TPM-全員設(shè)備維護(hù)

TPM-全員設(shè)備維護(hù)(段富輝)課程介紹：

【課程背景】：
 ◇ 面對不斷增長的設(shè)備維護(hù)成本，不斷增加的設(shè)備維修時間我們該怎么辦？
 ◇ 訂單越急，設(shè)備越是故障頻發(fā)，作為一名管理者我們該怎么辦？、設(shè)備部門與生產(chǎn)部門之間為設(shè)備異 而相互推委扯皮現(xiàn)象嚴(yán)重，該如何提高部門之間的協(xié)作性？
 ◇ 車間經(jīng)常出現(xiàn)各種設(shè)備傷人的安全事故讓我們心驚膽戰(zhàn)，我們的企業(yè)是不是把設(shè)備安全隱患都消除了？怎樣預(yù)防設(shè)備的不安全因素？怎樣才能消除設(shè)備的各種異常停機和故障隱患？
 ◇ 為什么開展自主保全活動能使工廠成為一個環(huán)境潔凈亮麗、設(shè)備完好無損、管理井然有序的優(yōu)秀現(xiàn)場？
 ◇ TPM現(xiàn)已成為“以設(shè)備決定產(chǎn)量、以設(shè)備決定質(zhì)量”的制造企業(yè)的管理核心，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果；
 ◇ 只要實施TPM便可以成為【賺錢的現(xiàn)場】；
 ◇ 它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場為核心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限；
 ◇ 它進(jìn)行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。

【課程解決的問題】
何為TPM？TPM與5S的關(guān)系是什么？
 ◇ 推行TPM的主要障礙是什么？
 ◇ 提案改善活動如何開展？它有哪些用處？
 ◇ 什么叫自主保養(yǎng)？它有何用途？
 ◇ 什么叫生產(chǎn)效率化？影響生產(chǎn)效率化的因素為何？
 ◇ 怎樣才能減少設(shè)備機器故障?
 ◇ TPM能實施到間接部門嗎？TPM怎樣在間接部門實施？
《TPM-全員設(shè)備維護(hù)》是專門針對制造業(yè)基礎(chǔ)管理干部研發(fā)的課程，針對生產(chǎn)制造型企業(yè)重實戰(zhàn),重案例,重操作的需求,結(jié)合老師20余年來的生產(chǎn)管理實踐,生產(chǎn)管理咨詢實操,生產(chǎn)管理培訓(xùn)實戰(zhàn)嘔心瀝血之作,值得您期待!

【課程收獲】
 ◇ 讓學(xué)員掌握企業(yè)設(shè)備管理的基礎(chǔ)——標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ 讓學(xué)員了解企業(yè)設(shè)備管理的基本知識
 ◇ 懂得設(shè)備維護(hù)的基本常識
 ◇ 懂得設(shè)備維護(hù)的基本方法
 ◇ 學(xué)會劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法，提高設(shè)備的性能。
 ◇ 懂得設(shè)備三級保養(yǎng)制的基本內(nèi)容
 ◇ 懂得如何制定三級保養(yǎng)制
 ◇ 懂得設(shè)備改善的基本步驟方法
 ◇ 懂得設(shè)備自主管理與維護(hù)的基本方法
 ◇ 懂得設(shè)備管理的量化數(shù)據(jù)與考核的標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ 懂得如何在企業(yè)推行TPM的步驟和注意事項
 ◇ 懂得設(shè)備維護(hù)的真正目的和意義，從態(tài)度上改變員工
 ◇ 幫助企業(yè)建立TPM系統(tǒng)化的管理模式

【課程特色】
 ◇ 沒有空洞的概念,只有標(biāo)準(zhǔn)的定義；
 ◇ 沒有高調(diào)的理論,只有詳細(xì)的計算公式；
 ◇ 沒有虛擬的案例,只有生鮮活辣的情境再現(xiàn)；
 ◇ 沒有刻板的說教,只有循循善誘的引導(dǎo),透過分組演練和講師點評,全員設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的操作將變得異常清晰；

【授課方法】理論講授、數(shù)據(jù)分析、圖片分享、、工具介紹、工具演練、、分組討論、結(jié)果發(fā)布、講師點評、持續(xù)改善計劃。

【課程大綱】

課前破冰：
1、分組要求
2、隊名/隊呼
3、小組職責(zé)
4、全員設(shè)備保全《政策/方針/目標(biāo)》
5、設(shè)備改善委員會成立、
6、設(shè)備改善委員會職責(zé)
7、現(xiàn)場管理看板設(shè)計及準(zhǔn)備
8、設(shè)置“獎勵金”
9、建立制約與考核機制

第一講：設(shè)備管理概述
1、設(shè)備的磨損類型
2、設(shè)備的磨損曲線
3、減少設(shè)備的磨損對策
4、設(shè)備的三級保養(yǎng)
5、設(shè)備的基礎(chǔ)管理內(nèi)容
6、設(shè)備的預(yù)防性檢查
7、設(shè)備的評價指標(biāo)
圖表案例：設(shè)備的可視化管理
案例《某企業(yè)診斷實際操作》

第二講：TPM管理概論
1、TPM的發(fā)展歷史
2、TPM的定義和四大目標(biāo)
3、TPM的“三全”理念
4、TPM的八大支柱
5、TPM的兩大基石
6、TPM的推進(jìn)方法
視頻案例：某企業(yè)TPM推行
故障地圖MAP的繪制

第三講：TPM體系核心活動之六大抓手
1、設(shè)備改善圈--TPM小組團(tuán)隊活動
視頻案例：某企業(yè)TPM推行
2、焦點改善活動
 主題活動的分類和內(nèi)容
主題活動開展的計劃
個別改善展開的12步法
優(yōu)秀焦點改善課題案例分享
3、員工提案活動
全員參與改善提案活動；
提案改善活動的推行要點
提案改善活動的組織和制度；
4、OPL—點滴教育（10分鐘教育）
5、設(shè)備7S管理
6、設(shè)備故障問題的分析與解決—PM分析
明確故障現(xiàn)象
對故障現(xiàn)象的物理分析、原理分析
故障現(xiàn)象成立的條件
對故障原因進(jìn)行多角度探討
確定主要原因
提出改進(jìn)方案
視頻案例：企業(yè)TPM案例分享

第四講：TPM活動主要體系和階段內(nèi)容—八大支柱
1、自主保全
自主保全的定義
整理.整頓
初期清掃
發(fā)生源.困難部位改善對策
制訂基準(zhǔn)書
總點檢
自主點檢
自主管理
2、個別改善（課題改善）
個別改善的定義和目的
主題活動的分類和內(nèi)容
主題活動開展的計劃
個別改善展開的12步法
優(yōu)秀焦點改善課題案例分享
3、專業(yè)保全(計劃保全)
專業(yè)保全活動的概要
設(shè)備3M 活動
計劃保全的基本框架和分類
計劃保全活動的推進(jìn)程序和活動內(nèi)容
4、初期管理
認(rèn)識“設(shè)備的生命周期”
設(shè)備故障浴盆Bath Tub 曲線
初期管理的主要措施—魚骨圖分析
5、質(zhì)量改善
5M1E管理
FMEA潛在失效模式和影響分析
5Why分析
防錯防呆法
6、環(huán)境安全
安全的定義和內(nèi)容
7、事務(wù)改善
8、人才培養(yǎng)
OPL (點滴教育)
OJT在職訓(xùn)練

第五講：TPM專業(yè)保全的方法
1、專業(yè)保全的概念
2、專業(yè)保全的目的
3、保全方式和分工
4、專業(yè)保全體系
5、專業(yè)保全7階段活動
6、改良保全和預(yù)知保全
工具：建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制
案例分析：TPM活動常見的缺失

第六講：TPM自主保全的方法
1、什么是自主保全
2、自主保全和專門保全的區(qū)別
3、自主保全的目的
4、自主保全 7個步驟活動的展開
5、自主保全的特征
6、診斷體系
7、自主保全的成功要點
視頻案例：5家企業(yè)TPM案例分享

第七講：TPM活動的推進(jìn)步驟及要點
1、推行Tpm的13把尖刀
2、完全基于現(xiàn)場的“3-2-3主義”
3、TPM導(dǎo)入的12階段
4、TPM活動方針和目標(biāo)的確定
5、TPM樣板區(qū)的推進(jìn)
案例：TPM改善案例視頻分享
課程總結(jié)

【師資介紹】　段富輝老師   制造業(yè)精細(xì)化管理專家
 ◇ 著名管理培訓(xùn)+咨詢的雙棲專家
 ◇ 中國智能制造協(xié)會智能生產(chǎn)咨詢專家
 ◇ 中國工業(yè)工程協(xié)會專家組顧問
 ◇ 中國職業(yè)健康與安全促進(jìn)會特聘顧問
 ◇ 中國HR3000強專家評委
 ◇ 中國包裝協(xié)會專家組委員
 ◇ 曾任職富士康科技集團(tuán)資深副總、IE學(xué)院副院長，資深副總，專注工廠研究20年；為超過200家工業(yè)企業(yè)提供管理咨詢服務(wù)
 ◇ 段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式的主要奠基人之一，成功創(chuàng)建富士康四大管控系統(tǒng)，包括工管系統(tǒng)、品管系統(tǒng)、生管系統(tǒng)和經(jīng)管系統(tǒng)，并擴展至集團(tuán)全球。在擔(dān)任富士康集團(tuán)“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時間將富士康推進(jìn)世界500強行列，期間從未發(fā)生重大質(zhì)量問題，效率及利潤率增漲在同行業(yè)中持續(xù)遙遙領(lǐng)先；
授課風(fēng)格：
 ◇ 40%的課程講授；30%的案例分析；30%的分組演練與點評；信奉好的課程是設(shè)計出來的，課件內(nèi)容包括講義，試題，標(biāo)準(zhǔn)答案，互動案例設(shè)計，點評角度設(shè)計，運用操作手冊等六大部分，充滿激情與抑揚頓挫的演講非常具有沖擊力，多年的咨詢業(yè)經(jīng)驗和豐富的案例使段富輝老師的課程充滿實用性和實戰(zhàn)性。
主講課程：
《工業(yè)40與中國智能制造》 《SCM-精益供應(yīng)鏈管理》《TPM-全員設(shè)備維護(hù)》《IATF16949-五大工具》《VAVE-價值分析與價值工程》 《PMC-生產(chǎn)計劃與物料控制》  《TQM-全員質(zhì)量管理》
《金牌班組長的“八項”能力訓(xùn)練》 《“零事故”安全管理》《VSM-精益價值流圖分析與優(yōu)化》
部分客戶案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項目，從標(biāo)準(zhǔn)工時建立、KPI導(dǎo)入到績效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長，人員從第一次進(jìn)入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進(jìn)入幾乎深圳所有成車廠進(jìn)行輔導(dǎo)---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進(jìn)入該公司展開咨詢項目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計，平面布局設(shè)計；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進(jìn)行管理培訓(xùn)，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn)，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長為北美市場最大的戶外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達(dá)600多個貨柜；段老師4次進(jìn)入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進(jìn)行運作，固化了運營管理運作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構(gòu)進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達(dá)到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進(jìn)入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準(zhǔn)時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰(zhàn)，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長期的輔導(dǎo)結(jié)合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4、5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力；

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