精益6S管理深化與現(xiàn)場實(shí)操應(yīng)用

培訓(xùn)關(guān)鍵詞：實(shí)驗(yàn)室區(qū)域培訓(xùn),精益管理培訓(xùn),6S管理培訓(xùn)

精益6S管理深化與現(xiàn)場實(shí)操應(yīng)用(陳飛鳴)課程介紹：

課程背景：
    6S就是打掃衛(wèi)生嗎？為什么大家不愿意做？難道真的是習(xí)慣問題嗎？
    實(shí)行6S這么久，究竟提升了哪些關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）？
    6S究竟幫助你找到了多少問題點(diǎn)？解決了多少瓶頸？改善了多少量化的指標(biāo)？
    6S有用嗎？到底用處在哪里？他能幫助現(xiàn)場什么？
    本課程旨在教授6S的理念和技能，采用 企業(yè)現(xiàn)場實(shí)例 為案例進(jìn)行分析學(xué)習(xí)，通過逐一分析和討論，最終給大家提供工作中的6S技能和6S所包含的素質(zhì)教育
    本課程將采用管理工作與現(xiàn)場實(shí)例和圖片討論的形式，讓培訓(xùn)者感受到工作現(xiàn)場在未開展6S時(shí)，所存在的問題。通過6S中逐一“S”的講解，幫助大家運(yùn)用6S來解決工作問題， 最終通過6S的長期執(zhí)行，提高每一位員工自覺遵守規(guī)定（則）的能力，從而達(dá)到素質(zhì)提高，自主管理，真正做到企業(yè)與員工“雙贏”（win win）的目的。

課程目標(biāo)：
 ◇ 運(yùn)用6S技能，提高每一位員工的工作效率
 ◇ 運(yùn)用6S技能，針對(duì)部門現(xiàn)場工作目標(biāo)， 提升現(xiàn)場各項(xiàng)工作關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）完成能力與每一位員工的工作效率。
 ◇ 通過6S的開展，工作及現(xiàn)場能夠達(dá)到效率、便捷、規(guī)范，穩(wěn)定，有序的狀況，減少各種異常情況的出現(xiàn)，利于各類效率改善項(xiàng)目的實(shí)施和達(dá)成。
 ◇ 通過6S學(xué)習(xí)，使每一位學(xué)習(xí)者感知到作為企業(yè)人社會(huì)人應(yīng)該具備何種素質(zhì)，養(yǎng)成在自覺遵守規(guī)則、尋找提升工作效率的習(xí)慣。 從而能夠自動(dòng)自發(fā)，自主（我）管理。
 ◇ 這也就是說，通過學(xué)習(xí)和開6S，提高員工技能，規(guī)范管理現(xiàn)場，以提高企業(yè)和人員的工作能力與綜合素質(zhì)。

課程大綱：
 
第一篇  6S的技能與效用（KPI）篇  

第一部分： 6S與企業(yè)運(yùn)營
討論：
員工的疑問：如何開展6S管理？
 ◇ 企業(yè)實(shí)施6S管理的現(xiàn)狀與關(guān)鍵問題
 ◇ 6S在企業(yè)運(yùn)營管理中地位與作用  
 ◇ 6S與企業(yè)管理體系的關(guān)系如何
 ◇ 6S與現(xiàn)場效率提升工具的銜接
 ◇ 6S收益與關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）之間的深層含義
討論：
員工的疑問：為什么現(xiàn)場實(shí)施6S這么久了，卻很難見到期望的結(jié)果？

第二部分：6S與績效指標(biāo)（KPI）詳解
1S－整理 (目的：降低成本COST)
 ◇ 作整理先要具備哪些條件
 ◇ 整理在現(xiàn)場的開展方法
 ◇ 整理活動(dòng)開展需要制定的各類標(biāo)準(zhǔn)
課堂模擬：如何通過現(xiàn)場6S整理活動(dòng)降低成本

2S－整頓 （目的：提升效率Efficiency）
 ◇ 作整頓之前有這些問題嗎？
 ◇ 如何通過整頓提升工作效率
 ◇ 整頓活動(dòng)開展所需要制定的標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ 目視化管理 – 管理效率提升的便捷工作法
 ◇ 討論。室的目視化管理的訣竅
課堂模擬：如何通過現(xiàn)場6S整頓活動(dòng)提升效率

3S－清掃（目的：提升質(zhì)量Quality）  
 ◇ 清掃: 不是通過掃地來提升現(xiàn)場的。
 ◇ 清掃：工作中的自我檢查
 ◇ 清掃（自我檢查）所需要達(dá)到的兩大要求
 ◇ 清掃（自我檢查）所需制定的標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ 清掃（自我檢查）中尋找雜亂的根源、提出治理意見
 ◇ 清掃（自我檢查）要演變成日常工作的一部分
思考：3S讓環(huán)境煥然一新，但人在環(huán)境中，是否對(duì)人也有要求？
課堂模擬：如何通過現(xiàn)場6S清掃活動(dòng)提升工作質(zhì)量

4S－清潔（標(biāo)準(zhǔn)化）（目的：職責(zé)管理）
 ◇ 清潔具有非�！爸袊钡奶厣�
 ◇ 清潔的要求與管理標(biāo)準(zhǔn)化
 ◇ 清潔活動(dòng)如何維持與落地
 ◇ 清潔的實(shí)質(zhì)是將”規(guī)定”升級(jí)為”制度”
課堂模擬：自我崗位職責(zé)的工作要求與達(dá)成

5S－素養(yǎng)（目的：自動(dòng)自發(fā) 目標(biāo)管理MBO）
 ◇ 素養(yǎng)、習(xí)慣與文化
 ◇ 如何通過6S活動(dòng)養(yǎng)成素養(yǎng)
 ◇ 營造可以立即指導(dǎo)、執(zhí)行、檢查、自我督促。自我激勵(lì)的環(huán)境-目標(biāo)管理MBO
 ◇ 現(xiàn)場點(diǎn)評(píng)： 如何開展現(xiàn)場員工素質(zhì)的提升（目標(biāo)管理）
課堂模擬：如何通過素養(yǎng)活動(dòng)提升績效

6S - 安全(目的：企業(yè)運(yùn)營的基本保障)
 ◇ 安全：始于“整理”，終于“整理整頓”
 ◇ 為何“越強(qiáng)調(diào)安全，越出安全事故”
 ◇ 安全作業(yè)重點(diǎn)與現(xiàn)場巡查
 ◇ 事故發(fā)生時(shí)的應(yīng)急
課堂模擬：現(xiàn)場6S安全活動(dòng)自我要求

第二篇  6S目視管理技巧  篇 
 第一部分  目視管理
 ◇ 何謂目視管理
 ◇ 目視管理的切入點(diǎn)與方法
 ◇ 目視管理標(biāo)準(zhǔn)與評(píng)價(jià)

 第二部分  顏色管理
 ◇ 何謂顏色管理
 ◇ 顏色管理特點(diǎn)
 ◇ 顏色管理方法
 ◇ 現(xiàn)場案例

第三部分  6S改善KAIZEN手法
 ◇ 三現(xiàn)主義與KAIZEN 改善
 ◇ 5W1H思維方法及PDCA法
 ◇ 實(shí)景拍照及攝像前后對(duì)比法
 ◇ 現(xiàn)場“六源”改善法
 ◇ 形跡管理法
 ◇ 6S推進(jìn)實(shí)務(wù)手法的案例
課堂模擬：參照模版，管理現(xiàn)場目視管理工作法練習(xí)

第三篇  6S現(xiàn)場推展實(shí)務(wù)與技巧 篇
第一部分：成立6S推行管理系統(tǒng)方針目標(biāo)
 ◇ 6S推行程序的建立
 ◇ 企業(yè)6S的組織架構(gòu)
 ◇ 6S 人員的配置與職責(zé)
 ◇ 具體工作內(nèi)容與方式
 ◇ 如何確立6S活動(dòng)總目標(biāo)與階段性目標(biāo)
 ◇ 各項(xiàng)6S管理獎(jiǎng)懲考核規(guī)定與報(bào)表
 ◇ 6S的績效監(jiān)控體系(review)

第二部分  工作計(jì)劃 
 ◇ 目標(biāo)與計(jì)劃
 ◇ 資料的收集與整理
 ◇ 制定6S 活動(dòng)實(shí)施辦法

第三部分   活動(dòng)前的宣導(dǎo)
 ◇ 先期宣傳活動(dòng)
 ◇ 觀摩benchmarking
 ◇ 推行手冊與企業(yè)文化宣傳
 ◇ 專業(yè)指導(dǎo)專家的準(zhǔn)備
 ◇ 最高管理者的：三最

第四部分  現(xiàn)場6S 試行與評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ 前期作業(yè)準(zhǔn)備
 ◇ 紅牌方法
 ◇ 整頓方法
 ◇ 評(píng)價(jià)表準(zhǔn)備
 ◇ 評(píng)價(jià)方法，道具，頻率制定
 ◇ 試行的調(diào)整與措施
課堂模擬：現(xiàn)場6S檢查標(biāo)準(zhǔn)表編寫

第五部分  現(xiàn)場6S實(shí)施與核查
 ◇ 活動(dòng)核查
 ◇ 檢查評(píng)價(jià)公布與獎(jiǎng)懲
 ◇ 如何改善及標(biāo)準(zhǔn)化
 ◇ 日常標(biāo)準(zhǔn)化建立程序
注：本章節(jié)側(cè)重現(xiàn)場開展操作,以公司開展事例和部分文件表格為主
課堂模擬：現(xiàn)場6S實(shí)施與檢查活動(dòng)模擬

第六部分  現(xiàn)場6S 活動(dòng)案例
 ◇ 6S 推行手冊文件
 ◇ 早會(huì)的開展
 ◇ 宣傳 標(biāo)語  征文  競賽
 ◇ 板報(bào)  漫畫 
 ◇ 公益活動(dòng)
 ◇ 素質(zhì)禮儀手冊  
案例：6S現(xiàn)場成功推行工廠案例（老師親自輔導(dǎo)案例）

總結(jié)  提問答疑
 ◇ 6S MAP
 ◇ 6S的推展方式
 ◇ 6S推展中的關(guān)鍵點(diǎn)
 ◇ 6S推進(jìn)中遇到的問題

課后作業(yè)布置 + 培訓(xùn)師總結(jié)反饋
1. 開展 整理（成本）、整頓（效率）、安全、清掃（工作質(zhì)量）改善（模版：6S改善課題）
2. 現(xiàn)場目視化管理活動(dòng)看板 （目視管理模版、標(biāo)識(shí)規(guī)格顏色標(biāo)準(zhǔn)，管理看板設(shè)置）
3. 6S自我檢查記錄（模版：《6S管理規(guī)范系列-6S現(xiàn)場檢查表V1》）
4. 定期部門6S檢查活動(dòng)（模版：《6S管理規(guī)范系列-6S部門現(xiàn)場檢查表V2》，）
公司6S管理工作 
（模版：公司管理規(guī)范文件：組織架構(gòu)，崗位職責(zé)，管理辦法，目標(biāo)管理PDCA，績效考評(píng)，日�；仡櫣芾淼龋�
 
講師介紹：
陳飛鳴老師：
教育及資格認(rèn)證：
 ● 精益生產(chǎn)、6S、TPM專業(yè)咨詢師
 ● 國家注冊高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師、國家注冊質(zhì)量工程師、六西格瑪黑帶、國家質(zhì)量體系審核專員
 ● 生產(chǎn)現(xiàn)場基層管理咨詢培訓(xùn)師、現(xiàn)場改善咨詢培訓(xùn)師、精益生產(chǎn)高級(jí)經(jīng)理
講師經(jīng)歷及專長： 
 ● 陳老師具有超過25年世界五百強(qiáng)跨國企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，曾在Philips公司任職達(dá)23年，其中單獨(dú)主導(dǎo)精益生產(chǎn)體系與精益活動(dòng)長達(dá)15年，后在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國際 邁迪欣（中意）醫(yī)療器械等公司任職在企業(yè)成功推行精益、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場管理技能及管理背景
 ● 歷任多家大型公司高層管理: 總經(jīng)理助理，大型企業(yè)部門總監(jiān), 精益改善部長，制造部經(jīng)理，設(shè)備部經(jīng)理、生產(chǎn)運(yùn)營培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年，精通現(xiàn)場生產(chǎn)運(yùn)營，精益全員生產(chǎn)維護(hù)、精益改善、設(shè)備管理、6S，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系
 ● 自90年代起，陳老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)管理和精益技術(shù)工作，并有多年的一線精益設(shè)備管理維護(hù)工作實(shí)踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)和精益管理經(jīng)驗(yàn)。
 ● 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行精益全員生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)的開展，包括各級(jí)人員培訓(xùn)，現(xiàn)場各級(jí)改善活動(dòng)技術(shù)指導(dǎo)、監(jiān)控、督導(dǎo)、評(píng)審工作，精益體系各項(xiàng)規(guī)定的建立，精益相關(guān)文件的建立和編寫，公司精益體系的建立和修改，精益各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動(dòng)的組織和匯總。
 ● 陳老師在任職期間，6S&TPM活動(dòng)成立了約5000員工組成的100個(gè)活動(dòng)小組，開展活動(dòng)多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
 ● 汽車行業(yè)：東風(fēng)本田汽車有限公司，東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)有限公司，東風(fēng)本田零部件有限公司，北京汽車集團(tuán)（越野車）有限公司，中國鐵路科學(xué)院縱橫（高鐵）有限公司，西飛國際航空集團(tuán)有限公司，北京首鋼京西重工有限公司，上海飛機(jī)制造廠，敏實(shí)集團(tuán)，輝門汽車配件有限公司，康明斯（汽車）發(fā)動(dòng)機(jī)中國有限公司，廣州Ahresty 阿雷斯提汽車發(fā)動(dòng)機(jī)配件公司，蘇州艾格金龍聯(lián)合汽車工業(yè)（蘇州）有限公司，日本西格瑪株式會(huì)社精密機(jī)械（江蘇）有限公司，廣州廣汽荻原模具沖壓有限公司。
 ● 新能源產(chǎn)業(yè)：上海貝爾有限公司，北京中信國安盟固利動(dòng)力科技有限公司，中國遠(yuǎn)景能源（江陰風(fēng)能）有限公司，北京金風(fēng)（風(fēng)電）科創(chuàng)科技有限公司，三中安信科技有限公司，中廣核集團(tuán)，西門子（中國）蘇州有限公司，南京愛立信（中國）公司，南京富士通有限公司，紫金礦業(yè)集團(tuán)。
 ● 糧食食品產(chǎn)業(yè)：中儲(chǔ)糧油脂（唐山基地）有限公司，可口可樂公司（北京、天津中糧），中糧集團(tuán)（深圳），紅牛飲料（奧瑞金制罐）有限公司，中國飛鶴乳業(yè)有限公司，維他奶（佛山）有限公司，合興（吉野家&DQ）集團(tuán)，中國吉野家餐飲有限公司，北京艾萊發(fā)喜（八喜）有限公司，北京達(dá)能乳業(yè)有限公司，河南千味央廚食品有限公司，深圳銘基食品有限公司
 ● 醫(yī)療（藥品器械）產(chǎn)業(yè)：正大天晴有限公司，武漢生物制品研究所有限公司、蘇州膠囊有限公司、蘇州信達(dá)生物制藥有限公司、天津大北農(nóng)有限公司、無錫阿斯利康制藥有限公司、南京綠葉思科制藥有限公司，辛迪斯醫(yī)療器械蘇州有限公司，天津諾和諾德醫(yī)療有限公司。
 ● 精密制造產(chǎn)業(yè)：中國印鈔集團(tuán)，深圳特發(fā)集團(tuán)有限公司，湖北遠(yuǎn)大富馳集團(tuán)有限公司、廣東信華精機(jī)有限公司，三星（電子家電）有限公司, 三星電腦蘇州有限公司，蘇州高創(chuàng)（京東方）電子有限公司，山東泰安圣奧化工有限公司、天津斯倫貝謝有限公司、上海阿克蘇（立邦漆）有限公司，蘇州天泓科技有限公司，蘇州鈴木加普騰有限公司，APP金華盛（蘇州）紙業(yè)公司，蘇州邁銳精密科技有限公司，，益瑞石硅藻土（中國）有限公司，中國中鱸科技集團(tuán)，蘇州第一塑膠有限公司，無錫光升科技有限公司，蘇州天佑有限公司，蘇州艾蒂盟斯壓鑄有限公司，蘇州西卡（西班牙）有限公司，蘇州鐵姆肯－恩斯克（NSK）軸承公司, 南京電力自動(dòng)化研究所, 諾基亞蘇州通信有限公司, 阿斯頓強(qiáng)生枝紡蘇州公司, 瑪努利液壓器材（蘇州）有限公司, 聯(lián)塑（蘇州）精密工程有限公司, 繽特力通訊科技（蘇州）有限公司, 漢姆沃斯船用設(shè)備（蘇州）有限公司, 波爾威（蘇州）技術(shù)有限公司, 百利蓋（昆山）有限公司, 水星海事技術(shù)（蘇州）有限公司, 貝卡爾特新材料（蘇州）有限公司, 霍尼韋爾航空發(fā)動(dòng)機(jī)(蘇州)有限公司, 無錫海力士-意法公司 ,蘇州中材科技公司,蘇州中怡電子有限公司，奧美凱聚合物（蘇州）有限公司，SEW-電機(jī)（蘇州）有限公司，京隆科技(蘇州)有限公司，艾默生環(huán)境優(yōu)化技術(shù)（蘇州）有限公司，基美電子（蘇州）有限公司，聯(lián)建（中國）科技有限公司，智瑞達(dá)科技蘇州有限公司，艾普爾換熱器 (蘇州)有限公司，SEW－傳動(dòng)設(shè)備（蘇州）有限公司，舒爾電子蘇州有限公司，江南嘉捷電梯股份有限公司，寶時(shí)得機(jī)械（中國）有限公司，蘇州尚美國際化妝品有限公司，康普科技（蘇州）有限公司，維斯克凡蘇州有限公司，蘇州賽瑯泰克陶瓷有限公司，歐瑞康科技中國有限公司，吉田建材，蘇州歐萊雅公司，等數(shù)千余家企業(yè)開展相關(guān)培訓(xùn)與咨詢。
 ● 陳老師擅長現(xiàn)場生產(chǎn)運(yùn)營，6S、TPM全員生產(chǎn)維護(hù)、精益改善、績效管理、質(zhì)量項(xiàng)目、設(shè)備管理以及相關(guān)的精益生產(chǎn)方式的培訓(xùn)及咨詢輔導(dǎo)項(xiàng)目。
 ● 陳老師在制造業(yè)有豐富的管理和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，授課思路清晰、邏輯嚴(yán)密、善于運(yùn)用通俗易懂的語言對(duì)課程內(nèi)容進(jìn)行詮釋，課程內(nèi)容設(shè)計(jì)合理，案例豐富，實(shí)踐性強(qiáng)，而且陳老師一直在主導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行精益相關(guān)咨詢項(xiàng)目的輔導(dǎo)，項(xiàng)目成果顯著，深得學(xué)員和企業(yè)管理者的一致贊譽(yù)。

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