【時間地點】 | 2014年4月25-26日 北京 | ||
【培訓講師】 | 朱老師 | ||
【參加對象】 | 管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管,車間主任、班組長、企業(yè)研發(fā)設計部、技術(shù)部、工程部的總工、主管與骨干人員等。 | ||
【參加費用】 | ¥3280元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統(tǒng)一安排,費用自理; | ||
【會務組織】 | 森濤培訓網(wǎng)(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | ![]() |
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【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓,歡迎來電預約! |
課程背景
沒有質(zhì)量,就沒有企業(yè)的明天!
2007年廣東省佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上, 20公斤不合格色粉質(zhì)量問題使工廠關(guān)閉,被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺;
2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件,給受害兒童與家庭帶來痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊,眾多企業(yè)高管入獄。
全球最大的汽車企業(yè),以精益生產(chǎn)而聞名的日本豐田,因為油門踏板與剎車缺陷,面臨著700萬輛汽車召回、巨額索賠與重大市場及品牌損失!
質(zhì)量作為企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場,在Q(質(zhì)量)、C(成本)、D(交期)、S(服務)全方位激烈競爭中扮演著重要的角色:
如何開展TQM,對產(chǎn)品和服務實施有效的管理;如何達成零缺陷質(zhì)量承諾與顧客的滿意,這是每個企業(yè)都必須應對的挑戰(zhàn)與任務!
本課程“全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓練”,將幫助學員學會TQM推動過程,以全員參與質(zhì)量文化作保證,通過“全員、全范圍、全過程” 的質(zhì)量管控,提升“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”為手段,最終實現(xiàn) “零缺陷、感動客戶”的企業(yè)目標。
培訓目標
◇ 理解TQM全面質(zhì)量管理的觀念、框架、目標;
◇ 掌握TQM的工具、方法和關(guān)鍵點控制
◇ 掌握現(xiàn)場品質(zhì)管理的要點
◇ 通過標桿企業(yè)的案例,幫助管理人員掌握推行方法。
課程內(nèi)容
第一部分:TQM體系與質(zhì)量意識
◇ 質(zhì)量的發(fā)展史和TQM
◇ 現(xiàn)場質(zhì)量問題面面觀
◇ 1%的品質(zhì)水準代表什么?
◇ 數(shù)據(jù)驅(qū)動和決策的重要性
◇ 質(zhì)量成本和隱形工廠
◇ Y=f(x)的質(zhì)量思維
◇ 什么是TQM體系?
◇ 樹立正確的品質(zhì)理念
◇ 第一次就把事情做對
◇ 質(zhì)量管理的四項基本原則
◇ 零缺陷能實現(xiàn)嗎?
第二部分:TQM與過程質(zhì)量控制
◇ 質(zhì)量管理的波動理論
◇ QCC過程質(zhì)量控制環(huán)
◇ 質(zhì)量控制環(huán)的原理與設定
◇ QCC控制環(huán)的三個條件
◇ 質(zhì)量控制環(huán)的功能與種類
◇ 質(zhì)量控制環(huán)的作用與流程
◇ 如何確定缺陷收集表
◇ 如何開展內(nèi)環(huán)控制?外環(huán)控制?
◇ 來料質(zhì)量控制分析
◇ 如何實現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格率提升?
◇ 質(zhì)量控制與質(zhì)量成本
第三部分:常用質(zhì)量工具介紹
◇ POKA YOKE防錯法的作用
◇ 測量系統(tǒng)的準確性(MSA)
◇ 統(tǒng)計過程控制(SPC)
◇ 流程能力(Cp,Cpk, Pp,Ppk)
◇ 潛在失效模式及影響分析(FMEA)
◇ 流程圖(Process Mapping)
◇ 因果矩陣(C&E)
◇ 實驗設計介紹(DOE)
第四部分:質(zhì)量改進與QC小組
◇ QC小組的組成
◇ QC小組的組建程序
◇ QC小組活動
◇ QC小組的改善原則
◇ QC小組的工作程序
◇ QC小組的選題
◇ 什么是問題
◇ 五五法則
◇ 頭腦風暴法
◇ QC小組活動的推進
◇ QC小組活動成果匯報
◇ QC成果的評審與激勵
培訓講師:朱老師
教育及資格認證:
精益六西格瑪高級顧問;MBB;曾赴美國、新加坡等地接受系統(tǒng)的六西格瑪培訓;全國六西格瑪管理委員會專家委員。
講師經(jīng)歷及專長:
曾任普萊克斯(中國)質(zhì)量安全總監(jiān);亞太地區(qū)6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監(jiān)和精益生產(chǎn)大師,負責所有大中華地區(qū)工廠的持續(xù)改善活動。現(xiàn)任某美資汽車部件公司亞太區(qū)精益六西格瑪總監(jiān),負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產(chǎn)的專業(yè)人才培養(yǎng),項目指導等工作。
朱老師擅長DMAIC系統(tǒng)改善方法和工具,結(jié)合精益生產(chǎn)與6Sigma實現(xiàn)最終績效。他連續(xù)完成了多個包括生產(chǎn)過程和服務過程的6Sigma項目。擅長六西格瑪系列課程(包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab)精益生產(chǎn)、價值流分析、SMED等等。
培訓客戶及培訓風格:
朱老師曾培訓過哈飛、寶鋼集團、中遠集團、溢達紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業(yè),制造業(yè)經(jīng)驗十分豐富,課程通過案例、經(jīng)驗故事、課程練習、現(xiàn)場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具。
朱老師擁有19年在世界五百強企業(yè)任職的工作經(jīng)驗,是國內(nèi)最早一批學習和從事六西格瑪改善的外企經(jīng)理,其從業(yè)經(jīng)歷包括化工、電子、汽車等多個行業(yè),對精益生產(chǎn)和6西格瑪具有豐富的培訓、輔導和實施經(jīng)驗。在六西格瑪方面,他曾先后培訓了80多位黑帶和160多位綠帶,指導過200多個六西格瑪項目,并覆蓋銷售、服務和生產(chǎn)管理等多個領(lǐng)域。