《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)演練》三天一夜

《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)演練》三天一夜(陳進華)課程介紹：

一項使生產(chǎn)周期壓縮80%的生產(chǎn)技術(shù)
一種讓生產(chǎn)面積壓縮50%的生產(chǎn)方式
一項有效降低庫存至少30%的有效手段
一種令企業(yè)生產(chǎn)平衡率達到95%，從根本上解決生產(chǎn)計劃與物料控制困擾的生產(chǎn)方法
一堂從根本上解決生產(chǎn)負責(zé)人困擾，打破傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的培訓(xùn)：
今天中國制造業(yè)的利潤無外乎來自于三個方面：研發(fā)利潤、營銷利潤和制造利潤。我們都渴望賺到研發(fā)利潤，也盼望賺到營銷利潤，但捫心自問：
您是否有足夠的研發(fā)實力去獲得研發(fā)利潤？
您是否有強大的營銷能力去賺得營銷利潤？
    對于千萬家中國制造型工廠來說，答案顯然都是否定的。
    所以，今天，我們必須向制造要利潤，來對沖經(jīng)濟新常態(tài)下的成本的不斷上揚和利潤的持續(xù)走低！除此之外，難有活路！
關(guān)鍵是如何做？？？
具體就是：三個核心+一個方法！
    三個核心就是：C-D-Q。即持續(xù)降低生產(chǎn)成本，不斷加快生產(chǎn)交期，切實提高產(chǎn)品質(zhì)量.
   一個方法就是：精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)思維與落地改善方法

序言：
在產(chǎn)品品種越來越豐富，產(chǎn)品生命周期越來越短的市場環(huán)境之下，競爭越來越激烈。客戶向生產(chǎn)部門施加了巨大的壓力，提出了如下的要求：
 ◇ 小批量多品種
 ◇ 更短的、更準確的交貨期
 ◇ 滿足常常發(fā)生的設(shè)計變更與訂單變更
 ◇ 更低的價格、更好的品質(zhì)
精益生產(chǎn)課程，所有理論依據(jù)均來自于生產(chǎn)實踐，落實于生產(chǎn)實踐。精益生產(chǎn)追求兩大目標：◆  實現(xiàn)最賺錢的工廠現(xiàn)場  
 ◇ 靈活快速的反應(yīng)市場，最大限度的滿足客戶需求

【課程收益】：
 ◇ 通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運用
 ◇ 提升改善意識和改善能力
 ◇ 掌握精益生產(chǎn)的實施技法與推行方法
 ◇ 解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準時效貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等
 ◇ 縮短生產(chǎn)周期時間、提升面積生產(chǎn)性……

【培訓(xùn)方式】：           
全程模擬演練+互動式講授+成功案例分析+小組討論+模擬游戲演練

【課程大綱】
第一天
一、精益生產(chǎn)管理體系
1．市場環(huán)境的變化
2．可怕的解決辦法
3．企業(yè)生產(chǎn)計劃制定方法再現(xiàn)
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
4．精益生產(chǎn)概論
5．實現(xiàn)精益生產(chǎn)五項原則
6．推行精益生產(chǎn)的指導(dǎo)思想與常用工具
案例分享：某企業(yè)實施精益生產(chǎn)管理的效果再現(xiàn)
 ◇ 互動式授課
 ◇ 小組討論
 ◇ 案例練習(xí)
 ◇ 模擬演練
二、精益現(xiàn)場改善---從識別浪費開始
1．工廠情況再現(xiàn)
2．現(xiàn)場浪費因果循環(huán)分析圖
3．現(xiàn)場七大浪費分析
案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
實戰(zhàn)練習(xí)：地毯式尋找現(xiàn)場各種浪費現(xiàn)象并分析其本質(zhì)
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
三、精益改善地圖---價值流程圖
1．價值流程圖精益管理中的作用
2．繪制價值流程圖的方法與技巧
3．價值流圖使用與分析方法
 ◇ 互動式授課
 ◇ 小組討論
 ◇ 案例練習(xí)
第一天 下午+晚上
實戰(zhàn)練習(xí)：根據(jù)企業(yè)自身實際情況劃出本企業(yè)的價值流程圖
 ◇ 老師現(xiàn)場輔導(dǎo)

第二天：
四、現(xiàn)場變革---CELL生產(chǎn)
1．何為Cell生產(chǎn)
2．Cell生產(chǎn)的七大優(yōu)勢
案例分享：各行業(yè)的成功案例分享
3．一個流與Lead Time
案例練習(xí)：如何計算與控制生產(chǎn)周期
4．實施Cell生產(chǎn)五步法
案例講解：某世界500強企業(yè)的成功案例
 ◇ 互動式授課
 ◇ 小組討論
 ◇ 案例練習(xí)
 ◇ 案例分享
5．剖析四類Cell布局方式
案例分享：某企業(yè)的CELL組裝線
6．案例練習(xí)：計算節(jié)拍的方法與技巧
7．案例講解：Cell布局規(guī)劃與設(shè)計4步曲
8．實施Cell生產(chǎn)的3大要素
案列分享：某企業(yè)CELL運轉(zhuǎn)問題與解決辦法
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
五、持續(xù)改善---優(yōu)化生產(chǎn)線
1．運轉(zhuǎn)Cell的常見問題與對策
案例分享：某美資企業(yè)的CELL生產(chǎn)線的實施方法
2．均衡生產(chǎn)
1）.TOC理論的運用
2）.案例講解：整體效率與局部效率
3）.平衡改善法則
案例練習(xí)：
4）.人機聯(lián)合改善法則
案例講解：1人專機分析與改善法
案例講解：1人多機分析與改善法
案例講解：多人多機分析與改善法
5）活用動作經(jīng)濟原則
案例分享：17種動作原則運用案例
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
 ◇ 互動式授課
 ◇ 小組討論
 ◇ 案例練習(xí)
 ◇ 模擬演練
實戰(zhàn)練習(xí)：選擇自身企業(yè)一個車間進行分析與改善
 ◇ 老師現(xiàn)場輔導(dǎo)與解答疑問

第三天：
六、設(shè)備故障的天敵---TPM
1．案例講解：設(shè)備8大LOSS分析
2．自主管理的3項能力要求
3．案例講解：設(shè)備自主管理5步曲
案例分享：某企業(yè)實施設(shè)備自主管理的方法與技巧
4．設(shè)備點檢效率化：目視化管理
案例分享
 ◇ 互動式授課
 ◇ 小組討論
 ◇ 案例練習(xí)
 ◇ 模擬演練
七、如何實現(xiàn)快速切換---SMED
1. SMED的定義
2. 案例講解：切換過程與時間損失剖析
3. 案例講解：實現(xiàn)“0”切換的3步法則
案例分享：某食品企業(yè)的成功案例
案例分享：某機械企業(yè)的3分鐘換模案例
八、拉動看板管理
1．拉動生產(chǎn)與推動生產(chǎn)
2．案例講解：實現(xiàn)拉動看板7步法
※ 案例練習(xí)：如何計算看板數(shù)量
※ 精益生產(chǎn)模擬演練
九、精益生產(chǎn)推行實戰(zhàn)技法
1．推行精益生產(chǎn)四忌
2．成功推行精益生產(chǎn)7步驟
案例分享：某企業(yè)成功推行精益生產(chǎn)經(jīng)驗分享
 ◇ 互動式授課
 ◇ 小組討論
 ◇ 案例練習(xí)
 ◇ 案例分享
 ◇ 模擬演練
       
講師介紹：
 
陳進華老師
簡 歷：  
天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任
奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）--- IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進室室長友華科技集團總裁助理
自貢機一裝備公司 總經(jīng)理
現(xiàn)任深圳市華智聯(lián)合企業(yè)管理咨詢有限公司---首席顧問師

工作經(jīng)驗：
深圳天隆電子廠  曾任IE助理工程師
主要職責(zé)
 ◇ 負責(zé)在制產(chǎn)品標準工時的制定、完善
 ◇ 負責(zé)新產(chǎn)品標準工時的制定
 ◇ 根據(jù)標準工時及IE工具進行工時效率改善
 ◇ 負責(zé)生產(chǎn)效率、綜合效率、員工作業(yè)效率數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析與改善
 ◇ 參與SOP制定
奧林巴斯(深圳)工業(yè)有限公司  曾任IE課長&精益生產(chǎn)推進負責(zé)人
主要職責(zé):
 ◇ 貫徹配合技術(shù)部門參加技術(shù)管理標準、生產(chǎn)工藝流程等的審定工作
 ◇ 落實本事業(yè)部工作標準，密切與計劃、財務(wù)、品管、人事等部門的工作聯(lián)系及相關(guān)部門的協(xié)作配合。
 ◇ 負責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)、設(shè)備安全檢查、生產(chǎn)環(huán)境等管理制度的擬定、修改、檢查監(jiān)督、控制與實施。
 ◇ 提升生產(chǎn)效率，控制乙材費用，減少損金，降低生產(chǎn)成本和庫存量.
 ◇ 負責(zé)本事業(yè)部生產(chǎn)效率、準時交貨率、設(shè)備效率、生產(chǎn)成本等數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析與改善工作
 ◇ 負責(zé)本事業(yè)部相關(guān)人員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和培訓(xùn)工作、并對其工作進行檢查、考核和評價。
 ◇ 負責(zé)組織擬定本事業(yè)部工作方針與工作計劃，并及時組織實施、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)等工作。
 ◇ 與研發(fā)部門密切合作開發(fā)新產(chǎn)品，革新技術(shù)和工藝流程以及改進產(chǎn)品質(zhì)量
 ◇ 全面負責(zé)精益生產(chǎn)的完善、評估與創(chuàng)新
 ◇ 擔(dān)任OLYMPUS人才委員會委員一職
 ◇ 擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場5S委員會委員長
 ◇ 負責(zé)工廠的場所、生產(chǎn)線布局
 ◇ 控制與改善整個事業(yè)部的直接人員的總體需求及分析
 ◇ 新制品的標準工時的制定與修訂、生產(chǎn)線的設(shè)計、人員需求預(yù)算、SOP的制定等
 ◇ 負責(zé)本事業(yè)部物流的改善、生產(chǎn)周期的短縮及庫存壓縮
友華科技集團  曾任總裁助理兼機一分公司總經(jīng)理
主要職責(zé):
 ◇ 負責(zé)集團各分子公司6S管理的推進與改善
 ◇ 負責(zé)集團精益管理人才的培訓(xùn)及集團中高層人才儲備的育成工作
 ◇ 負責(zé)集團各分子公司薪酬與績效考核項目的改革與完善工作
 ◇ 重點負責(zé)運機集團股份公司精益生產(chǎn)管理體系的推進與提升工作
 ◇ 負責(zé)各分公司之間及股份公司內(nèi)部物流現(xiàn)場改善、包括倉庫及配送物流、工序平衡，過程庫存拉動管理
 ◇ 負責(zé)生產(chǎn)計劃、物料采購、供應(yīng)商到貨、生產(chǎn)到發(fā)貨整個供應(yīng)鏈的分析與改善
 ◇ 協(xié)助總裁制定集團戰(zhàn)略方針的制定
 ◇ 負責(zé)年度戰(zhàn)略目標的制定、跟進并對不達標企業(yè)提出整改對策
 ◇ 負責(zé)集團生產(chǎn)成本的管控
 ◇ 以精益生產(chǎn)管理理念負責(zé)運機股份公司新廠房園區(qū)物流、工藝、作業(yè)、辦公等的布局、搬遷、人才培育
 ◇ 負責(zé)運機股份生產(chǎn)效率、交貨周期、供應(yīng)商的管理
 ◇ 負責(zé)機一裝配分公司的運營管理、市場開發(fā)、新產(chǎn)品新工藝的開發(fā)
 ◇ 負責(zé)機一裝配分公司設(shè)備更新、布局調(diào)整、生產(chǎn)成本及人員效率的改善
 ◇ 負責(zé)機一裝配分公司軍品管理
5.2008年5月至今 顧問師&培訓(xùn)師
 ◇ 主要對企業(yè)內(nèi)部進行精益生產(chǎn)運營管理、效率改善、降低成本、TPM、提高準時交貨率等進行駐廠式輔導(dǎo)與培訓(xùn)；
 ◇ 擅長課程有：精益生產(chǎn)管理、IE效率改善、TPM、標準工時制定技術(shù)、PMC、精益價值流、多品種少批量高效生產(chǎn)方式、5S與目視化管理、解決質(zhì)量問題、互聯(lián)網(wǎng)+精益制造等
 ◇ 7. 自我評價
 ◇ 學(xué)習(xí)能力、發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和提出解決問題能力強，系統(tǒng)邏輯思維能力強并擅于總結(jié)。有多年基層、中層、高層管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，工作環(huán)境適應(yīng)能力強，能在高強高壓狀況下工作出好成績。本人喜歡有挑戰(zhàn)性的工作和喜歡改善

 陳進華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo)，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。從事管理咨詢顧問工作后，先后負責(zé)多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓(xùn)，有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗；陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣，采用實用高效的方法與工具、協(xié)助團隊達成預(yù)定目標，提  倡 “實用高效”的管理理念，是中國最貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問代表。

授課風(fēng)格：理論與實際案例相結(jié)合的課程，在講課中，采用互動式、游戲式的教學(xué)方法，以加深學(xué)員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學(xué)員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。
專  著：《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)訓(xùn)練》 2006年5月 海天出版社出版；《生產(chǎn)效率改善務(wù)實》2012年 11 月廈門大學(xué)出版社出版

主講課程： 
培訓(xùn)方面（主講課程） 
 ◇ 如何推進5S/6S管理
 ◇ 標準工時與效率改善
 ◇ 生產(chǎn)效率改善務(wù)實
 ◇ 成本管理與價值流分析
 ◇ 精益PMC管理
 ◇ 多品種少批量高效生產(chǎn)方式
 ◇ 精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練
 ◇ TPM管理
咨詢方面（擅長模塊）
 ◇ 5S/6S管理咨詢
 ◇ 新廠房布局設(shè)計咨詢
 ◇ 庫存與生產(chǎn)周期改善咨詢
 ◇ 標準工時制定技術(shù)咨詢
 ◇ TPM管理咨詢
 ◇ 生產(chǎn)效率改善咨詢
 ◇ 生產(chǎn)成本改善咨詢
 ◇ 精益生產(chǎn)管理咨詢
   
 曾輔導(dǎo)、培訓(xùn)的部分客戶名單：
航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業(yè)預(yù)北機械廠
營口東盛實業(yè)、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業(yè)制品、南玻結(jié)構(gòu)陶瓷、靖遠第二發(fā)電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團，美的空調(diào)集團，飛雕電器集團，老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技，無域科技，軟銀科技，易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農(nóng)牧集團、武漢四通創(chuàng)新、廣州鶴山市海龍實業(yè)集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技（萊州）、華西能源、深寶華實業(yè)、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱、飛利浦等…….

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