PMC生產(chǎn)計劃與物料控制

PMC生產(chǎn)計劃與物料控制(王占文)課程介紹：

● 課程特色
·精選典型實操案例，深度挖掘內(nèi)核與本質(zhì)，不是淺嘗輒止的案例層疊羅列；
·精煉實踐主線，舉一反三，不是來自不同公司多種操作界面的簡單堆砌；
·結(jié)合實際問題與風(fēng)險互動提升，具體形式為小組討論發(fā)表，管理情景模擬，案例分析，現(xiàn)場針對學(xué)員企業(yè)典型問題進行現(xiàn)場對策；
·顛覆PMC的傳統(tǒng)理解，許多學(xué)員聽后反映耳目一新，豁然開朗。

● 培訓(xùn)目的
一、 解決實際問題。許多企業(yè)的老總和管理人員常被如下問題不同程度地長期困擾：
·客戶和供應(yīng)關(guān)系不穩(wěn)定，甚至?xí)r有惡化；
·客戶要求越來越嚴格，經(jīng)常要求小批量多批次交貨，需求經(jīng)常變化，生產(chǎn)系統(tǒng)疲于應(yīng)付；
·供、產(chǎn)、銷協(xié)調(diào)性差，一些部門各自為政，相互脫節(jié)；
·信息繁雜，溝通不暢，效率低下；
·對市場需求反映遲緩，生產(chǎn)前置期長，交貨期難控制；
·現(xiàn)場混亂，庫存量居高不下，運作成本高；
·即使有評價標準和激勵機制，也缺少積極的效果等等
二、澄清實踐誤區(qū)。業(yè)界流行很多似是而非或似非而是的觀念，由此導(dǎo)致觀念混亂、溝通不暢，甚 至給實際工作造成不良后果：
·經(jīng)濟訂貨、生產(chǎn)、運輸批量能算出來嗎？公式能用嗎？安全庫存等于緊急采購時間乘以單位時間用量嗎？
·庫存越低越好嗎?VMI物料比率越高越好嗎？DELL真是物流標竿嗎？如何學(xué)習(xí)DELL？
·豐田實現(xiàn)了零庫存嗎？所有的制造廠的終極目標都是JIT嗎？
·ERP要量身定做嗎？等等
三、學(xué)習(xí)系統(tǒng)知識。基于換角思維和系統(tǒng)思考，結(jié)合八年深入世界卓越企業(yè)豐田、DELL、佳能的實踐和六年培訓(xùn)輔導(dǎo)眾多企業(yè)的案例，通過親身制作的各種運營模型，使學(xué)員簡潔、快速、準確切入生產(chǎn)計劃與物料管理內(nèi)核，提升生產(chǎn)管理團隊的業(yè)務(wù)水平和執(zhí)行力，進而降低成本、提高效率、規(guī)避風(fēng)險，使物流不斷提速，贏取競爭優(yōu)勢。

● 課程大綱
一、生產(chǎn)管理基礎(chǔ)
1、從控制走向管理
2、生產(chǎn)計劃與物料管理與3S
3、生產(chǎn)管理的換角思維與系統(tǒng)實踐
4、參悟生產(chǎn)管理五大要素玄機
二、生產(chǎn)管理的系統(tǒng)實踐
1、供應(yīng)鏈物流實踐游戲
2、制造型四大企業(yè)類型與管理結(jié)構(gòu)解析
3、生產(chǎn)管理職能與角色定位分享
4、互動總結(jié)生產(chǎn)管理的內(nèi)容與10大關(guān)鍵流程
5、ERP情景動態(tài)模擬
三、生產(chǎn)管理的源頭管理
1、需求管理的目標與常見問題分析
2、達成一致預(yù)測與需求計劃的步驟
3、現(xiàn)場通過原始數(shù)據(jù)操作預(yù)測維度與預(yù)測方法
4、需求動態(tài)曲線分析與滾動庫存計劃案例
5、如何召開有效的S&OP會議
6、提升需求管理的系統(tǒng)方法
四、生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)
1、如何規(guī)避物料編碼的常見陷阱
2、BOM的常見類型與實踐應(yīng)用
3、通過ERP情景深入探討常用計劃參數(shù)設(shè)計技術(shù)
五、如何制定生產(chǎn)計劃
1、銷售計劃與生產(chǎn)計劃的滾動銜接
2、大、中、小日程計劃的制定方式與目的
3、產(chǎn)能負荷分析與管理演練
4、日程計劃要點、內(nèi)容與實踐
5、如何制定JIT生產(chǎn)計劃
6、如何實現(xiàn)拉動與推動生產(chǎn)計劃的有機結(jié)合
7、生產(chǎn)計劃控制工具體系
8、生產(chǎn)管理報告網(wǎng)絡(luò)執(zhí)行體系
六、物料計劃與執(zhí)行
1、物料計劃與生產(chǎn)計劃的關(guān)系
2、物料管理的三不精神和7R原則
3、供應(yīng)商外協(xié)廠與客戶角色定位與策略
4、物料計劃的五種方法與適用環(huán)境
5、物料需求計劃的先進執(zhí)行模型分享
6、供應(yīng)協(xié)同的10大關(guān)鍵技術(shù)
7、供貨延誤挽回對策全景案例
8、生產(chǎn)用料的損耗管理
9、如何打造極速物流的引擎
七、如何實現(xiàn)滿足客戶需求與持續(xù)降低庫存的平衡
1、庫存的六大危害與降低庫存四大收益
2、庫存的來源、原因分析及對策
3、澄清降低庫存的六大誤區(qū)
4、如何持續(xù)降低庫存與先進庫存管理手法應(yīng)用
5、工程變更案例解析
八、生產(chǎn)管理系統(tǒng)革新
1、深圳某配件企業(yè)實操咨詢報告分享
2、制造型企業(yè)生產(chǎn)管理理想藍圖描繪
3、系統(tǒng)提升的方針目標實踐體系
4、走出生產(chǎn)績效管理的誤區(qū)
5、理性回歸的一中八化三平衡。

● 講師介紹
   王占文 老師
  • 著名實戰(zhàn)派培訓(xùn)師，資深顧問。香港中文大學(xué)系統(tǒng)工程管理學(xué)碩士
  • 曾服務(wù)于包括佳能、麥克維爾、天音通信、中興通訊等知名企業(yè)，擔(dān)任過供應(yīng)鏈管理經(jīng)理、資材部部長、物流總監(jiān)、專職顧問等職務(wù)
  • 2003~2004兩年多時間參與IBM、供應(yīng)鏈管理全球領(lǐng)先的美國I2公司的咨詢項目，并通過了APS四大模塊實施的培訓(xùn)認證
  • 通過多年的企業(yè)管理實踐與培訓(xùn)咨詢歷練，形成了一套先進務(wù)實的管理體系，深受客戶認可，很多公司已經(jīng)導(dǎo)入王老師課程的多次輪訓(xùn)。
  • 客戶包括五大運營商中國移動、中國電信、中國聯(lián)通、中國網(wǎng)通、中國鐵通的一百多家分公司，豐田汽車、中興通訊、康輇機電、富士康、河北捷虹顏料、航天二院、杭州華章電器、深圳眾望電子、浙江三花、鐵道四院、南孚電池、騰訊科技、東風(fēng)本田、壽力亞洲、海日升電器、恒晨電器、偉易達等數(shù)百家企業(yè)。

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