| 【時間地點】 | 2015年9月18日 蘇州 共5天 (9月18-19, 9月30,10月28-29日) | ||
| 【培訓講師】 | 專家團 | ||
| 【參加對象】 | 本課程適合質量工程師、制造/過程工程師、質量經(jīng)理、質量改進人員、質量體系工程師、IQC來料檢驗主管、質量體系工程師/主管、供應鏈經(jīng)理等。 | ||
| 【參加費用】 | ￥3800元/人 （含資料費、餐點費、證書、稅金）每家企業(yè)報名2人以上（含2人）9 折優(yōu)惠；4人以上（含4人）8 折優(yōu)惠 | ||
| 【會務組織】 | 森濤培訓網(wǎng)（dbslw.com.cn）．廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
| 【咨詢電話】 | 020-34071250；020-34071978（提前報名可享受更多優(yōu)惠） | ||
| 【聯(lián) 系 人】 | 龐先生，鄧小姐；13378458028、18924110388（均可加微信） | ||
| 【在線 QQ 】 | 568499978 |  課綱下載 |
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| 【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內部培訓，歡迎來電預約！ | ||
課程背景
本課程從質量源流和過程系統(tǒng)入手，通過質量策劃、質量控制、質量改善和質量保證，從而獲得經(jīng)營質量的進一步提升，致力于幫助質量管理經(jīng)理人遵循“一次做對”的零缺陷管理思想指導自己的實踐。應用過程監(jiān)控與業(yè)績改進并行的系統(tǒng)思維實施質量管理戰(zhàn)略，為企業(yè)有效降低系統(tǒng)運營成本、降低企業(yè)內部管理風險、全面提高產(chǎn)品/服務的可靠性，從而從根本上提升質量競爭力提供了一條新途徑。
讓學員了解面向未來的大質量的理念與方法及工具；從現(xiàn)實和實踐的角度，分享先進企業(yè)系統(tǒng)預防的質量管理的最佳實踐與管理智慧，拓展學員的視野，啟發(fā)學員創(chuàng)新運用，幫助學員贏得可持續(xù)的競爭優(yōu)勢及實現(xiàn)高績效的質量經(jīng)營；本課程還以開放和包容的方式為管理者提供一種與質量的對話，以克服人們單憑直覺和本能做出判斷的習慣，避免偏見，從而提高管理決策的科學性和準確性。同時著重解決的問題是：從企業(yè)質量管理的現(xiàn)狀出發(fā)，通過系統(tǒng)的學習質量工具及案例分析，從全流程的質量管理形成過程的方法論，并最終轉化為最佳實踐。
課程在始終注重實用性和可操作性的一貫風格的同時，其獨特價值還在于：它是對質量專業(yè)人士實踐能力的系統(tǒng)化培訓。通過培訓，能夠極大幅度地提升學員在質量管理的理論和實踐上的能力，從而更加熟練的應用到實際工作中。
培訓目標
1、明辨質量，樹立正確的質量的理念，提升學員的質量意識，樹立質量經(jīng)營和管理的系統(tǒng)思維；
2、掌握質量管理工具、方法的綜合系統(tǒng)應用；以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標準化和持續(xù)改進。
3、學習運用系統(tǒng)的思維發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題；提高數(shù)字化質量工作能力。
4、運用質量成本改進模型，有效推進質量改善，能夠協(xié)助質量經(jīng)理人快速削減質量成本。
5、協(xié)助質量工程師提升質量技術分析能力，最大程度提高客戶滿意度、增強市場競爭力；
6、改進傳統(tǒng)的質量工作方式，引入質量工程師核心理念，建立一個系統(tǒng)完善的知識結構；
7、提高質量管理者的溝通技能，及團隊領導、目標績效管理的能力。
8、掌握如何運用零缺陷來管理日常的工作，如何構建全員參與、持續(xù)改善的品質文化。
課程大綱
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課程主題 |
內容提綱 |
計劃課時 |
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一、質量問題意識與分析技能 | ||
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質量問題的意識與定義 |
省思：臺灣塑化劑污染有毒食品事件 |
2h |
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什么是問題 | ||
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定義問題的基本原則 | ||
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走出質量管理的6大誤區(qū) | ||
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阻礙質量發(fā)展的4個要素 | ||
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研討：這些問題如何正確地描述與陳述 | ||
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省思：臺灣塑化劑污染有毒食品事件 | ||
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如何看待質量成本與改善 |
質量成本的系統(tǒng)框架與方向 |
1h |
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質量成本的科目分解與標準化系統(tǒng) | ||
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員工核算質量成本的5種方法 | ||
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面向財務的質量成本分析方法 | ||
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案例：某公司財年的質量成本總報表分析 | ||
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質量數(shù)據(jù)管理與分析技術 |
質量數(shù)據(jù)管理的目標與內容 |
2h |
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采集真實的質量數(shù)據(jù)信息是數(shù)據(jù)管理的前提 | ||
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學會使用統(tǒng)計工具，快速統(tǒng)計質量數(shù)據(jù) | ||
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分析質量數(shù)據(jù)，挖掘有效的質量數(shù)據(jù)信息 | ||
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運用計算機技術，自動化處理質量數(shù)據(jù)信息 | ||
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建立質量數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)質量數(shù)據(jù)信息共享管理 | ||
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質量數(shù)據(jù)管理的現(xiàn)狀檢測與持續(xù)改進 | ||
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案例分析 | ||
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二、高效的質量保證系統(tǒng)及措施 | ||
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設計過程質量控制 |
設計質量控制的方式 |
1h |
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產(chǎn)品質量先期策劃（APQP） | ||
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質量功能展開（QFD） | ||
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潛在失效模式及后果分析（FMEA） | ||
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案例分析 | ||
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課程主題 |
內容提綱 |
計劃課時 |
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二、高效的質量保證系統(tǒng)及措施 | ||
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供應商質量控制 |
供應商質量調研及跟蹤 |
1h |
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對供應商進行來源檢驗 | ||
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利用供應商數(shù)據(jù) | ||
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供應商質量問題處理 | ||
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供應商總體表現(xiàn)評估 | ||
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案例分析 | ||
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生產(chǎn)過程質量控制 |
生產(chǎn)過程質量管理的目標與內容 |
2h |
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利用QC工程圖規(guī)范檢點作業(yè) | ||
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活用作業(yè)指導書，指導員工正確操作 | ||
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結合管制圖輕松做好過程質量控制 | ||
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運用防呆設計，減少工作失誤概率 | ||
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將質量操作經(jīng)驗與技能標準化 | ||
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現(xiàn)場質量管理的現(xiàn)狀檢測與持續(xù)改進 | ||
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通過樣品試制管控批量生產(chǎn)質量 | ||
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從首件檢驗開始做好質量管理 | ||
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做好制程檢驗是質量檢驗的關鍵 | ||
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學會用質量控制點進行線上檢驗 | ||
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做好生產(chǎn)過程中的換線質量控制 | ||
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科學處理生產(chǎn)線上的不合格品 | ||
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即時管控成品入庫與成品出庫過程 | ||
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掌握抽樣技術，讓檢驗工作輕松化 | ||
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通過員工自我管理，從源頭管控質量 | ||
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質量檢驗管理的現(xiàn)狀檢測與持續(xù)改 | ||
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案例分析 | ||
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三、質量改善方法、工具及瓶頸突破技能 | ||
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質量改善方法 |
質量改善管理的目標與內容 |
1h |
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針對數(shù)據(jù)分析結果，改善質量問題 | ||
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學會用5W1H分析法將質量問題擺在面前 | ||
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課程主題 |
內容提綱 |
計劃課時 |
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三、質量改善方法、工具及瓶頸突破技能 | ||
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質量改善方法 |
采用質量問題歸零，追求質量零缺陷 |
2h |
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利用8D工作法，妥善處理客戶投訴 | ||
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完善客戶抱怨機制，圓滿處理客戶抱怨 | ||
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開展QCC全員提案改善，激發(fā)自身質量改善熱情 | ||
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推行質量提案改善制度，積極改善質量問題 | ||
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利用PDCA循環(huán)法，實現(xiàn)質量改善循環(huán) | ||
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質量改善管理的現(xiàn)狀檢測與持續(xù)改進 | ||
|
案例分析 | ||
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質量改善常用工具應用 |
魚骨圖：魚骨追原因----尋找因果關系 |
1h |
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柏拉圖：柏拉抓重點----找出“重要的少數(shù)” | ||
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層別法：層別作解析----按層分類,分別統(tǒng)計分析 | ||
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查檢表：收集數(shù)據(jù)----調查記錄數(shù)據(jù)用以分析 | ||
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散布圖：看相關----找出兩者的關系 | ||
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直方圖：方顯分布----了解數(shù)據(jù)分布與制程能力 | ||
|
管制圖：找異常----了解制程變異 | ||
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案例分析 | ||
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突破現(xiàn)場質量問題解決方案的 |
建立全員問題解決的意識方法與步驟 |
1h |
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強化全員工具應用的能力的4部曲 | ||
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問題背后金錢的量化思維轉變 | ||
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避免解決方案與執(zhí)行形成“爛尾樓” | ||
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化解團隊管理的沖突及油條式成員 | ||
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案例分析 | ||
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四、質量經(jīng)理自身能力提升技能 | ||
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卓越質量經(jīng)理的6項修煉 |
第一項修煉：持之以恒的學習力 |
1h |
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第二項修煉：多謀善斷的決策力 | ||
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第三項修煉：化解沖突的溝通力 | ||
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第四項修煉：人才復制的教導力 | ||
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第五項修煉：績效推動的改進力 | ||
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第六項修煉：凝聚團隊的向心力 | ||
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課程主題 |
內容提綱 |
計劃課時 |
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四、質量經(jīng)理自身能力提升技能 | ||
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質量經(jīng)理的溝通技巧 |
溝通的兩個“70%”之說 |
2h |
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溝通三解 | ||
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溝通帶來高效管理 | ||
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高效溝通的過程 | ||
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溝通的四大障礙 | ||
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克服溝通障礙的九大策略 | ||
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質量目標與績效考核 |
質量目標的設定與管理制度 |
1h |
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質量目標管理的PDCA循環(huán) | ||
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常見的質量目標分解的3個方法 | ||
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質量績效分析與步驟 | ||
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質量績效考核要點 | ||
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案例分析：班組質量分析月統(tǒng)計表分析 | ||
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案例分析：月獎金分配統(tǒng)計表分析 | ||
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五、質量管理實戰(zhàn)應用工具 | ||
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失效模式分析 |
失效模式影響分析(FMEA)描述 |
2h |
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FMEA分類 | ||
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FMEA實施步驟（以案例帶動） | ||
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FMEA小組工具的確認與應用 | ||
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如何有效施行FMEA | ||
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FMEA背后的團隊協(xié)作理念的應用 | ||
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實施FMEA的四大誤區(qū) | ||
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測量系統(tǒng)分析（MSA） |
測量系統(tǒng)概述 |
2h |
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影響測量系統(tǒng)精度的幾大因素及如何控制 | ||
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測量系統(tǒng)五大特性研究和策劃 | ||
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測量系統(tǒng)的策劃和測量系統(tǒng)分析計劃 | ||
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測量變差如何識別和分析？如何采取措施進行控制？ | ||
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計量型測量系統(tǒng)的分析方法和判斷準則 | ||
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計數(shù)型測量系統(tǒng)的分析方法和判斷準則 | ||
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課程主題 |
內容提綱 |
計劃課時 |
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五、質量管理實戰(zhàn)應用工具 | ||
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實驗計劃法 |
單因素序貫優(yōu)選法: 簡介0.618法、分數(shù)法、對分法 |
6h |
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多因素試驗設計的基本思路 | ||
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正交試驗設計 (Orthogonal Design) | ||
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正交試驗設計的步驟 (以焊接工藝條件優(yōu)化為例說明) | ||
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確定過程參數(shù)、選表和定義有關因素 | ||
|
正交試驗設計 (Orthogonal Design) | ||
|
正交試驗設計的步驟 (以焊接工藝條件優(yōu)化為例說明) | ||
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制定并執(zhí)行試驗計劃 | ||
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評審數(shù)據(jù)處理結果,形成試驗結論 | ||
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試驗設計的輸出驗證和確認 | ||
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關于正交試驗設計若干現(xiàn)實問題的討論 | ||
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三次設計簡介 | ||
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關于方差分析 | ||
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關于交互作用 | ||
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試驗設計與FMEA的關系 | ||
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回歸正交試驗設計 | ||
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6 sigma項目改善 |
六西格瑪概述 |
3h |
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六西格瑪DMAIC改進模式 | ||
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六西格瑪工具箱應用策略 | ||
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6 sigma 成功的要點MAIC(PFSS) | ||
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M 測定: 設定目標與評價基準 | ||
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A 分析: 從全公司整體觀點設定優(yōu)先度 | ||
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I 改善: 組織化進行改革 | ||
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C 管制: 改革績效的維持管理 | ||
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如何在企業(yè)中推行六西格瑪 | ||
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推行六西格瑪?shù)牟襟E | ||
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六西格瑪方法應用案例解析 | ||
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課程主題 |
內容提綱 |
計劃課時 |
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五、質量管理實戰(zhàn)應用工具 | ||
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統(tǒng)計過程控制（SPC） |
質量數(shù)據(jù)的基本知識 |
2h |
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計數(shù)值與計量值 | ||
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過程控制與過程改進、案例分析 | ||
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管制圖的實際應用 | ||
|
管制圖的信號解釋、制程異常的判斷、案例分析 | ||
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過程能力與過程能力/性能指數(shù) | ||
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Ca、CP、CPK、PP、PPK的計算、案例練習 | ||
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過程能力的評價準則及其應用 | ||
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先期產(chǎn)品質量策劃（APQP） |
APQP 概述 |
1.5h |
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產(chǎn)品設計輸出可行性評審 | ||
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產(chǎn)品的設計和開發(fā) | ||
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過程的設計和開發(fā) | ||
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控制計劃方法論 | ||
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APQP實用技巧 | ||
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APQP的審核 | ||
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產(chǎn)品件批準程序（PPAP） |
PPAP的過程要求 |
1.5h |
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PPAP要求：三個階段的控制計劃 | ||
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過程流程圖 | ||
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顧客的通知和提交要求 | ||
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顧客提交等級 | ||
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零件提交狀態(tài)：完全批準；臨時批準；拒收 | ||
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記錄保存及特殊說明 | ||
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實驗計劃法 |
實驗設計基礎，統(tǒng)計技術基本概念 |
6h |
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多因素試驗設計的基本思路 | ||
|
正交表的特點\正交試驗設計的步驟 | ||
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回歸正交試驗設計 | ||
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均勻試驗設計 | ||
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三次設計：即系統(tǒng)設計、參數(shù)設計和容差設計 | ||
講師介紹:
冀宏：高級工程師、認證黑帶大師（MBB）
冀宏先生在生產(chǎn) 制造型企業(yè)（儀器儀表、電子、通訊、汽車另部件和機械行業(yè)）工作近40年，其中產(chǎn)品研發(fā)20年，項目管理、生產(chǎn)和持續(xù)改進實施的經(jīng)驗10多年。他曾在 TRW、 ASIMCO、Tyco等知名的跨國集團擔任高層管理，負責持續(xù)改進（Six Sigma和Lean）以及OE（Operation Excellence）BE (Business Excellence)的企業(yè)推行。冀宏先生對制造業(yè)的質量改進和六西格瑪/精益生產(chǎn)實施有著深刻的理解和豐富的實際運作經(jīng)驗。幾年來獨自或為主對近千人進行過六西格瑪基礎、綠帶培訓、黑帶培訓、精益生產(chǎn)以及多種質量工具的培訓。直接輔導過數(shù)百個六西格瑪、精益、質量改進和流程優(yōu)化項目。
趙又德：實戰(zhàn)型生產(chǎn)、質量培訓專家
趙又德，雙碩士學位（MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士），國內著名生產(chǎn)、質量、物流管理專家，咨詢式內訓專家，實戰(zhàn)型咨詢、培訓專家，國家注冊管理咨詢師認證，美國注冊管理會計師認證（CMA），信息化系統(tǒng)（ERP）認證。
近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景，歷任生產(chǎn)主管、生產(chǎn)營運總監(jiān)、財務總監(jiān)、生產(chǎn)副總、行政副總、總經(jīng)理、資深咨詢師、高級培訓師等職務。
專注于汽車零部件、機械制造、服裝、電子等相關領域，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗；對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善精益生產(chǎn)管理等有著豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和管理心得。
劉良成：國內知名大學MBA，6Sigma 黑帶
曾在數(shù)家跨國公司歷任質量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務，在質量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗；后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質量、現(xiàn)場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗；
現(xiàn)主要從事現(xiàn)場質量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、8D、問題分析與解決、質量成本管理、全面質量管理、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培訓，以及 VDA、AS9100、ISO/TS16949等方面的培訓和咨詢。
能夠運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結合前期調研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。
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