【時間地點】 | 2019年7月04-05日 上海 | ||
【參加對象】 | 董事長、總裁、廠長 | ||
【參加費用】 | ¥4800元/人 費用包含:考察費、培訓費、會議室費用、上海當?shù)亟煌ㄙM用、發(fā)票;費用不包含:用餐、住宿、企業(yè)所在地至上海的差旅費用 | ||
【會務組織】 | 森濤培訓網(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | ![]() |
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中國制造業(yè)轉型升級系列課程三
走進上海寶鋼&凱迪拉克智慧工廠——探索智慧制造及精益改善的創(chuàng)新應用
企業(yè)管理是一種實踐,本質不在于“知”而在于“行”。
——彼得•德魯克
企業(yè)學習的最好方法是
標桿學習法。
——陳春花
● 教學模式:參觀考察+主題分享+案例分析+疑難解答
● 考察背景
| 中國制造業(yè)陣痛已顯,轉型升級迫在眉睫
雙向擠壓,挑戰(zhàn)嚴峻:
金融危機之后,各國都在制定以重振制造業(yè)為核心的再工業(yè)化戰(zhàn)略,制造業(yè)再次成為全球經濟競爭的制高點。發(fā)達國家高端制造回流與中低收入國家爭奪中低端制造轉移同時發(fā)生,對我國制造業(yè)形成“雙向擠壓”。
人口紅利消失,5大矛盾突顯:
《2016全球制造業(yè)競爭力指數(shù)》指出,中國的勞動力成本比2005年上升5倍,比1995年漲15倍。中國制造業(yè)正面臨勞動力成本上升、人口老齡化等諸多挑戰(zhàn)。人口紅利消失。
同時,制造業(yè)本身5大矛盾日益突顯:自主創(chuàng)新能力弱,部分關鍵核心技術缺失;產品質量不高,缺乏工藝、材料與責任;產業(yè)結構不合理;資源環(huán)境承載接近極限;產業(yè)國際化不高,全球化經營能力不足。
時代趨勢,國家戰(zhàn)略:
2016年達沃斯世界論壇主題為“第四次工業(yè)革命-轉型的力量”,以大數(shù)據(jù)、云計算、智能機器人和3D打印技術為標志的工業(yè)4.0來襲。作為中國制造業(yè)未來十年行動綱領的《中國制造2025》已明確提出,把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向。中高端制造業(yè)將成為國家經濟競爭力的關鍵所在,有機會享受政策扶持、技術進步、產業(yè)升級等利好因素。
基于此,中國標桿企業(yè)考察培訓中心特別推出《中國制造業(yè)轉型升級4大系列課程》,為制造業(yè)的轉型升級提供借鑒和參考:
一、走進天津豐田&北京奔馳精益工廠,學習生產管理的經典課程-精益升級
二、走進海爾&紅領,深度探索互聯(lián)網工業(yè)模式
三、走進上海寶鋼&凱迪拉克智慧工廠
四、走進沈陽機床&新松機器人&華晨寶馬,學習智能化轉型升級新路徑與新模式
| 走進上海寶鋼智慧工廠&凱迪拉克智造工廠,學習智慧制造與精益創(chuàng)新應用寶鋼集團是中國最大、全球第三大鋼鐵制造企業(yè),連續(xù)7年躋身世界500強。持續(xù)多年推進精益生產項目,改善智慧制造應用關鍵技術,是中國最具現(xiàn)代化、管理最規(guī)劃、效率最高的大型制造業(yè)之一。
實施精益生產持續(xù)改善,打造精益成本管理的組織經營模式
激發(fā)全員使用精益工具和系統(tǒng)的解決問題方法,通過組織結構及業(yè)績管理的制度來支持,最終形成寶鋼特色的CE系統(tǒng):融合了以"6σ"為特征的精益生產、敏捷制造、質量管理、ERP和供應鏈管理的精髓,與成本管理相結合,提升組織競爭力。
寶鋼工業(yè)4.0的落地實踐:推進智慧制造
寶鋼智慧制造基本路徑:通過互聯(lián)網、云計算、大數(shù)據(jù)等新技術與寶鋼股份全供應鏈的深度融合,實現(xiàn)制造裝備、全供應鏈管控、分析決策過程的智能化。以服務客戶驅動的大規(guī)模定制,實現(xiàn)多制造基地的產銷深度協(xié)同,引導預測式的智能分析決策,改良員工工作環(huán)境和工作方式。
上汽通用汽車凱迪拉克智慧工廠,2016初竣工投產,投資80億建成,包含車身車間、涂裝車間、總裝車間、高速試車道、聯(lián)合站房等完備的配套設施。在這座集柔性、智能、科技于一體的世界級綠色豪華車制造工廠中,工人和機器人每天合力生產出一輛輛嶄新的汽車,代表了當今汽車制造的全球領先水平。凱迪拉克最為豪華的CT6,也出自這里。
車身連接技術100%自動化,代表全球頂級智造工藝
擁有包括CT6整車的輕量化、智能科技等多項技術創(chuàng)新,以及國內首個具備全鋁車身制造能力的車身車間,可以實現(xiàn)車身連接技術100%自動化,代表了通用全球以及凱迪拉克最高標準。
機器人為主、人員為輔,井然有序
超過400臺機器人在車間內嚴謹有序地忙碌,為數(shù)不多的工人穿插其中。通過工業(yè)以太網把產品、物料、生產信息、人員等串聯(lián)起來,成為互通共享的智能物聯(lián)網系統(tǒng),能精準追溯關鍵螺釘扭矩信息。在這個基礎上,凱迪拉克工廠賦予機器人 “靈魂和思想”,實現(xiàn)機器人之間、機器與人之間的實時對話。
汽車行業(yè)內唯一沒有混凝土高煙囪的涂裝車間,全球綠色工廠的典范
凱迪拉克工廠中的涂裝車間是目前中國汽車行業(yè)內唯一沒有混凝土高煙囪的涂裝車間,引入了國際上最為環(huán)保的噴房廢氣處理系統(tǒng)和干式文丘里等技術,是全球綠色工廠的典范。
中國標桿企業(yè)考察培訓中心誠邀您走進上海寶鋼智慧工廠&凱迪拉克智造工廠,學習制造業(yè)轉型升級的落地實踐-對智慧制造及精益改善的創(chuàng)新應用。
● 項目特色
01、車間參觀與文化考察并重,見證智慧制造、自動化水平的同時,探索企業(yè)的文化建設;
02、精益改善與智慧學習并重,不僅學習智慧制造的應用實踐,也學習精益管理項目的推進經驗;
03、全程管家式服務,包括為客戶制作精美物料、提供差旅預訂、影像拍攝等,同時安排專業(yè)課程運營人員全程跟進,隨時處理考察中出現(xiàn)的突發(fā)情況;
04、以實戰(zhàn)為導向,帶著問題學習,與企業(yè)高管、車間管理人員交流,將學到的理念/工具快速應用。
● 考察收益
01 開拓視野
走進寶鋼和凱迪拉克工廠,實地考察世界頂級的智造工藝與現(xiàn)場管理
02 學習智慧制造的應用
從工業(yè)發(fā)展史及國際視角出發(fā),了解智慧制造的關鍵技術,以及員工技能的培養(yǎng)
03 學習精益改善的方法
綜合結合精益的各種工具,以及員工培養(yǎng)、組織制度保障,全面領會精益各種工具的聯(lián)系和核心。
04 結識同行人脈
優(yōu)秀同行全程相伴,也有同行經驗和資源分享
● 行程安排
時間 |
主題內容 |
分享嘉賓 |
第一天:參觀寶鋼集團+分享交流寶鋼工業(yè) 4.0戰(zhàn)略解讀/智慧制造應用 | ||
09:00-12:00 |
寶鋼集團整體參觀
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12:00-13:30 |
午餐、休息 |
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13:30-16:30 |
主題分享:寶鋼工業(yè) 4.0戰(zhàn)略解讀與寶鋼智慧制造應用
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寶鋼高管 |
第二天:參觀凱迪拉克智能工廠+分享上汽集團生產制造轉型升級經驗(智能制造/精益改善) | ||
9:00-10:30 |
探秘智能工廠-上汽通用凱迪拉克金橋工廠整體參觀
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10:30-12:00 |
主題交流:凱迪拉克智慧工廠在上汽集團的實踐經驗分享 |
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12:00-13:30 |
午餐、休息 |
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13:30-17:00 |
主題分享:上汽集團生產制造轉型升級經驗借鑒
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上汽集團生產負責人 |