制造型企業(yè)物流與供應(yīng)鏈管理

制造型企業(yè)物流與供應(yīng)鏈管理(朱老師)課程介紹：

課程目標：
供應(yīng)鏈是將自身企業(yè)與上下游企業(yè)連接起來的網(wǎng)鏈系統(tǒng)，供應(yīng)鏈管理涉及企業(yè)經(jīng)營活動的商流、信息流、物流與資金流管理。
本課程讓學(xué)員了解需求鏈到供給鏈管理，并掌握現(xiàn)代企業(yè)供應(yīng)鏈管理的構(gòu)成要素及其管理方法，以供應(yīng)鏈一體化成本管理為思想主線，從產(chǎn)品市場預(yù)測、ERP運行及關(guān)聯(lián)技術(shù)、物料采購供應(yīng)至企業(yè)全線庫存高效管理與控制，抓住供應(yīng)鏈管理要素之一----信息的目標定向和程序環(huán)節(jié)的協(xié)同運作，涉及從上游企業(yè)供應(yīng)商管理、自身企業(yè)的生產(chǎn)管理、下游銷售管理與客戶需求的市場管理及倉儲、運輸管理，以供應(yīng)鏈系統(tǒng)精益管理方法，從供應(yīng)鏈戰(zhàn)略管理目標出發(fā)，降低企業(yè)運營成本，在提高企業(yè)利潤率的同時加快企業(yè)對市場的響應(yīng)速度, 滿足客戶對產(chǎn)品與服務(wù)的質(zhì)量要求，擴大企業(yè)的生存空間和競爭優(yōu)勢。

預(yù)期收獲：
1、通過典型案例了解與掌握供應(yīng)鏈及物流運作的基本原理
2、采購物流、生產(chǎn)物流、銷售物流等內(nèi)、外部物流協(xié)同運作與成本控制的方法
3、認識從供應(yīng)鏈上游到供應(yīng)鏈下游，關(guān)聯(lián)企業(yè)與各管理部門的角色
4、幫助企業(yè)改善ERP系統(tǒng)的有效性運用
5、了解企業(yè)“需求管理”的精髓
6、實現(xiàn)供應(yīng)鏈各組織協(xié)同運作的方法與策略
7、企業(yè)庫存合理性的具體計算方法與工具應(yīng)用
8、全面降低庫存成本的方法與技術(shù)
 ◇ 認識理性的JMI與非理性的VMI
9、供應(yīng)鏈總體成本降低的方法
10、企業(yè)戰(zhàn)略伙伴關(guān)系的策略應(yīng)用

課程背景：
 ◇ 供應(yīng)鏈各節(jié)點企業(yè)與關(guān)聯(lián)部門各自為政。
 ◇ 本位主義嚴重，盲目追求自身企業(yè)的所謂利益或部門管理績效卻降低了企業(yè)運營效益。
 ◇ ERP軟件為什么成了我們企業(yè)的一個“財務(wù)軟件”？
 ◇ ERP系統(tǒng)到底要為我們解決什么問題？如果解決？
 ◇ 現(xiàn)在的ERP系統(tǒng)還缺什么重要的技術(shù)支持？
 ◇ ERP的良性運作應(yīng)該如果進行？
 ◇ 什么是供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈協(xié)同運作？
 ◇ 物流與供應(yīng)鏈的關(guān)系是什么？
 ◇ 供應(yīng)鏈管理組織的建設(shè)分幾步走？
 ◇ SCM經(jīng)理是我職業(yè)的未來目標，我應(yīng)該做哪些準備？
 ◇ 企業(yè)物流策劃怎么做？
 ◇ 供應(yīng)鏈組織下的各企業(yè)、各節(jié)點的協(xié)調(diào)工作怎么做？
 ◇ 庫存管理有多難？原因在哪？如何應(yīng)對？
 ◇ 庫存計劃與庫存控制為誰而做？依據(jù)什么做？怎么做？
 ◇ 為何一個企業(yè)的銷售計劃單獨交給銷售部門做是錯誤的？
 ◇ 銷售計劃誰來做？
 ◇ 供應(yīng)鏈管理要求下的倉庫與庫存管理的價值在哪里？
 ◇ 供應(yīng)鏈的瓶頸問題如何解決？
 ◇ 精益供應(yīng)鏈管理要實現(xiàn)什么目標？
 ◇ “高效、敏捷、低成本的供應(yīng)鏈”的誤區(qū)表現(xiàn)在哪些方面？

課程大綱：
第一講 現(xiàn)代物流及供應(yīng)鏈管理概述
 ◇ 物流與供應(yīng)鏈管理
      案例
      應(yīng)對小批量，多品種的客戶需求，我們怎么做？
      精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理思想
      精益供應(yīng)鏈管理要實現(xiàn)什么目標？
      案例分析  供應(yīng)鏈管理下精益生產(chǎn)過程中核心企業(yè)扮演的角色
 ◇ 供應(yīng)鏈管理的不同階段
      企業(yè)實現(xiàn)集成化供應(yīng)鏈管理的步驟
 ◇ 供應(yīng)鏈管理組織的規(guī)劃與運作
      制造型企業(yè)供應(yīng)鏈組織的規(guī)劃設(shè)計
      不同供應(yīng)鏈模式下企業(yè)贏利的策略
 ◇ 供應(yīng)鏈管理到底管什么？
      供應(yīng)鏈管理經(jīng)理，他的任務(wù)是什么？
      供應(yīng)鏈構(gòu)成要素及其管理核心
 ◇ 供應(yīng)鏈及其網(wǎng)絡(luò)配置
      物流與供應(yīng)鏈的關(guān)系
 ◇ 供應(yīng)鏈及物流系統(tǒng)建設(shè)
      案例
 ◇ 供應(yīng)鏈資源整合
      制造型企業(yè)供應(yīng)鏈環(huán)境下的物流策劃
      供應(yīng)鏈協(xié)同運作
      案例 ERP應(yīng)用者銷售預(yù)測問題的解決方案
第二講 企業(yè)物流的作業(yè)系統(tǒng)與信息系統(tǒng)
 ◇ 企業(yè)物流概述
 ◇ 物流管理三要素
      --學(xué)員企業(yè)物流管理問題課堂咨詢
      物流系統(tǒng)（包括子系統(tǒng)）的組成：
      物流作業(yè)系統(tǒng)
      物流作業(yè)系統(tǒng)設(shè)計的原則
      物流信息系統(tǒng)
      物流信息系統(tǒng)設(shè)計的原則
      信息處理
 ◇ 物流配送中心管理
      制造業(yè)配送系統(tǒng)建立的方法
 ◇ 運輸管理
      如何選擇運輸模式
      運輸管理對于供應(yīng)鏈庫存成本的影響
      案例
      提高第三方物流服務(wù)商運輸質(zhì)量的具體措施
 ◇ 第三方物流的價值
      如何比較自有物流與第三方物流的成本？
      案例
 ◇ 現(xiàn)代物流設(shè)施對供應(yīng)鏈影響有多大？ERP系統(tǒng)有
    問題？
      庫存管理的基礎(chǔ)是什么？
      信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)聯(lián)動應(yīng)該具有的條件是什么？
      現(xiàn)代供應(yīng)鏈信息系統(tǒng)的組成
      SAP在倉儲管理中的新模塊帶來了什么？
      SCM中CPFR的實施
      案例
第三講 采購與供應(yīng)物流管理
 ◇ 企業(yè)物料供應(yīng)
 ◇ 供應(yīng)物流控制
      供應(yīng)商為什么這么不配合？
      交貨延誤是誰的錯？
      采購管理中的TCA與TCO計算應(yīng)用
 ◇ 戰(zhàn)略采購的三塊基石是什么？
      創(chuàng)造采購管理的立體商務(wù)模式是誰的選擇？
 ◇ 現(xiàn)代供應(yīng)物流運營
 ◇ 進貨量與庫存量控制技術(shù)
      庫存隨時間變化的案例分析
      安全庫存的三種設(shè)置狀態(tài)
 ◇ JIT供貨原理與方法
      VMI合理嗎？
 ◇ 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下,如何應(yīng)對創(chuàng)新型產(chǎn)品的供應(yīng)要
    求？
      案例討論
 ◇ 供應(yīng)商戰(zhàn)略關(guān)系管理的價值
 ◇ 基于供應(yīng)鏈管理的采購成本降低
 ◇ 案例分析
第四講 物料管理與庫存控制
 ◇ 供應(yīng)鏈管理的核心節(jié)點
      倉庫管理的組織結(jié)構(gòu)與職能
      案例
 ◇ 物料入出庫管理的高效途徑
 對待收發(fā)貨的優(yōu)選級方式
 問題探討
 提高收貨效率
 ◇ 物料儲存規(guī)劃與加快物料的流動
 途徑與方法  ◇ 補貨方式與時機
 倉庫管理與物料配送案例分析
 ◇ 倉儲管理績效指標
 ◇ 供應(yīng)鏈核心企業(yè)庫存管理
 零庫存本質(zhì)分析
 需求管理的方法
 需求管理中信息作用
 需求的三種特征可以幫助我們充分利用客戶需求的關(guān)聯(lián)信息
 如何應(yīng)對“無理需求”？
 需求預(yù)測的方法
 數(shù)學(xué)工具應(yīng)用
 控制不合理的庫存
 實用方法與工具的應(yīng)用
 安全庫存還需要嗎？
 什么情況下需要設(shè)置安全庫存？
 除了傳統(tǒng)的計算公式外，我們有安全庫存實操計算方法嗎？
 案例
 如何理解供應(yīng)鏈Positioning of decoupling point
 供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫存管理
 庫存下降/響應(yīng)迅速的最好方法是什么？
 ◇ 供應(yīng)鏈管理下的庫存控制戰(zhàn)略目標
 戰(zhàn)略庫存管理
 工具，加大我們的話語權(quán)！
 庫存風險與應(yīng)對策略
 ◇ 圍繞核心企業(yè)的VMI還能維持多久？
 VMI的做法合理嗎？
 ◇ 案例演示
第五講 面向供應(yīng)鏈的生產(chǎn)物流管理
 ◇ 重視在制品成本的控制
 中間庫存與配套率對生產(chǎn)成本的影響
 準時化生產(chǎn)方式（JIT）與在制品占用量控制
 “短板效應(yīng)”帶給生產(chǎn)的成本
 ◇ 精益生產(chǎn)與看板管理
 ◇ 生產(chǎn)計劃中的柔性計劃與均衡生產(chǎn)
 ◇ 供應(yīng)鏈價值流分析時間圖
 ◇ 工序設(shè)計與布置合理化
 案例分析
第六講 供應(yīng)鏈中的銷售物流管理
 ◇ 供應(yīng)鏈的驅(qū)動源
 ◇ 銷售物流的快速響應(yīng)機制
 ◇ 成品物流管理
 ◇ 如何控制渠道庫存滿足客戶服務(wù)水平----需求預(yù)測
    怎么做才貼近客戶真實需求?
 案例研究與分析
 ◇ 怎樣獲得資金快速周轉(zhuǎn)？
 ◇ “客戶需求預(yù)測老是不準，銷售預(yù)測誰來做？怎么做？”
 ◇ “我們?nèi)绾螢槲覀兊目蛻糇鯲MI？”
 VMI的制定策略
 比VMI更好的做法是什么？
第七講 供應(yīng)鏈與物流成本管理 
 ◇ 供應(yīng)鏈成本構(gòu)成管理
 供應(yīng)鏈績效表現(xiàn)
 ◇ 物流成本管理
 物流成本控制方法
 運輸費用不斷上漲？成本的上升？我們?nèi)绾芜x擇物流服務(wù)商?
 ◇ 衡量庫存服務(wù)水平的方式
 供應(yīng)鏈管理現(xiàn)實目標是什么？如何實現(xiàn)？
第八講 企業(yè)間戰(zhàn)略合作與戰(zhàn)略聯(lián)盟
 ◇ 企業(yè)戰(zhàn)略伙伴關(guān)系的建立
 是戰(zhàn)略聯(lián)盟還是戰(zhàn)略合作？
 中國企業(yè)、歐美系企業(yè)、日系企業(yè)的策略比較
 ◇ 企業(yè)間戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系集成
 高效、敏捷加低成本的供應(yīng)鏈是誰的選擇？
 如何進行企業(yè)在供應(yīng)鏈中的定位——供應(yīng)鏈五角分析模型
 企業(yè)立體商務(wù)模式?jīng)Q定供應(yīng)鏈效力
 ◇ 供應(yīng)鏈精益管理
 供應(yīng)鏈總體成本的降低
 ◇ 圍繞核心企業(yè)供應(yīng)鏈管理
 約束理論（Theory of Constraints）在實際工作中的應(yīng)用
 解決供應(yīng)鏈管理中的網(wǎng)絡(luò)瓶頸問題
 ◇ 案例分享  充分利用組織資源，建立與維護高效/
    穩(wěn)定/安全的供應(yīng)鏈

講師介紹：朱老師
專   長：
資深物流、采購與供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)講師。長期從事采購、物流管理與企業(yè)供應(yīng)鏈管理工作，尤其擅長建立現(xiàn)代企業(yè)物流管理系統(tǒng)與采購管理工作流程及供應(yīng)鏈管理模型。
 ◇ 國際物流與運輸學(xué)會CILT會員；
 ◇ 曾赴美國、日本國接受商務(wù)培訓(xùn)。
二十多年內(nèi)、外資企業(yè)（其中四家外資跨國公司）采購、物流、供應(yīng)鏈管理工作，豐富的制造業(yè)、商業(yè)流通企業(yè)、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產(chǎn)與銷售實戰(zhàn)及管理經(jīng)驗；深諳商品質(zhì)量控制與商務(wù)談判經(jīng)驗和技巧；MRPⅡ及ERP實踐經(jīng)驗；卓有成效的供應(yīng)商管理經(jīng)驗。
主要課程：《采購成本控制與供應(yīng)商管理》、《倉庫管理與庫存控制》、《供應(yīng)鏈與物流管理》、《采購管理實務(wù)》、《制造業(yè)供應(yīng)鏈管理》、《供應(yīng)鏈管理下的倉庫運作》、《供應(yīng)商評估、選擇、考核、開發(fā)與關(guān)系管理》
部分受訓(xùn)單位：ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團、東芝、西岱爾、安費諾、施耐德、環(huán)球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產(chǎn)汽車、松下、庫柏、杭州汽發(fā)鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機器、聯(lián)合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團、中石油、中海油、寶德強、上醫(yī)股份、貝發(fā)、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團、中船集團、德固賽、大金空調(diào)、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設(shè)備、美芝、瑞士立達、大陸汽車電子、TTI、庫博標準、海太半導(dǎo)體、寶馬汽車、愛普生等。
ILT \CIPS \CPM體系課程培訓(xùn)。
2008年于上海同濟大學(xué)接受英國皇家物流與運輸學(xué)會（ILT）全球評選優(yōu)秀教師獎。
授課與咨詢風格：授課推崇務(wù)實、講求實效，典型的實戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重豐富的企業(yè)管理和咨詢經(jīng)驗的案例分享；企業(yè)管理咨詢項目注重企業(yè)管理問題的業(yè)務(wù)流程、管理體系與組織架構(gòu)的立體診斷繼而提供解決方案。
工作經(jīng)歷：
上海普濱信息技術(shù)有限公司供應(yīng)鏈管理ERP項目技術(shù)經(jīng)理。
跨國企業(yè)派克丹尼遜（PARKER DENISON）中國工廠物流部采購供應(yīng)及物流管理工作。  
上海舒樂財務(wù)咨詢有限公司專職采購與物流管理咨詢。從事企業(yè)采購、物流、庫存管理咨詢、管理流程設(shè)計與培訓(xùn)工作。
德國OBI獨資歐倍德(中國)管理系統(tǒng)有限公司（總部）商場技術(shù)采購經(jīng)理。負責企業(yè)采購技術(shù)、供應(yīng)商管理及物流管理工作。
著名法國靈智集團(EuroRscg)上海精實營銷咨詢有限公司采購部主任。從事國際著名品牌商品及配套營銷商品采購、倉儲、運輸?shù)奈锪鞴芾砼c內(nèi)部培訓(xùn)工作，修改與制定采購工作ISO9002質(zhì)量標準。
日本著名上市公司在華全額投資（在職時屬獨資企業(yè)）上海松尾鋼結(jié)構(gòu)有限公司任資材課系長、副課長（不設(shè)課長）。從事企業(yè)主、輔材料采購、倉儲與物流管理工作。起草建立采購、物流流程與供應(yīng)商管理制度；主持建立日本行業(yè)A類質(zhì)量供應(yīng)體系；為ISO9000質(zhì)量認證作基礎(chǔ)準備工作。    
中外合作上海恒德有色金屬有限公司常務(wù)副總經(jīng)理。全面負責企業(yè)物料采購供應(yīng)、倉儲、運輸、生產(chǎn)、通關(guān)直至產(chǎn)品全面營銷之供應(yīng)鏈及其物流管理工作。
中外合資上海港龍銅材有限公司擔任工廠進出口部采購、銷售、經(jīng)理。負責企業(yè)全球采購、銷售、倉儲、運輸?shù)任锪鞴芾砉ぷ�，同時從事公司涉及海關(guān)、商檢之進出口業(yè)務(wù)。
上海重型機器廠（屬上海電氣集團），上海市機械質(zhì)量管理協(xié)會會員、專職QC技術(shù)員、助理工程師,從事技術(shù)與質(zhì)量管理工作。從事機械加工機件的技術(shù)與質(zhì)量工作、車間現(xiàn)場負責機械產(chǎn)品加工工藝與技術(shù)工作，同時從事委外加工現(xiàn)場質(zhì)量控制、ISO9000質(zhì)量體系基礎(chǔ)工作等。

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