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集成供應(yīng)鏈ISC:需求計(jì)劃、交付管理及庫存控制

集成供應(yīng)鏈ISC:需求計(jì)劃、交付管理及庫存控制課程
[課程簡(jiǎn)介]:市場(chǎng)需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短,使得市場(chǎng)需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多,已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本 、品質(zhì)的突出問題。 ...

【時(shí)間地點(diǎn)】 截止報(bào)名
【培訓(xùn)講師】 周文來
【參加對(duì)象】 公司管理層、銷售、運(yùn)營、計(jì)劃、采購、制造、IT等
【參加費(fèi)用】 ¥4200元/人 (包含:培訓(xùn)費(fèi)、教材、午餐、茶點(diǎn)、發(fā)票)
【會(huì)務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司
【咨詢電話】 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載    
【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:集成供應(yīng)鏈培訓(xùn),供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)

集成供應(yīng)鏈ISC:需求計(jì)劃、交付管理及庫存控制(周文來)課程介紹:

【課程背景】
    市場(chǎng)需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短,使得市場(chǎng)需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多,已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本 、品質(zhì)的突出問題。
供應(yīng)鏈人員經(jīng)常抱怨:市場(chǎng)為何不能提供準(zhǔn)確的需求(預(yù)測(cè))?
 ◇ L/T不足、急單太多、交期提拉太頻繁。
 ◇ 插單不斷、換線頻繁,生產(chǎn)&供應(yīng)商整天救火。
銷售人員經(jīng)常會(huì)問:公司交付周期為什么這么長?為什么總是交不了貨?
 ◇ 市場(chǎng)需求旺盛時(shí),供貨不及時(shí)現(xiàn)象嚴(yán)重,供應(yīng)鏈體系加班加點(diǎn)、窮于應(yīng)付。
 ◇ 辛辛苦苦把市場(chǎng)需求“浪涌”應(yīng)付過后,卻發(fā)現(xiàn)庫存過大、呆滯報(bào)廢。
供應(yīng)鏈管理差,已經(jīng)變成中國企業(yè)由小變大、或由大變強(qiáng)的最大障礙。
任正非:供應(yīng)鏈集成問題解決了,公司的管理問題基本上就全部解決了。
原華為集成供應(yīng)鏈(ISC)變革組成員周老師,與您一起探討并梳理“需求計(jì)劃、交付管理及庫存控制”方面的核心問題,包括:
1、 需求計(jì)劃
1.1 可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)與需求確定方法(S&OP)。
1.2 如何編制準(zhǔn)確的物料預(yù)測(cè)&物料計(jì)劃、縮短采購周期、降低物料庫存與呆滯。
1.3 如何編制生產(chǎn)均衡、形成批量的生產(chǎn)計(jì)劃,提升產(chǎn)能
2、 交付管理
2.1 如何制定在客戶訂單周期內(nèi),對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的策略與方法。
2.2 如何進(jìn)行產(chǎn)銷協(xié)同、客戶協(xié)同,提升成品交付能力、使80%的成品交付周期趨近于零。
2.3 如何進(jìn)行供應(yīng)商協(xié)同、推行JIT/VMI,提升物料交付能力、使80%的物料交付周期趨近于零。
2.4 如何進(jìn)行生產(chǎn)協(xié)同:生產(chǎn)均衡、形成批量,大幅提升產(chǎn)能。
3、 庫存控制
3.1 如何優(yōu)化“成品”庫存結(jié)構(gòu),保證交付、降低成品庫存與呆滯。
3.2 如何優(yōu)化“半成品”庫存結(jié)構(gòu),減少換線與插單、提升在制品庫存周轉(zhuǎn)率。
3.3 如何優(yōu)化“物料”庫存結(jié)構(gòu),在保證物料供應(yīng)的前提下,實(shí)現(xiàn)物料庫存最低。
3.4 如何準(zhǔn)確制定“供應(yīng)商備貨數(shù)量”,使JIT/VMI不推自成。
3.5 如何優(yōu)化整條供應(yīng)鏈(供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶)的庫存結(jié)構(gòu)、降低庫存、提升供應(yīng)鏈響應(yīng)能力。
課程基于華為集成供應(yīng)鏈(ISC)的成功實(shí)踐,強(qiáng)調(diào)用整條供應(yīng)鏈上最小的庫存,使大多數(shù)原材料、成品的交付周期趨近于零。其極實(shí)用!老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富,所講均能落地。

【課程收益】
權(quán)威實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師
原華為集成供應(yīng)鏈(ISC)變革組成員周老師,結(jié)合華為集成供應(yīng)鏈(ISC)的成功運(yùn)作實(shí)踐、運(yùn)用20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),深入淺出、化繁為簡(jiǎn)地解讀世界級(jí)供應(yīng)鏈管理在“需求計(jì)劃、交付管理及庫存控制”方面的建設(shè)及實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
大量案例講解
寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質(zhì)、易事特、大疆創(chuàng)新、嘉士利、仙樂健康、日豐管業(yè)、晟通科技等等。
 一個(gè)對(duì)標(biāo)評(píng)估
對(duì)華為標(biāo)最佳實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評(píng)估模型》,評(píng)估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。
二個(gè)實(shí)戰(zhàn)練習(xí)
現(xiàn)場(chǎng)傳授“需求確定、保交付、降庫存”的實(shí)戰(zhàn)方法與工具:
收集參訓(xùn)公司的實(shí)際數(shù)據(jù)(成品數(shù)據(jù)、原材料數(shù)據(jù))進(jìn)行模擬實(shí)戰(zhàn)練習(xí),使學(xué)員
初步掌握“需求確定、保交付、降庫存”的主要方法和原理,實(shí)現(xiàn)學(xué)以致用。
練習(xí)1:《需求的確定&產(chǎn)銷協(xié)同集成解決方案》
1.1  產(chǎn)品分類&客戶分類
1.2  可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法
1.3  可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃(S&OP)方法
1.4  制定差異化的供應(yīng)策略、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯
1.5  產(chǎn)銷協(xié)同&客戶協(xié)同方,縮短80%的成品交付周期趨近于零。
1.6  制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系
練習(xí)2:《差異化的物料計(jì)劃、采購技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同集成解決方案》
2.1  物料分類
2.2  優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)
2.3  差異化的物料預(yù)測(cè)&物料計(jì)劃制定方法
2.4  差異化的供應(yīng)商備貨數(shù)量確定方法
2.5  供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI),使80%的物料交付周期趨近于零。
2.6  建立適時(shí)的物控體系
三個(gè)對(duì)標(biāo)討論
對(duì)照參訓(xùn)公司提出的《需求與訂單問題》、《成品&物料交付問題》、《庫存與呆滯問
題》等,帶領(lǐng)學(xué)員探討在小批量、多品種、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大的市場(chǎng)環(huán)境下的差距及最佳改善方案。
    對(duì)標(biāo)討論1:成品交付。重點(diǎn):對(duì)于不同類別的產(chǎn)品,規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi),對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。
    對(duì)標(biāo)討論2:物料交付。重點(diǎn):如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。
對(duì)標(biāo)討論3:庫存控制。重點(diǎn):如何優(yōu)化供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶的庫存結(jié)構(gòu),降低庫存、呆滯&報(bào)廢成本。
從降本增效的角度出發(fā),對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)世界級(jí)供應(yīng)鏈管理體系。

【課程大綱】

第一部分:供應(yīng)鏈管理&集成供應(yīng)鏈(ISC)介紹

模塊一 :供應(yīng)鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
要點(diǎn):
1.1 供應(yīng)鏈管理的底層邏輯
1.2 供應(yīng)鏈管理通常的三種運(yùn)作模式
1.3 供應(yīng)鏈管理的核心要素
1.4 供應(yīng)鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題
1.5 端到端的供應(yīng)鏈有多復(fù)雜
1.6 不確定性是一個(gè)令人討厭的幽靈
1.7 供應(yīng)鏈優(yōu)化思路與框架
案例講解:松下、美的、方太、京信通信
解讀1:如果不了解供應(yīng)鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進(jìn)行思考,而是今天學(xué)歐美、明天學(xué)日本、后天學(xué)華為,最終必然迷失方向。

模塊二 :什么是集成供應(yīng)鏈(Integrated Supply Chain)
要點(diǎn):
2.1 供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型SCOR
2.2 SCOR模型定義的三種標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作模式
2.3 什么是集成供應(yīng)鏈(ISC)
2.4 供應(yīng)鏈為什么要集成運(yùn)作
2.5 供需匹配是供應(yīng)鏈集成運(yùn)作的“主旋律”
2.6 新型的伙伴關(guān)系(集成供應(yīng)鏈的六個(gè)協(xié)同)
2.7 集成供應(yīng)鏈(ISC)業(yè)務(wù)架構(gòu)和系統(tǒng)雛形
解讀2:未來企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng),再也不是單一企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng),而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)。

模塊三:案例-華為集成供應(yīng)鏈(ISC)實(shí)踐與經(jīng)驗(yàn)介紹
要點(diǎn):
3.1 華為供應(yīng)鏈改進(jìn)歷程(從1999年 → )
3.2 華為供應(yīng)鏈成熟程度評(píng)估
3.3 華為供應(yīng)鏈五個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題及主要改進(jìn)點(diǎn)舉例
3.4 循序漸進(jìn)的四個(gè)步驟、五大階段
3.5 擺脫對(duì)銷售需求準(zhǔn)確性的依賴,是華為ISC項(xiàng)目的核心
3.6 基于SCOR,實(shí)現(xiàn)端到端的全流程貫通
3.7 華為集成供應(yīng)鏈的改造效果
對(duì)標(biāo)評(píng)估:對(duì)標(biāo)最佳實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評(píng)估模型》,評(píng)估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。
經(jīng)驗(yàn)介紹:同樣的方法論,為什么華為ISC能夠獲得成功,而其他公司卻很難?

第二部分:需求計(jì)劃(銷售預(yù)測(cè)、S&OP)

模塊四 :需求管理的方法論框架與模型
要點(diǎn):
4.1 實(shí)現(xiàn)需求為導(dǎo)向是打造集成供應(yīng)鏈(ISC)的關(guān)鍵
4.2 需求管理的主要原則
4.3 需求管理方法論框架與模型

模塊五 :可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)方法
要點(diǎn):
5.1  為什么要有銷售預(yù)測(cè)
5.2 銷售預(yù)測(cè)的前提條件
5.3 銷售預(yù)測(cè)、銷售目標(biāo)、銷售計(jì)劃的區(qū)別
5.4 常見的銷售預(yù)測(cè)制定方法及可執(zhí)行性分析
5.5 可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法
5.6 重點(diǎn)解決:需求變動(dòng)較大和間歇性需求的產(chǎn)品的預(yù)測(cè)能力不高的問題
5.7 銷售預(yù)測(cè)人員如何設(shè)置
5.8 銷售預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性如何衡量
5.9 誰為銷售預(yù)測(cè)的結(jié)果負(fù)責(zé)?如何負(fù)責(zé)?
案例講解:星源材質(zhì)、酷派、晟通科技、日豐管業(yè)    
練習(xí)1.1:產(chǎn)品分類&客戶分類,可執(zhí)行的銷售預(yù)測(cè)制定方法。

模塊六 :需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同(S&OP)
要點(diǎn):
6.1 什么是S&OP
6.2 為什么要有S&OP(帶來的好處…)
6.3 S&OP的通用流程與適用性分析
6.4 S&OP的主要目標(biāo):減少對(duì)預(yù)測(cè)準(zhǔn)確性的依賴
6.5 S&OP的策略、方法與規(guī)則
6.6可執(zhí)行的需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同(S&OP)方法
案例講解:寶潔、Philips、ATL       
練習(xí)1.2:可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃(S&OP)方法

第三部分:供應(yīng)鏈計(jì)劃(供應(yīng)主計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃)

模塊七:供應(yīng)主計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃
要點(diǎn):
7.1 不要為訂單驅(qū)動(dòng)(MTO)所迷惑
7.2 產(chǎn)品分類:將基本需求與變動(dòng)需求相分離
7.3 供應(yīng)主計(jì)劃的目標(biāo):提前并且受控的供應(yīng)過程
7.4 S&OP指導(dǎo)下的五級(jí)計(jì)劃運(yùn)營體系
7.5 打破計(jì)劃、銷售之間的分割狀態(tài)
7.6 制定供應(yīng)主計(jì)劃與安全庫存計(jì)劃
7.7 打破生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)之間的分割狀態(tài)
7.8 制定生產(chǎn)均衡、形成批量的生產(chǎn)計(jì)劃
7.9 建立適時(shí)的物控體系,是保證計(jì)劃體系健康運(yùn)作的關(guān)鍵
案例講解:寶潔、Philips、ATL       
練習(xí)1.3:制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系

模塊八:物料預(yù)測(cè)、物料計(jì)劃方法
要點(diǎn):
8.1 物料預(yù)測(cè)&物料計(jì)劃的底層邏輯
8.2 物料分類:將基本需求與變動(dòng)需求相分離
8.3 統(tǒng)計(jì)預(yù)測(cè)與需求計(jì)劃相結(jié)合
8.4 如何制定準(zhǔn)確的物料預(yù)測(cè)
8.5 如何制定準(zhǔn)確的物料需求計(jì)劃
8.6 大規(guī)模定制、伴隨小批量、多批次的物料計(jì)劃解決方案
 如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應(yīng)問題
 如何做到及時(shí)交付,減少延遲成本、庫存成本、呆滯&報(bào)廢成本
8.7 建立適時(shí)的物控體系,是保證物料健康運(yùn)作的關(guān)鍵

第四部分:提升產(chǎn)品交付能力、控制庫存

模塊九:提升產(chǎn)品交付能力、庫存控制
要點(diǎn):
9.1 打破計(jì)劃、銷售、客戶之間的分割狀態(tài)
9.2 客戶分類、產(chǎn)品分類
9.3 差異化的供應(yīng)策略
9.4 差異化的庫存策略
9.5 關(guān)鍵(1):如何克服客戶需求不準(zhǔn)的問題
9.6 關(guān)鍵(2):如何克服客戶提貨節(jié)奏不可預(yù)測(cè)的問題
9.7 關(guān)鍵(3):如何優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)、大幅降低成品庫存
9.8 關(guān)鍵(4):如何大幅縮短80%的成品的供應(yīng)周期趨近于零
9.9 建立計(jì)劃、銷售、客戶的交互機(jī)制,提升產(chǎn)品銷量
案例講解:大疆創(chuàng)新、日豐管業(yè)、嘉士利
對(duì)標(biāo)討論1:對(duì)于不同類別的產(chǎn)品,規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi),對(duì)需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。
練習(xí)1.4:制定差異化的供應(yīng)策略&優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu),縮短80%的成品交付周期為零。  

第五部分:提升物料交付能力、控制庫存

模塊十 :物料預(yù)測(cè)&計(jì)劃不準(zhǔn)怎么辦
要點(diǎn):
10.1 打破計(jì)劃、采購、供應(yīng)商之間的分割狀態(tài)
10.2 建立計(jì)劃、采購、供應(yīng)商交互機(jī)制
10.3 關(guān)鍵(1):如何克服物料預(yù)測(cè)&計(jì)劃不準(zhǔn)的問題
10.4 關(guān)鍵(2):如何克服物料提貨節(jié)奏不可預(yù)測(cè)的問題
10.5 關(guān)鍵(3):如何在物料預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的情況下,制定準(zhǔn)確的備料計(jì)劃
10.6 物料預(yù)測(cè)、物料計(jì)劃、供應(yīng)商備貨、JIT/VMI運(yùn)作與流程框架

模塊十一 :供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)之集成解決方案
要點(diǎn):
11.1 什么是采購技術(shù)
11.2 什么是供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)
11.3 如何將80%以上的物料實(shí)施供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)
11.4 供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)實(shí)施的方法/路徑
11.5 采購技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同之集成解決方案
案例講解:方太、易事特、日豐---案例存在的問題、我們的差距、建議改善方案。
練習(xí)2:物料預(yù)測(cè)、供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)之集成解決方案
對(duì)標(biāo)討論2:如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。

第六部分:無縫銜接IT系統(tǒng)
模塊十二 :無縫銜接IT系統(tǒng)

要點(diǎn):
12.1 信息化建設(shè)的前提與路徑
12.2 先理順供應(yīng)鏈、再進(jìn)行信息化,切忌盲目跟風(fēng)和本末倒置。
12.3 典型的流程&IT系統(tǒng)架構(gòu)
12.4 集成供應(yīng)鏈信息流模型
12.5 未來的供應(yīng)鏈模式(數(shù)字化集成供應(yīng)鏈)
對(duì)標(biāo)討論3(控制庫存):如何通過優(yōu)化整條供應(yīng)鏈(供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶)的庫存結(jié)構(gòu),降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報(bào)廢成本。

【講師簡(jiǎn)介】周文來老師

    原華為集成供應(yīng)鏈(ISC)變革組成員,曾作為項(xiàng)目總體組成員,全程參與了華為集成供應(yīng)鏈(ISC)建設(shè)。
    華為資深集成供應(yīng)鏈(ISC)實(shí)戰(zhàn)型專家!斑能改進(jìn)嗎?還能改進(jìn)嗎?”的工作精神和業(yè)績(jī),成為華為全公司學(xué)習(xí)的榜樣,并榮獲華為第一屆金牌獎(jiǎng)。
    中國物流協(xié)會(huì)物流規(guī)劃與咨詢專業(yè)委員會(huì)專家委員。
    航空航天部融融網(wǎng)特聘專家。
    曾任:深圳海能達(dá)、深圳國人通信供應(yīng)鏈總監(jiān)。
    曾任:福建星網(wǎng)銳捷、中山通宇、易事特集團(tuán)供應(yīng)鏈總經(jīng)理
    講師經(jīng)歷:
 ◇ 從業(yè)28年,專注于供應(yīng)鏈領(lǐng)域,13年龍頭企業(yè)供應(yīng)鏈全盤操作經(jīng)驗(yàn)
擅長在“小批量、多品種、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、技術(shù)問題多、品質(zhì)問題多、成本壓力大、企業(yè)高速發(fā)展”的市場(chǎng)環(huán)境下,并幫助企業(yè)打造“短交期、高柔性、低成本”的供應(yīng)鏈核心競(jìng)爭(zhēng)力。
 ◇ 權(quán)威實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師
參考華為集成供應(yīng)鏈(ISC)的成功實(shí)踐、結(jié)合20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)、并通過大量成功企業(yè)的實(shí)際案例,深入淺出、化繁為簡(jiǎn)地解讀世界級(jí)供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)及實(shí)操經(jīng)驗(yàn):
    深入淺出地介紹世界級(jí)供應(yīng)鏈管理體系的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。
    因地制宜、化繁為簡(jiǎn)地解讀供應(yīng)鏈“短交期、高柔性、低成本”的解決方案。
主講課程:
《打造短交期、高柔性、低成本的敏捷供應(yīng)鏈》
《供應(yīng)鏈協(xié)同運(yùn)營與S&OP管理》
《物料計(jì)劃、采購技術(shù)與庫存控制》
《需求計(jì)劃、交付管理與庫存控制》


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