的起源及分類
◇ 解決問題的概念
◇ 現(xiàn)代制造型企業(yè)解決問題的方法論概述
什么是8D
◇ 8D過程概述
◇ 8D的三個(gè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)及時(shí)效性
◇ 8D的五個(gè)對(duì)像
◇ 臨時(shí)措施和永久措施
◇ 8D的好處
◇ 兩個(gè)8D案例分享
◇ 為8D過程做準(zhǔn)備(D0)
量化癥狀和識(shí)別問題
采取緊急反應(yīng)措施
評(píng)估是否啟動(dòng)8D
D1 建立小組
◇ SIPOC圖
◇ 團(tuán)隊(duì)組建的流程
◇ 有效小組成員的來源
◇ 團(tuán)隊(duì)發(fā)展的四個(gè)階段
◇ 常見性錯(cuò)誤
D2 問題描述
◇ 5W2H/SMART原則
◇ 宏觀流程圖和測(cè)量指標(biāo)
◇ 量化問題的質(zhì)量工具
排列圖、區(qū)間圖
趨勢(shì)圖
CPK, PPK
西格瑪水平、Z值、RTY、FPY
◇ 評(píng)估問題的風(fēng)險(xiǎn)性(FMEA)
◇ 常見性錯(cuò)誤
D3 開發(fā)臨時(shí)遏制措施
◇ 臨時(shí)糾正措施的目的
◇ 臨時(shí)糾正措施的四個(gè)步驟
選擇,驗(yàn)證,執(zhí)行,證實(shí)
◇ 緊急反應(yīng)行動(dòng)、臨時(shí)糾正措施和永久措施
◇ 區(qū)分驗(yàn)證(verification)和證實(shí)(validation)
◇ 針對(duì)問題與針對(duì)根因
◇ 案例分享
◇ 常見性錯(cuò)誤
D4 查找并驗(yàn)證根本原因
◇ 原因的類型
◇ 什么是根本原因
◇ 漏斗方式
◇ 根本原因驗(yàn)證路徑圖
◇ 原因分析的三個(gè)原則
◇ 常見的原因查找方法(三種)
◇ Wn展開及案例分享
課堂練習(xí)
◇ 魚骨圖
課堂練習(xí)
◇ 分析可能原因 IS/IS NOT系統(tǒng)層別法
◇ 鎖定可能原因
◇ 分析可能原因的CE矩陣法(篩選)
◇ 根本原因驗(yàn)證
圖形工具
假設(shè)檢驗(yàn)工具
◇ 管制點(diǎn)檢討
抽樣的正確性
測(cè)量系統(tǒng)分析MSA
◇ 常見性錯(cuò)誤
D5選擇并驗(yàn)證永久糾正措施
◇ 什么是永久糾正措施
◇ 構(gòu)思永久措施的七步法
針對(duì)所有原因列出可能的解決方案
列出作方案選擇的判定準(zhǔn)則
依據(jù)判定準(zhǔn)則進(jìn)行相應(yīng)的相關(guān)性判斷
確定方案
分析風(fēng)險(xiǎn)
作出最好的選擇
必要時(shí)調(diào)整方案
◇ 永久性對(duì)策的選擇流程
◇ 試運(yùn)行:小批量驗(yàn)證
◇ 數(shù)據(jù)驗(yàn)證:假設(shè)檢驗(yàn)等方法
◇ 管制點(diǎn)修訂
◇ 常見性錯(cuò)誤
D6實(shí)施永久糾正措施
◇ 執(zhí)行糾正措施
◇ 實(shí)施計(jì)劃的制定PDCA
◇ 控制過程
◇ 溝通的技巧
◇ 驗(yàn)證永久措施的方法:Cpk/SPC
◇ 與PPAP的關(guān)系(汽車行業(yè))
◇ 常見性錯(cuò)誤
D7防止問題再發(fā)生
◇ 問題的系統(tǒng)檢討
◇ 系統(tǒng),流程和產(chǎn)品的審核
◇ 防差錯(cuò)
◇ 防差錯(cuò)練習(xí)
◇ 預(yù)防再發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)化
◇ 控制計(jì)劃的更新
◇ 常見性錯(cuò)誤
D8肯定您的團(tuán)隊(duì)
◇ 文件定案和存檔
◇ 解決問題過程中的教訓(xùn)
◇ 結(jié)案報(bào)告
◇ 表彰小組和個(gè)人貢獻(xiàn)的重要性
◇ 贊譽(yù)的形式
◇ 設(shè)計(jì)一個(gè)適合你的團(tuán)隊(duì)的激勵(lì)方案
案例分析和創(chuàng)建8D表格
講師介紹:黃彬泉老師
教育及資格認(rèn)證:
資深咨詢師、精益六西格瑪項(xiàng)目咨詢顧問、培訓(xùn)師、六西格瑪黑帶大師;
美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)(CAQ) 注冊(cè)六西格瑪黑帶;授權(quán)黑帶講師。
講師經(jīng)歷及專長(zhǎng):
曾任某化工集團(tuán)精益六西格瑪推進(jìn)經(jīng)理、六西格瑪黑帶大師(MBB)及世界500強(qiáng)品質(zhì)經(jīng)理。具有豐富搭建持續(xù)改善體系的經(jīng)驗(yàn),在實(shí)戰(zhàn)中鍛煉了極其豐富的制造業(yè)經(jīng)驗(yàn)(尤其在流程性行業(yè)、電子電器行業(yè))。
黃老師尤其擅長(zhǎng)制造業(yè)六西格瑪項(xiàng)目的輔導(dǎo)及管理,擅長(zhǎng)的課題有:綠帶、黑帶、試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)、新舊QC七大工具、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決、8D問題分析及解決、CAQ/ASQ黑帶注冊(cè)輔導(dǎo)、質(zhì)量工具專題課程(MSA、SPC、過程能力、FMEA……)。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
黃老師曾為眾多企業(yè)提供過精益六西格瑪?shù)淖稍冚o導(dǎo),服務(wù)的客戶涵蓋家電、重工、化工、建材、新能源等行業(yè),其中包括上海貝爾股份(阿爾卡特朗訊)、海爾集團(tuán)(多家事業(yè)部)、洋河集團(tuán)、金發(fā)科技、佛山歐神諾、奧瑞金包裝、中國(guó)煙草、廣州本田、中國(guó)石化,金發(fā)科技,匯通材料、SABIC、PolyOne、廣州中新、特地陶瓷、牛飲料,洋河酒業(yè),雙溝集團(tuán)等知名企業(yè)。
黃老師的培訓(xùn)風(fēng)趣幽默、邏輯嚴(yán)謹(jǐn)、案例豐富、貼近企業(yè)實(shí)際、實(shí)用性高,深受客戶好評(píng)。