[課程簡介]：各章節(jié)提供了多種方法作為應對各種問題的工具箱，方便進行選擇應用，課程強調了針對性和直接性，明確某類問題用某類工具來解決，快速的問題分析和解決工具；強化了供應商質量情報技術，解決供應關系下難以獲得充分可靠的質量信息的困惑；梳理了供應商質量管理的計劃性，方便與實際企業(yè)工作相接軌，課程結束后可直接用于自己的工作。 ...
| 【時間地點】 | 2023年11月20-21日 上海 | |
| 【培訓講師】 | 曹老師 | |
| 【參加對象】 | SQE，品質工程師/經理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經理、供應商輔導項目工程師/經理、研發(fā)經理、市場經理等。 | |
| 【參加費用】 | ￥4500元/人 含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費；不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用，早餐及晚餐 | |
| 【會務組織】 | 森濤培訓網（dbslw.com.cn）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報名可享受更多優(yōu)惠） | |
| 【聯 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | |
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載  |
| 【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內部培訓，歡迎來電預約！ | |
課程簡介：
各章節(jié)提供了多種方法作為應對各種問題的工具箱，方便進行選擇應用，課程強調了針對性和直接性，明確某類問題用某類工具來解決，快速的問題分析和解決工具；強化了供應商質量情報技術，解決供應關系下難以獲得充分可靠的質量信息的困惑；梳理了供應商質量管理的計劃性，方便與實際企業(yè)工作相接軌，課程結束后可直接用于自己的工作。強化了先前的供應關系質量風險分析和操作手段，這部分是本課程的特有內容，也是防范與控制供應商質量風險的利器新穎實用，不抄舊飯。在風險控制、二方審核、供應商差異化能力開發(fā)等方面融入了最前沿的系統(tǒng)方法，成為貫穿課程始終的線索。
供應質量風險控制及工具為本課程獨家提供，貢獻于供應商管理實效。
課程除了主教程之外，還有專門的工具及案例參考手冊，另有大量可參照的文檔資料，涵蓋供應商質量保證的各方面。
課程目標：
◇ 通過二天的研修，使參加人員掌握最新的供應商質量管理系統(tǒng)構成；
◇ 理清供應商質量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現高度簡潔化和計性；
◇ 掌握從供應商差異化能力開發(fā)到合格供應商認證的有效過程；
◇ 系統(tǒng)學習供應商質量風險控制方法和工具，切實提高供應質量水平；
◇ 掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去；
◇ 掌握供應商質量管理的有效工具和專門的技術手段；
◇ 基于供應鏈管理規(guī)則和供應風險控制規(guī)則，掌握供應商關系的靈活處理方法；
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
課程大綱：
1. SQM發(fā)展趨勢與職能變遷
◇ SQE和供應商品質管理的角色和視角分析
◇ SQE的幾種典型的職能劃分和歸屬:
◇ SQE作為“標志性建筑”分工及技能要求：技術身份，監(jiān)控身份，協(xié)調身份，項目身份
◇ 團隊型與”單兵型”SQE的分工組織
◇ 典型公司SQE的職能分析（橫向了解SQE在不同公司的職能差異）
◇ 面向供應鏈與采購組織的職能優(yōu)化
2. SQM的技術策劃工作- 質量需求分析與規(guī)格的優(yōu)化
◇ 什么是采購前期零部件技術預分析？
◇ 零部件、原材料與最終產品之間的性能界面分析
◇ 媒介分析
◇ 界面沖突與傳遞風險識別
◇ 特性識別策略
◇ 規(guī)格特性與質量特性之間的差距
◇ 產品固有風險點分析
◇ 供應商的前期技術輔導
3. 供應商風險分析與識別 (課程重點)
◇ 供應商風險管理的背景
◇ 為什么傳統(tǒng)質量控制手段要向風險控制手段轉型?
◇ 風險控制循環(huán)與8D循環(huán)
◇ 供應商風險五大方面類型：
→ 質量\項目\貿易\制造與交付\商業(yè)持續(xù)性
◇ 質量風險控制的三個層面:產品級/過程級/系統(tǒng)級
內容展開重點:
◇ 質量風險分析和控制
→ 14種面向供應鏈的質量風險識別
→ 針對各項質量風險的控制方向
4. 產品層面質量風險分析與控制
◇ 產品質量水平與質量目標
◇ 缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)（一套工具）
◇ 設置風險截止手段與環(huán)節(jié)
◇ 時間節(jié)點與斷點控制
◇ 飛行檢查與源頭監(jiān)控策略
◇ OBA策略
◇ 產品審核的多向開展
5. 過程層面質量風險監(jiān)控 - 專業(yè)過程審核技術（二方）
◇ 過程質量風險基本概念
◇ 過程審核導圖(基于質量風險優(yōu)先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)
◇ 過程審核技術要點—結合案例分析:
→ 缺陷發(fā)生源與波動源分析
→ 過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指
→ 導書的內在對應關系)
→ 關鍵控制點與特殊過程
→ 防錯、探測度與過濾能力
→ 檢驗站設置
→ 轉機換型監(jiān)控的重要性
→ 兩級過程整備狀態(tài)
→ 工藝水平評價技術
→ FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析
→ 過程固有質量風險水平預測
→ 測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估
6. 供應商差異化能力開發(fā)（Sourcing技術）
◇ 產品背后隱藏的供應關系分析工具
◇ 供應商質量管理模式與供應關系的匹配
◇ 從需求分析到能力模型的傳遞性
◇ 供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類--分級---管理循環(huán)---能力模型----信息收集----評估的前期過程
◇ 面向差異化能力的風險界定
◇ 綜合供應能力模型
◇ 什么是綜合供應能力評估
◇ 制造/交付風險評估
◇ 合約差異化
7. 產品實現全過程的供應商質量管理（SQE的升級—聯合項目經理JQE）
◇ 供應商的NPI過程要求
◇ 產品項目展開路徑與供應商管理相結合
◇ 產品誕生全過程的供應商管理節(jié)點
◇ NPI的供應商管理階段
◇ 階段放行原則(批產前的認可程序)
8. 供應商系統(tǒng)監(jiān)控—三個方面
系統(tǒng)審核:
◇ 供應商系統(tǒng)性風險識別
◇ 系統(tǒng)運行確定性
◇ 系統(tǒng)審核的相關風險要素和系統(tǒng)確定性
◇ 質量系統(tǒng)保證度重點要素
系統(tǒng)監(jiān)控措施:
◇ 質量目標監(jiān)控
◇ 改進路徑
◇ 供應商檔案與看板
◇ 風險告警機制
新型的供應商績效評價建議:
◇ 傳統(tǒng)績效評價的誤區(qū)
◇ 新的績效評價方向的建議
◇ 產品生命期績效評價
◇ 差異化績效評價
◇ 項目跟蹤評價
9. 課程總結:工作技巧與計劃性
◇ 供應商管理三十六計
◇ 供應商關系靈活處理
◇ 輔助案例
◇ 密集溝通技術
講師介紹：曹樹根老師
學歷：澳門大學MBA工商管理碩士
專長：
1. VDA標準（VDA6.3，VDA6.5，VDA-MLA，PSCR等）培訓和輔導
2. 問題解決工具（VDA8D，CQI20，經典DOE，謝寧DOE，新舊QC七大手法）培訓和輔導
3. IATF16949和汽車行業(yè)五大核心工具（APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA）的培訓和輔導
4. 客戶特殊要求如Formel-Q，QPNI，BIQS，Q1，MMOG等；
5. ISO17025\ISO10012 相關體系的輔導和培訓；
培訓輔導特點：理念、實踐相結合、通過經典案例的講解，讓學員學會使用標準和工具，解決學員和企業(yè)的痛點，滿足客戶需求；
相關資質：
1. 超過20年的質量管理經驗，10年的質量總監(jiān)，10年以上的咨詢、培訓、輔導、二方審核員經驗；
2. 國家注冊質量工程師、中國質協(xié)注冊6sigma黑帶、VDA QMC6.3注冊外審員；
3. 成功輔導多家公司通過大眾、奧迪等潛在供應商審核和供應商質量能力的提升（B升A）；
4. 有豐富的公開課和企業(yè)內訓培訓經驗；
5. 熟悉產品和工藝：新能源三電系統(tǒng)制造工藝、機器人焊接工藝、沖壓、機加工、注塑、電鍍等工藝和汽車座椅、底盤、排氣系統(tǒng)、內外飾等產品。
個人經驗：
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任職企業(yè) |
職位 |
工作成果 |
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2012-至今 一些培訓，咨詢機構 |
金牌講師 |
VDA6.3、VDA6.5、IATF16949、8D培訓、五大工具、8D、謝寧DOE、QC七大手法等公開課和企業(yè)內訓；受到學員好評，現場和機構簽定內訓課程 |
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高級咨詢師、顧問師 |
1）IATF16949、VDA6.3二方審核和輔導企業(yè)通過客戶審核 |
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2021.05-2022.12，海程新材料 |
質量總監(jiān) |
公司質量戰(zhàn)略規(guī)劃，質量目標策劃和實現，質量立項推進，顧客審核主導，質量團隊建設和提升，提升了該公司的質量能力 |
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2018.05-2020.04上海眾力投資發(fā)展有限公司 |
集團質量總監(jiān) |
集團質量戰(zhàn)略規(guī)劃，分公司質量等級確認和提升活動，集團質量體系整合，集團供應商質量要求整合，集團質量目標分解和實現推進，集團分公司的質量提升支持; |
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2014.01 -2018.04上海李爾汽車系統(tǒng)有限公司 |
質量經理 |
系統(tǒng)的了解該公司在全球范圍內的質量管理體系，負責建立/引進新的質量管理方法和衡量指標，配合持續(xù)改進部門，組織、實施公司范圍內的各種質量持續(xù)改進活動 |
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2005.8-2013.12 |
質量總監(jiān) |
全面主持質量管理部工作，負責制定本部門管理目標； |
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2001.07-2002.12 |
采購部SQE主管 |
負責對新供應商考察，對供方管理體系能力進行調查與評審，新供應商資格評定 |
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體系工程師 |
負責ISO/TS16949體系文件的編寫、整理及文件內容的實施工作； |
可培訓課程清單：
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序號 |
課程名稱 |
培訓課時 |
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1 |
IATF16949：2016和內審核員培訓 |
3天 |
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2 |
APQP＋CP（產品質量先期策劃+控制計劃） |
2天 |
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3 |
PPAP（生產件批準控制程序+各主機廠表格講解對比） |
1天 |
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4 |
新零件成熟度控制（VDA-MLA） |
2天 |
|
5 |
QPNI（新零件質量提升計劃） |
2天 |
|
6 |
通用的BIQS和QSB+ |
2-3天 |
|
7 |
第五版D/PFMEA |
2天 |
|
8 |
SPC+MSA（測量系統(tǒng)分析） |
3天 |
|
9 |
SPC（統(tǒng)計過程控制） |
2天 |
|
10 |
MSA測量系統(tǒng)分析） |
2天 |
|
11 |
研發(fā)項目管理 |
2天 |
|
12 |
Shainin Doe（復雜質量問題的解決工具--謝寧DOE） |
2天 |
|
13 |
VDA6.3 過程審核+VDA6.5 |
3天 |
|
14 |
VDA6.5產品審核 |
1天 |
|
15 |
Error Proofing Techniques（防錯技術） |
2天 |
|
16 |
新舊QC七大手法 |
2天 |
|
17 |
8D小組問題解決法（VDA8D+CQI20） |
2天 |
|
18 |
5S培訓+輔導 |
2天 |
|
19 |
FORMEL-Q（大眾供應商手冊） |
2天 |
|
20 |
五大手冊 |
5天 |
|
21 |
經典DOE |
2天 |
|
22 |
LPA（CQI8）分層審核 |
1天 |
|
23 |
PSCR（產品安全符合性代表） |
1天 |
課綱下載 
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