FMEA失效模式與影響分析（新版）

FMEA失效模式與影響分析（新版）(朱民)課程介紹：

課程背景：
    失效模式影響分析（Failure Modes and Effect Analysis）系評估設(shè)計和加工過程中失效模式及其影響的方法論，是可靠性工程中常用的方法。FMEA于1960年首此應(yīng)用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(wù)(Apollo)，并于80年代被美國軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，指出在設(shè)計階段就可提升設(shè)計的可靠性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本損失。
    本課程協(xié)助企業(yè)了解和掌握FMEA的根本精神和用意，藉著有趣的游戲與案例，使學(xué)員們在實際練習(xí)中，了解FMEA的重要性，體會FMEA的作用，掌握FMEA實施的步驟、方法。使學(xué)員具體應(yīng)用在工作中，幫助企業(yè)確定對客戶最具影響力的業(yè)務(wù)過程，確定業(yè)務(wù)過程中最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素并及時采取適當(dāng)步驟。
    本培訓(xùn)會對新版FMEA(第五版)的變化點和新精神做深入的講解，以幫助學(xué)員和企業(yè)轉(zhuǎn)版做好充分準(zhǔn)備。

培訓(xùn)目標(biāo)：
 ◇ 透徹理解FMEA，明晰DFMEA和PFMEA、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關(guān)聯(lián)，解決產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預(yù)防；
 ◇ 掌握FMEA新的一些技術(shù)細(xì)節(jié)，了解FMEA的類型及動態(tài)性。

課程大綱：

新版(第五版）FMEA解釋
 ◇ 從5步法變成六大步驟
 ◇ 全新SOD評分標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ 全新AP（行動優(yōu)化）取代RPN
 ◇ 優(yōu)化措施的狀態(tài)跟蹤
 ◇ FMEA-MSR監(jiān)控和系統(tǒng)響應(yīng)
 ◇ 結(jié)構(gòu)樹，功能樹和失效樹
 ◇ Moderator和Facilitator

新版的一些技術(shù)細(xì)節(jié)
 ◇ H，L，M高優(yōu)先級，低優(yōu)先級和中等優(yōu)先級
 ◇ 嚴(yán)重度10分和9分的定義
 ◇ 聚焦元素

FMEA 概述
 ◇ 風(fēng)險的來源
 ◇ 為什么要實施FMEA 　　
 ◇ FMEA的類型
 ◇ 何時開始FMEA？
 ◇ FMEA的動態(tài)性
 ◇ FMEA的定義
 ◇ 定義FMEA的客戶

DFMEA相關(guān)的質(zhì)量術(shù)語
 ◇ 產(chǎn)品，質(zhì)量， 過程和 特性
 ◇ 設(shè)計和開發(fā)
 ◇ 防錯驗證確認(rèn)
 ◇ 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
 ◇ 過程設(shè)計和開發(fā)

產(chǎn)品設(shè)計工具介紹
 ◇ QFD，并行工程 ，價值工程
 ◇ 質(zhì)量損失函數(shù)，親和圖
 ◇ 可制造性和裝配設(shè)計
 ◇ FTA
 ◇ 可靠性設(shè)計
 ◇ 設(shè)計防錯系統(tǒng)設(shè)計
 ◇ 界限圖，接觸矩陣圖
 ◇ 白噪聲圖，設(shè)計矩陣

DFMEA項目實施步驟
 ◇ 組成DFMEA小組
 ◇ 顧客要求收集用親和圖歸類顧客要求
 ◇ 確定顧客功能和技術(shù)功能
 ◇ 建立功能框圖進(jìn)行SFMEA分析
 ◇ 產(chǎn)品功能結(jié)構(gòu)樹分析部件功能及關(guān)鍵失效模式分析
 ◇ 制定部件DFMEA計劃
 ◇ 部件DFMEA分析DFMEA評審
 ◇ 編制DVP&R
 ◇ 實施完成DVP&RDFMEA更新
 ◇ 工程規(guī)范可行性風(fēng)險記錄保存

實施PFMEA的前期準(zhǔn)備
 ◇ 流程圖和腦力激蕩
 ◇ 因果圖和因果矩陣
 ◇ 基本概念
 ◇ 過程步驟和潛在失效模式
 ◇ 主要影響和控制手段
 ◇ 綜合評定的方法

PFMEA的基本概念
 ◇ 嚴(yán)重度的定義
 ◇ 嚴(yán)重度對照表
 ◇ 發(fā)生頻率的定義
 ◇ 發(fā)生頻率對照表
 ◇ 可探測度的定義
 ◇ 可探測度對照表
 ◇ S, O, D的評價
 ◇ 風(fēng)險優(yōu)先系數(shù)(RPN)在新版中的變化
 ◇ 行動方案

PFMEA實施步驟
 ◇ 流程步驟的確定
 ◇ 步驟中的每個失效模式的確定
 ◇ 主要和次要影響
 ◇ 確定嚴(yán)重度分值 S
 ◇ 確認(rèn)每個失效模式的潛在原因
 ◇ 確定發(fā)生度分值 O
 ◇ 每個原因的目前控制
 ◇ 確定可探測度的分值 D
 ◇ 新版對RPN的重新定義
 ◇ 采取推薦行動，指定責(zé)任人，并采取行動
指定預(yù)期的嚴(yán)重性、發(fā)生率及察覺水平，并進(jìn)行比較

講師介紹：
朱民老師：
教育及資格認(rèn)證：
 ◇ 精益六西格瑪高級咨詢師、高級培訓(xùn)師，
 ◇ 全國六西格瑪管理委員會專家委員
 ◇ 曾系統(tǒng)參加六西格瑪黑帶大師培訓(xùn)，并獲黑帶大師資格證
講師經(jīng)歷及專長：
 ◇ 朱老師曾任普萊克斯（中國）質(zhì)量安全總監(jiān)、國際聯(lián)合碳化物（中國）工藝工程師、公用工程經(jīng)理、安全環(huán)保健康經(jīng)理，亞太地區(qū)6 Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師，負(fù)責(zé)所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動，曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的精益生產(chǎn)和六西格瑪培訓(xùn)，現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān)，負(fù)責(zé)中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng)，項目指導(dǎo)等工作，連續(xù)完成了多個包括生產(chǎn)過程和服務(wù)過程的6 Sigma項目，擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具，結(jié)合精益生產(chǎn)與6 Sigma實現(xiàn)最終績效
 ◇ 朱老師擅長的課程有：六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）、精益生產(chǎn)系列課程、價值流分析、SMED、5S項目推進(jìn)與目視化管理、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決等課程擅長課程：
服務(wù)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
 ◇ 朱老師曾任多家著名企業(yè)的培訓(xùn)師，積累了豐富的授課經(jīng)驗，注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合，課程內(nèi)容通俗易懂，易于學(xué)員掌握知識要點，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與，現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實用工具，深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評！
 ◇ 曾培訓(xùn)過北京京磁強磁材料、博福-益普生（天津）制藥、龍口維克斯濾清器、廣州東本、哈飛、寶鋼集團、中遠(yuǎn)集團、康明斯發(fā)動機、萬都汽車底盤系統(tǒng)、廣汽三菱、廣州本田、西安隆基、一汽富維、富維江森、長安集團、伊頓盛士達(dá)汽車流體連接器、上海亞大汽車塑料制品、株洲南車、中鈔防偽科技、西門子、飛利浦醫(yī)療、阿奇夏米爾電子、上海安費諾永億通訊電子、溢達(dá)紡織、優(yōu)派克、山特維克、維克斯慮清器、特賽亞、京磁強磁、辛迪恩、大賽璐、海星集裝箱、博福益普生、博愛膨化芯材、維斯塔斯、中材、日板玻璃、小天鵝、蘇泊爾、德爾格、伊利集團、東阿阿膠、紅牛、信源科技、泰科、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè)。

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