現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善

現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善(李忠)課程介紹：

課程背景
    面臨日趨激烈的市場競爭，需要企業(yè)以更低的成本、更高的品質(zhì)、更短的交期去響應市場。在任何制造型的企業(yè)中，【現(xiàn)場】是可以直接創(chuàng)造利潤的唯一場所，被稱之為企業(yè)的核心�，F(xiàn)場管理的成功與否已成為了企業(yè)生存和發(fā)展的關鍵�，F(xiàn)場基層管理者是現(xiàn)場一線的指揮者、輔導者和反饋者。圍繞著現(xiàn)場4M1E的有效管理以提升QCDSM，是現(xiàn)場管理的職責，也是提升企業(yè)【核心競爭力】的關鍵。
     雖然公司的經(jīng)營戰(zhàn)略已經(jīng)完善地制定,但所有戰(zhàn)略的最終實現(xiàn)必須在“現(xiàn)場”。通過現(xiàn)場管理人員的日常管理和“現(xiàn)場”人員的看似單調(diào)、重復的作業(yè)，而實現(xiàn)公司的最終經(jīng)營目標。現(xiàn)場并非無關戰(zhàn)略大局的“組裝生產(chǎn)線”，可謂是公司的“生死存亡線”！眾多制造型企業(yè)的成功經(jīng)驗、失敗教訓皆應驗了古訓：“千里之堤潰于蟻穴”、“萬丈高樓平地起”。
    東方文明曾經(jīng)創(chuàng)造過輝煌，但隨著工業(yè)文明的來臨，西方文明異軍突起，代表了科學、進步，因此近代以來西方視東方民族為“農(nóng)民”。但二戰(zhàn)結(jié)束的短短三十年間，隨著以日本企業(yè)為代表的“東方企業(yè)”的崛起，并且在眾多行業(yè)中占據(jù)了統(tǒng)帥、甚至壟斷地位，特別是Toyota創(chuàng)造出了向歐美的傳統(tǒng)發(fā)出挑戰(zhàn)的“精益生產(chǎn)體制”，引發(fā)了全世界的“東方思考”，也產(chǎn)生了生產(chǎn)運作管理中的所謂“歐美派”、“日本派”。本課程從東西方管理文化比較入手，闡述了當今制造業(yè)的危機及“現(xiàn)場中心主義”的興起，藉由老師在日系企業(yè)的10多年的管理實踐經(jīng)驗，并對日式現(xiàn)場管理與改善進行結(jié)構(gòu)化的描述，提出了現(xiàn)場管理與改善的“3大基石”、“3大方法”、“3大改善活動”，系統(tǒng)完整、深入淺出，一學就會。

課程目標
 ◇ 明確現(xiàn)場管理者的作用與責任，樹立“現(xiàn)場中心主義”的危機感、使命感、集成觀
 ◇ 結(jié)構(gòu)化地學習現(xiàn)場管理與改善的核心技法及生產(chǎn)效率提高技巧
 ◇ 了解基本管理知識和管理員工的基本技巧
 ◇ 掌握指導下屬及改善作業(yè)的正確方法
 ◇ 提高現(xiàn)場督導及執(zhí)行能力
 ◇ 強化基層團隊建設力量

課程大綱

一、現(xiàn)場管理與現(xiàn)場經(jīng)營：現(xiàn)場中心主義的理念與精髓
1. 世界500強的反思及Toyota的成功啟示：兩個輪子的飛奔！
制造業(yè)的新挑戰(zhàn)：同質(zhì)化、微利時代
3類世界成功的運作體系：GE 6Sigma、Toyota TPS/LP、Samsung TPI/TPM
企業(yè)三種經(jīng)營策略與TPS精益生產(chǎn)的成本主義
 ◇ 企業(yè)的目標做大？還是做強？
 ◇ 制造更高品質(zhì)的產(chǎn)品？
 ◇ 以更低成本制造相同品質(zhì)的產(chǎn)品？
 ◇ 顯性成本與隱性成本？小節(jié)約與大浪費？
2.“東方文化”與“西方文明”的深思：現(xiàn)場中心主義的興起
為何精益生產(chǎn)體制首先在日本實現(xiàn)？
日本奇跡與東方思考：體制最重要？人最重要？
現(xiàn)場中心主義：決戰(zhàn)在終端商場、決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場
 ◇ 案例分享：為何銷售部門、研發(fā)部門更強勢？！
現(xiàn)場活性化活動：執(zhí)行→實現(xiàn)的學問
 ◇ 創(chuàng)造簡捷：復雜的事情簡單化、簡單的事情重復化、重復的事情固定化
 ◇ 以人為本：全員參與、其樂融融→→集思廣益、榮辱以共
 ◇ 案例分享：對于“績效考核制度”的反思
 ◇ 執(zhí)行力=策劃力+指導力+溝通力
 ◇ 細節(jié)決定成敗！千里之堤、潰于蟻穴！！
 ◇ 案例分享：現(xiàn)場的目視管理與Poka Yoke的感悟
3.現(xiàn)場浪費的深刻認知與現(xiàn)場效率意識
思索：何謂“世界一流現(xiàn)場”？
真正認識浪費：
 ◇ 不產(chǎn)生附加值
 ◇ 超額使用資源而創(chuàng)造附加值
現(xiàn)場的3M LOSS：勉強（無理）、不均勻（むら）、浪費（無駄）
現(xiàn)場的燒錢現(xiàn)象—7大浪費
現(xiàn)場效率意識與效率提升4大著眼點：干毛巾中擠出水來！
 ◇ 表面生產(chǎn)性與實際生產(chǎn)性的區(qū)別
 ◇ 稼動率與可動率的區(qū)別
 ◇ 整體效率重于局部效率
 ◇ 提高勞動生產(chǎn)性與強化勞動的區(qū)別
 ◇ 思索：“人均產(chǎn)能”能完全代表生產(chǎn)效率嗎？

二、現(xiàn)場管理的三大基石：5S活動，心態(tài)！KAIZEN改善，手段！五現(xiàn)主義，作風！
1.5S活動
整理（SEIRI）：【要】與【不要】堅決留棄
 ◇ 案例分享：騰出空間、杜絕誤用、認識浪費與奢侈
整頓（SEITON）：科學布局、取拿便捷
 ◇ 案例分享：物品的“三定管理”
 ◇ 案例分享：一目了然的目視管理
清掃（SEISO）：掃除垃圾、美化環(huán)境
 ◇ 案例分享：打掃除的深刻內(nèi)涵（杜絕源頭與設備的自主保全活動）
清潔（SEIKETSU）：長抓不懈、堅持到底
 ◇ 清潔化活動就是標準化嗎？如何才能確保5S活動得以持續(xù)推進？領導者如何參與5S活動？
素養(yǎng)（SHITSUKE）：自覺遵守、養(yǎng)成習慣
 ◇ 討論：何謂“素養(yǎng)“？
從５Ｓ步入６Ｓ活動（安全活動）：KYT危險預知訓練
企業(yè)5S活動的3級水平：
 ◇ 5S活動絕不僅是大掃除、貼標簽！
 ◇ 圍棋哲理：從簡單的規(guī)則中“悟”出世界的真諦
2. KAIZEN改善活動
現(xiàn)場改善活動與創(chuàng)新式思維
問題意識與改善文化
細節(jié)決定成敗
修煉成精
沒有最好、只有更好
思索：“改善”與“創(chuàng)新”理念的深刻差異
3.五現(xiàn)主義
3現(xiàn)+2原：Gemba 現(xiàn)場、Gembutsu現(xiàn)物、Genjitsu現(xiàn)實 、Genri原理、 Gensuko原則
徹底的5現(xiàn)主義：心動不如行動
5W2H徹底運用：古板的日本人與模糊的中國人
以“實物”+“數(shù)據(jù)”說話
“合情”又“合理”才能順利實施，有效對策
追本求源，徹底對策

三、現(xiàn)場管理的三大方法：標準化、目視化、看板化
1. 標準化：基準化，管理基礎
標準與標準化：所有物事都要標準化,并不斷尋求最佳的作業(yè)方式
現(xiàn)場標準作業(yè)及其必要性
標準作業(yè)設定的內(nèi)容與方法
技能教育訓練(OJT與OPL)：讓員工嚴格遵守標準和固化員工良好的行為習慣
沒有標準作業(yè)的地方就沒有改善可言！
2. 目視化：透明化，降低難度
目視管理的概念與特點
 ◇ 看得見（想看的、希望看的）與一看則明：信息共享、信息溝通
 ◇ 目視管理的對象：人員、機器、材料、方法、環(huán)境、測量
 ◇ 推行目視管理的基本要求：統(tǒng)一、簡約、鮮明、實用、嚴格
目視管理的常見項目與典型案例
 ◇ 顏色管理：信號燈、“3色管理” 、紅牌作戰(zhàn)、危險品、不良品標示
 ◇ 流程圖：作業(yè)指導書、布局圖、交通指示箭頭
 ◇ 識別管理：局外人也能一目了然
 ◇ 樣品：外觀判定樣品、展示櫥窗、樣品柜、圖示菜單
目視管理的3級水平
 ◇ 初級水平：有表示，一看便知處于何種狀態(tài)
 ◇ 中級水平：任何人一看便可判定是否異常
 ◇ 高級水平：一看不僅可以判定，并且知道如何對應（管理方法明確）
目視管理的作用：高揚士氣、提高效率、暴露問題、判斷準確
3. 看板化：增加精度，管理看板構(gòu)筑目標管理的運作平臺
管理看板是如何提高管理精度的？
管理看板的定義：誰希望？
管理看板的作用：發(fā)現(xiàn)問題、解決問題
管理看板的確定與目標識別：方針展開、關鍵控制
看板活用：眾多看板實例
 ◇ 案例分享：世界先進的看板管理——指令性看板、生產(chǎn)狀況看板、業(yè)務管理看板、宣傳性看板
 ◇ 案例分享：設備管理中的看板管理

四、現(xiàn)場改善的三大活動：現(xiàn)場自主管理與自主改善活動
1. 改善提案制度
改善提案制度推行目的及優(yōu)點
改善提案審查委員會與行動方案
改善提案實施之效果追蹤與獎勵辦法
推行發(fā)表與效果表彰大會
改善提案活動的失敗教訓
案例分享：豐田的“創(chuàng)意功夫”
2. QCC活動
QCC小組團隊建立
QCC小組的定義的四個向度
QCC小組的性質(zhì)與特點
QCC小組長的工作任務與職責角色扮演
四種QCC的類型：現(xiàn)場型、進攻型、管理型、服務型
QCC活動的成功關鍵因素
案例分享：多個
3. TPM自主保全活動
TPM活動概要及核心思想
TPM自主保全的活動方向
TPM自主保全的七個步驟及思考方式
TPM自主保全STEP別推進方法
 ◇ 初期清掃
 ◇ 發(fā)生源、困難部位的對策
 ◇ 清掃、點檢、注油假基準書的作成

相關認證（可選）
認證費用：中級證書1000元/人;高級證書1200元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納)　
備　　注:
1.高級證書申請須同時進行理論考試和提交論文考試，學員在報名參加培訓和認證時請?zhí)崆皽蕚浜谜撐牟㈦S理論考試試卷一同提交。
2.凡希望參加認證考試之學員，在培訓結(jié)束后參加認證考試并合格者，由“香港國際職業(yè)資格認證中心HKTCC”頒發(fā)與所參加培訓課程專業(yè)領域相對應證書。（國際認證／全球通行／雇主認可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。
3.課程結(jié)束后20日內(nèi)將證書快遞寄給學員；

講師介紹
李忠講師
生產(chǎn)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)專家
精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家
中山大學MBA班特邀生產(chǎn)實戰(zhàn)型講師
多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運作管理高級顧問
    十幾年日資企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷，5年以上管理培訓和顧問經(jīng)驗。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等，工作外語為日語、英語。
    自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經(jīng)驗，結(jié)合自身的實際經(jīng)驗，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
    李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓、參與國際交流。從事咨詢業(yè)以前曾長期在某世界五百企業(yè)擔任中高層管理職務，主導過多項公司生產(chǎn)改善和革新項目，取得重大突破。

服務企業(yè)及曾在企業(yè)擔任的職務
服務企業(yè)：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學株式會社番禺事業(yè)場
服務年限：13年
擔任職務：技術(shù)部技術(shù)擔當、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責任者），生產(chǎn)管理部部長

重要經(jīng)歷
——作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員（3屆委員長），建立了公司6S活動的框架（活動內(nèi)容、評估標準/手段、活動組織、展開方式）。在5年的實戰(zhàn)中積累了豐富的經(jīng)驗，也幫助公司和眾多其他企業(yè)實施現(xiàn)場診斷、改善。
——主導公司“混流生產(chǎn)方式”導入與實施項目，實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破。
——主導公司“錄音機新機種導入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”項目獲得全公司大獎。
——主導公司物流“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)”革新項目，6個月時間實現(xiàn)了公司倉庫場地壓縮1100平方米、在庫精度100%、清潔化倉庫初步形成的驕人戰(zhàn)績。在“單純的倉庫保管功能”向“高效物流中心”轉(zhuǎn)變職能的前進道路上邁出了堅實的第一步！
——多次赴日本、美國、德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓、參與國際交流。
服務過的企業(yè)：
——德爾福派克（廣州）電氣系統(tǒng)有限公司5S活動、改善（KAIZEN）活動、活性化現(xiàn)場管理技術(shù)——佛山科勒精益生產(chǎn)——愛信精機（佛山）汽車零部件有限公司全面生產(chǎn)性維護TPM——松下空調(diào)器（廣州）有限公司班組長職業(yè)化訓練系列課程——松下壓縮機（廣州）有限公司班組長職業(yè)化訓練系列課程——松下環(huán)境系統(tǒng)有限公司班組長能力向上——三菱電機有限公司班組長能力向上——三菱重工－金羚空調(diào)有限公司班組長職業(yè)化訓練系列課程——廣東美的集團股份有限公司（多個下屬公司和事業(yè)部）5S活動、活性化現(xiàn)場管理、班組長職業(yè)化訓練系列課程、全面質(zhì)量管理TQM、IE效率提升、TPM全面設備管理維護、精益生產(chǎn)與精益思想、現(xiàn)場持續(xù)改善——TCL通訊、TCL手機現(xiàn)場改善、班組長能力提升——東莞虎彩集團有限公司（多個下屬公司）全面生產(chǎn)性維護TPM、精益生產(chǎn)方式現(xiàn)場改善與IE效率提升——嘉里糧油（中國）管理有限公司（多個下屬公司）設備管理與TPM——香港康生集團有限公司產(chǎn)銷量交期管理柔性化生產(chǎn)計劃體制——廣州電器科學研究院5S活動現(xiàn)場質(zhì)量控制——蘇州金萊克電器有限公司活性化現(xiàn)場管理——東莞樂源食品有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場管理——廣汽集團5S活動與持續(xù)改善——中精汽車部件打造活性化現(xiàn)場——提愛思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)精益生產(chǎn)體制——帕卡汽車部件報告、聯(lián)絡、商談——奧的斯電梯有限公司全面生產(chǎn)性維護——東菱凱琴電器有限公司精益生產(chǎn)體制——普利華光學班組長現(xiàn)場管理能力向上——富士康集團（多個事業(yè)部）精益生產(chǎn)、柔性化生產(chǎn)、TPM——廣州地鐵班組長能力提升——南方電網(wǎng)班組長能力提升——廣電運通精益思想與現(xiàn)場IE改善——順德新寶集團（東菱凱琴）精益思想與現(xiàn)場IE改善——佛山勁雄機械5S活動與現(xiàn)場持續(xù)改善——海虹涂料精益思想與現(xiàn)場5S活動——高絲美潔具現(xiàn)場5S活動與目視化管理——偉易達現(xiàn)場5S活動與持續(xù)改善現(xiàn)場問題發(fā)掘與改善——河南許繼集團班組長能力提升——中山諾爾達TPM、現(xiàn)場5S活動與目視化管理——新中源陶瓷品質(zhì)意識與SPC——愛機汽配班組長能力提升——愛帕克汽配班組長能力提升——雅圖仕印刷現(xiàn)場IE實戰(zhàn)與效率提升——長興電子現(xiàn)場5S活動與目視化管理——SUMIDA電機精益思想與TPM

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