PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(蔡岳)課程介紹：

● 課程背景
生產(chǎn)計(jì)劃與庫存控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營管理的心臟，在精益生產(chǎn)時(shí)代，PMC部門顯得尤為重要�，F(xiàn)列出一些PMC運(yùn)營不當(dāng)易引發(fā)的問題。
（1）經(jīng)�；煜a(chǎn)管理與制造管理，沒有明確區(qū)分和界定兩者的職能；
（2）忽視生產(chǎn)計(jì)劃的重要性，生產(chǎn)計(jì)劃體系混亂，生產(chǎn)計(jì)劃頻變，計(jì)劃失去了其指導(dǎo)意義；
（3）物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產(chǎn)計(jì)劃有變化，但物料計(jì)劃未修改，導(dǎo)致物料庫存積壓；
（4）生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；
（5）物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；
（6）面對(duì)多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫存為代價(jià)去接單，無法適應(yīng)精益時(shí)代的變革；
（7）PMC組織結(jié)構(gòu)不健全，生產(chǎn)計(jì)劃與物控流程不清晰，職責(zé)不明確,出了問題誰都沒責(zé)任。

● 相關(guān)認(rèn)證(可選)
資格證書費(fèi)：800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納比費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納)
備  注：
1、凡希望參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者，頒發(fā)(國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)) <<高級(jí)生產(chǎn)管理師>>國際國內(nèi)雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／網(wǎng)上查詢）
2、凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號(hào)碼及大一寸數(shù)碼照片！
3、課程結(jié)束后15個(gè)工作日內(nèi)將證書快寄給學(xué)員。

● 課程目標(biāo)Scope and aim
    在多品種小批量的精益生產(chǎn)時(shí)代，生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制(PMC)越來越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的核心部門，PMC統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場(chǎng)營銷等職能，是企業(yè)生產(chǎn)和物流運(yùn)作的總指揮和總調(diào)度。應(yīng)對(duì)精益時(shí)代和企業(yè)微利時(shí)代，由于市場(chǎng)的變化莫測(cè)，導(dǎo)致公司生產(chǎn)計(jì)劃頻變，由于生產(chǎn)計(jì)劃頻變導(dǎo)致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復(fù)雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，一般達(dá)到55%—80%之間。在當(dāng)今時(shí)代，本課程結(jié)合國內(nèi)外企業(yè)PMC規(guī)劃的經(jīng)驗(yàn)，參考并收集了大量成熟PMC案例，精心開發(fā)PMC課程，旨在幫助制造業(yè)的管理者提升PMC控制水平，更好地適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)環(huán)境。

● 課程大綱ScopeandCoverage
第一篇：生產(chǎn)計(jì)劃
第一部分：生產(chǎn)方式導(dǎo)論
 ◇ 按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式
 · 備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點(diǎn)
 · 訂貨生產(chǎn)方式（MTO=ODM+OEM）的特點(diǎn)
 · 混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）的特點(diǎn)
 ◇ 按批量大小分
 · 大批量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
 · 多品種小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)
 · 單件生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
 ◇ 按時(shí)間延續(xù)性分
 · 間斷性生產(chǎn)方式特點(diǎn)
 · 連續(xù)性生產(chǎn)方式特點(diǎn)
 ◇ 精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
 · 追求生產(chǎn)均衡化
 · 追求生產(chǎn)的同步化
 · 追求“一個(gè)流”生產(chǎn)
 ◇ 生產(chǎn)計(jì)劃模式取決于生產(chǎn)方式
第二部分：生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)
 ◇ 制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離
 ◇ 生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標(biāo)
 ◇ PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計(jì)劃管理）+MC（物料管理）
 ◇ PC的職責(zé)、MC的職責(zé)、PC與MC間規(guī)范流程
 ◇ 傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運(yùn)作
 ◇ 規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例
第三部分：主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)運(yùn)作
 ◇ 需求的確定流程，需求=預(yù)測(cè)+訂單
 ◇ 預(yù)測(cè)是生產(chǎn)計(jì)劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)
 ◇ 合同評(píng)審關(guān)鍵管理因素
 ◇ 預(yù)測(cè)與產(chǎn)銷計(jì)劃
 ◇ 預(yù)測(cè)模式及實(shí)務(wù)預(yù)測(cè)方法
 ◇ 如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會(huì)議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃
 ◇ 主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）周期滾動(dòng)規(guī)則
 ◇ 主生產(chǎn)計(jì)劃的作用
 ◇ 沒有規(guī)則和約定生產(chǎn)計(jì)劃方式，生產(chǎn)計(jì)劃將形同虛設(shè)
第四部分：主生產(chǎn)計(jì)劃的編排
 ◇ 主生產(chǎn)計(jì)劃編排流程及組織要求
 ◇ 主生產(chǎn)計(jì)劃的基本形式
 ◇ 某工廠季/月/周生產(chǎn)計(jì)劃編排案例剖析
 ◇ 周生產(chǎn)計(jì)劃制定時(shí)須考慮四個(gè)關(guān)鍵因素
 ◇ 計(jì)劃變更后的信息溝通流程
 ◇ 生產(chǎn)計(jì)劃適用的基本表格形式
 ◇ 生產(chǎn)進(jìn)度的控制方法
 ◇ 生產(chǎn)進(jìn)度失控后的應(yīng)對(duì)處理案例
 ◇ 如何應(yīng)對(duì)插單和緊急訂單案例

第二篇：物料需求規(guī)劃與庫存控制
第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念
 ◇ MRP的基本原理及邏輯流程
 ◇ BOM的基本形式和作用
 ◇ 毛需求與凈需求的展算方式
 ◇ 現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別
 ◇ 何謂ATP量？ATP量作用是什么？
 ◇ 供應(yīng)鏈（SCM）基本理念及操作案例
 ◇ ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關(guān)系
 ◇ ERP實(shí)施中基本步驟及實(shí)施中的八大忠告
第二部分：物料需求計(jì)劃的制定
 ◇ 通用性、常規(guī)性材料需求計(jì)劃的制定
 ◇ 中長(zhǎng)期采購周程（超過2個(gè)月）的物料需求計(jì)劃的制定
 ◇ 中長(zhǎng)期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計(jì)劃制定
 ◇ 零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計(jì)劃的制定
 ◇ 工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進(jìn)度的控制
 ◇ 物料采購計(jì)劃的滾動(dòng)規(guī)則（與供應(yīng)商約定規(guī)則）
 ◇ 物料進(jìn)度跟催

第三部分：庫存控制
1..實(shí)用的訂購方法
a.固定訂購批量法（Fixed Order Quantity）b.經(jīng)濟(jì)訂購批量法（EOQ法）
c.固定時(shí)訂購法（Fixed Period Requirements） d.凈需求訂購法（Lot For Lot）
e.復(fù)倉法與訂購點(diǎn)法
2.庫存的分類
3.衡度庫存合理性的指標(biāo)：庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計(jì)算和分析
4.物料在庫天數(shù)分析和計(jì)算
5.庫存積壓資金的原因分析
6.降低庫存的有效途徑（安全庫存的設(shè)置，庫存的分類管理，縮短采購周期，提高預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性等十幾種具體方法）
7.廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動(dòng)計(jì)劃案例
8.某工廠材料庫存周轉(zhuǎn)率分析案例
9.庫存控制基本組織保障要求

第四部分：倉儲(chǔ)管理
1.影響倉庫高效運(yùn)作的因素
2.倉庫日常作業(yè)與注意點(diǎn)
3.有效處理呆滯料的途經(jīng)
4.導(dǎo)致物料賬實(shí)不符的因素及不良后果
2.按盤點(diǎn)時(shí)間分：定期盤點(diǎn)法、循環(huán)盤點(diǎn)法、日常盤點(diǎn)
3.按盤點(diǎn)工具分：盤點(diǎn)單盤點(diǎn)法、料架鑒盤點(diǎn)法、盤點(diǎn)卡盤點(diǎn)法
4.物料盤點(diǎn)認(rèn)識(shí)中的四大誤區(qū)
5.如何組織年度物料大盤點(diǎn)工作
6.盈虧原因追蹤及處理方法
7.物料盤點(diǎn)實(shí)施案例

● 講師介紹
蔡岳老師，曾任職于飛利浦、聯(lián)想集團(tuán)，正大集團(tuán)，主管供應(yīng)商管理、SOP、庫存控制、采購、和生產(chǎn)計(jì)劃等領(lǐng)域，擁有逾十載的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。現(xiàn)為惠普質(zhì)量與供應(yīng)鏈管理學(xué)院高級(jí)咨詢師。CSCMP美國供應(yīng)鏈管理協(xié)會(huì)上海圓桌會(huì)執(zhí)委，ITC聯(lián)合國貿(mào)發(fā)組織/世界貿(mào)易組織高級(jí)講師。為注冊(cè)供應(yīng)鏈高級(jí)管理師和物流緊缺人才編寫課程和書籍。主要出版書籍包括《供應(yīng)鏈管理和基礎(chǔ)》、《供應(yīng)鏈交付流程與實(shí)施》、《供應(yīng)鏈生產(chǎn)流程與庫存》、《供應(yīng)鏈采購流程與戰(zhàn)略》。蔡岳老師在課程設(shè)計(jì)上，注重實(shí)戰(zhàn)性，其幽默的授課風(fēng)格、充滿激情和出色的現(xiàn)場(chǎng)駕馭能力，廣受學(xué)員好評(píng)，曾多次被學(xué)員評(píng)為“最受歡迎的講師”、“金牌講師”等。

蔡老師內(nèi)訓(xùn)和咨詢服務(wù)客戶（包含但不限于）
法國圣戈班、山東煙草局、上海電氣、迪卡儂、海沃斯haworth、皇家飛利浦、上海醫(yī)藥集團(tuán)、聯(lián)合汽車、金創(chuàng)集團(tuán)、海爾集團(tuán)、方正集團(tuán)、中興通訊、富士康、圖特斯、龍旗控股、華勤通訊、通力電梯、天津飛踏集團(tuán)、宏旭模具、萬集科技、貝朗醫(yī)療、德爾格醫(yī)療、海沃機(jī)械等。

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