[課程簡介]:◇ 降低成本,是企業(yè)經(jīng)營永恒的話題,也是在競爭慘烈之下經(jīng)理人最大的壓力;
◇ 產(chǎn)品價格向下降,各種生產(chǎn)要素成本向上升,企業(yè)管理者確實被夾心夾得難受;
◇ 生活成本不斷上升,是主動考慮給員工漲薪,還是面對員工頻頻離職,雙方都處于兩難處境;
◇ VUCA時代,各種要素都在變化,如何做到降低成本不變,需要管理者更有智慧; ...
【時間地點】 | 2024年11月15-16日 上海 | |
【培訓講師】 | 劉寶生 | |
【參加對象】 | 總經(jīng)理、副總、總監(jiān),生產(chǎn)、運營、物流、供應鏈、計劃、采購、財務等企業(yè)中高層管理人員; | |
【參加費用】 | ¥4680元/人 (含午餐、茶歇) | |
【會務組織】 | 森濤培訓網(wǎng)(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | |
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | |
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | |
【在線 QQ 】 | 568499978 | ![]() ![]() |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預約! |
【課程背景】
◇ 降低成本,是企業(yè)經(jīng)營永恒的話題,也是在競爭慘烈之下經(jīng)理人最大的壓力;
◇ 產(chǎn)品價格向下降,各種生產(chǎn)要素成本向上升,企業(yè)管理者確實被夾心夾得難受;
◇ 生活成本不斷上升,是主動考慮給員工漲薪,還是面對員工頻頻離職,雙方都處于兩難處境;
◇ VUCA時代,各種要素都在變化,如何做到降低成本不變,需要管理者更有智慧;
◇ 尤其是面對疫情的沖擊,平時已經(jīng)捉襟見肘的企業(yè),突發(fā)事件沖擊下只能繳械投降了;
◇ 未來要面對的不只是疫情的常態(tài)化,國際政治經(jīng)濟格局的變化帶來了更多不確定因素,只有平時練好基本功,強化內(nèi)功才能抵御狂風暴雨;
◇ 有些企業(yè)采取降本措施很有效,而一些企業(yè)一些主管費了九牛二虎之力無功而返;降低成本不僅要學會工具方法,正確的思維也很正要,甚至更重要;
【課程特色】
1、從問題展開,層層深入剖析問題原因,聽完讓人豁然開朗;
2、以案例為主線,層層展開,解決方案學習水到渠成;
3、老師深厚實踐功底為依托,娓娓道來讓學習輕松愉快;
4、系統(tǒng)性思維和個別運用手法結合,既能即學即用,也帶來深層思考;
5、各種企業(yè)實踐案例,讓大家突破“不可能”思維局限;
【課程收益】
1、強化員工成本意識和降本目標感
2、學習各個環(huán)節(jié)降低成本的有效方法;
3、避免降本增效的錯誤和陷阱;
4、強化企業(yè)總成本思維,提升全局觀;
5、打破部門界線,實現(xiàn)企業(yè)更大的降本增效;
6、掌握全面降本10%以上的系統(tǒng)方法
【課程風采】
【課程大綱】
一、制造業(yè)成本控制挑戰(zhàn)
1、各種生產(chǎn)要素都在漲,成本怎么降?
2、競爭對手的價格還在降?
3、員工收入不滿意?
4、未來即將更多的挑戰(zhàn)
5、從一個成本突破案例中來學習(案例)
二、企業(yè)產(chǎn)品成本結構
1、企業(yè)經(jīng)營和降本之道
2、研發(fā)成本的決定因素
3、采購成本的重中之重
4、制造成本也不可忽視
5、管理成本降低也有新思維新技術
6、銷售降本增效的好主意(案例)
三、降本增效也有陷阱
1、那些年無效的降本努力
2、局部成本和整體總成本的矛盾
3、局部有效不代表整體有效
4、降低成本的部門障礙(案例)
5、制造降本的最大問題
6、不考慮員工利益的后果
7、加快降本的新思維(案例)
四、精益成本思維
1、價值的定義/價值與成本
2、精益過程成本概念
3、浪費與成本
4、全價值鏈成本分析
5、目標成本法
6、速度與成本的關系;
7、速度降本案例
五、系統(tǒng)性制造成本降低(30%)
1、制造的真效率與假效率
2、最低制造成本的模型基礎
3、均衡生產(chǎn)的思路和方法
4、實現(xiàn)均衡排產(chǎn)的4個層次
5、小批量生產(chǎn)降本增效案例
6、工藝降本的5個方向和案例
7、快速切換降本方法3大里程和案例
8、人員效率提升6大模塊
9、人員效率提升案例
10、人員管理的穩(wěn)定性突破
11、質(zhì)量成本構成和5大損失
12、質(zhì)量過程成本和案例
13、質(zhì)量改進系統(tǒng)5層次
14、系統(tǒng)質(zhì)量提升案例
15、質(zhì)量提升的關鍵要素
16、制造過程成本核算方法
六、研發(fā)降本(5%-10%)
1、好產(chǎn)品的定義
2、研發(fā)管理的亂象與成本
3、研發(fā)標準化的價值
4、零件總類與成本關系
5、產(chǎn)品標準化降本案例
6、標準化與研發(fā)創(chuàng)新與效率
7、數(shù)字化研發(fā)的降本效益
8、研發(fā)流程的嚴重浪費(案例)
9、價值工程降本五種模式
七、采購成本構成(5%-10%)
1、“意外”降本20%的案例
2、采購成本不只是采購價格
3、低價采購的問題
4、供應商成本的構成分析
5、采購庫存降本方法與案例
6、采購物流降本4個緯度
7、采購包裝降本方法與案例
8、精益采購6大策略
9、供應商共贏降本案例
10、最低價采購案例和方略
11、采購降本6大手段
12、壓榨供應商無異殺雞取卵
13、一個優(yōu)秀采購的4大功
八、與供應商協(xié)同降本
1、供應鏈降本空間思考
2、克萊斯勒的新奇策略
3、日資企業(yè)的供應鏈合作態(tài)度
4、與供應商協(xié)同的價值和意義
5、低成本供應鏈策略
6、供應商關系思考和合作改善(案例)
九、跨部門協(xié)同的意義
1、信息整合的重大價值
2、目標統(tǒng)一下的協(xié)同思考
3、團隊帶來的“不可能”(案例)
4、“工程師思維”的突破
5、外行與專家的配合
十、總結和問答
【講師介紹】 劉寶生老師個人履歷: