TQM全面質(zhì)量管理

TQM全面質(zhì)量管理(陳曉彥)課程介紹：

課程介紹
    是什么讓日本在國內(nèi)資源匱乏的情況下創(chuàng)造了世界第二的經(jīng)濟奇跡？日本公司質(zhì)量管理的制勝法寶是什么？隨著制造業(yè)的全球化和網(wǎng)絡信息化的發(fā)展，如何保證并不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量已成為企業(yè)在日趨激烈的市場競爭中立于不敗之地的關鍵。
    人類的質(zhì)量管理活動可以追溯到遠古時代，而真正意義上的質(zhì)量管理活動自20世紀初開始后，工業(yè)化發(fā)展活動從此進入到快車道。質(zhì)量管理歷經(jīng)百年，各種質(zhì)量管理理念風聲水起：事后檢驗、過程控制、全面質(zhì)量管理、6s管理、零缺陷等等，讓人應接不暇。但這一切的控制理念不管高深或簡單，都建立在一個基點之上：基本的質(zhì)量管理理念的應用。
    你的工廠也許還在為發(fā)生質(zhì)量問題不知如何分析原因而擔憂？還在為堆積如山的數(shù)據(jù)不知如何處理而發(fā)愁？擬或還在為找不到質(zhì)量改進的方向，眼看客戶不斷流失而焦急萬分？！
    全面質(zhì)量管理推進實務為倍受品質(zhì)控制折磨的公司指點迷津，告訴你實用的品質(zhì)控制理念和方法，借助統(tǒng)計學知識保證工序控制的穩(wěn)定，降低質(zhì)量控制成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為你的生產(chǎn)順利進行保駕護航，為你迎來忠誠的客戶，從而使你在業(yè)界獨占鰲頭！

課程目標 
本課程系統(tǒng)講授了最先進的質(zhì)量管理理念、全面質(zhì)量管理的特點與應用、統(tǒng)計分析技術等，結合目前國內(nèi)企業(yè)質(zhì)量管理的現(xiàn)狀設置，幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)問題，提升員工質(zhì)量意識，提高質(zhì)量管理力。通過本課程的學習，學員能夠：
  1. 明確質(zhì)量的定義、TQM的實質(zhì)
  2. 增強質(zhì)量意識，突破質(zhì)量控制的傳統(tǒng)思想
  3. 明確全面質(zhì)量管理的重點工作，理解自身應承擔的質(zhì)量責任和要求
  4. 掌握先進的質(zhì)量管理理念及全面質(zhì)量管理過程常用方法和技巧
  5. 會用全面質(zhì)量管理的提高產(chǎn)品質(zhì)量
  6. 掌握質(zhì)量問題分析與解決能力

課程特色
實踐訓練法，確保學員掌握技能，直接輸出結果，培訓模式采用互動小組討論+游戲模擬方式，確保培訓效果最大化。40%理論：通俗易懂的、系統(tǒng)的闡述理念、工具、方法的理論體系；60%實踐: 教授小組到工廠現(xiàn)場觀察流程、分析流程、找出問題和改進機會；指導小組實際運用工具、方法完成培訓課題，培訓結束產(chǎn)生收益；

課程大綱
 
一、全面質(zhì)量管理概述
1、案例分析：從某汽車零件制造過程認識質(zhì)量管理
2、質(zhì)量和質(zhì)量管理的基本概念
3、質(zhì)量管理的發(fā)展歷程
4、全面質(zhì)量管理（TQM）的概念與內(nèi)容
5、全面質(zhì)量管理（TQM）與ISO9001/TS16949、精益生產(chǎn)的區(qū)別
6、分組練習：運用SIPOC過程識別法分析過程質(zhì)量控制點

二、質(zhì)量保證與質(zhì)量管理“三步曲”
1、案例分析：客戶為什么對投訴處理結果不滿？
2、質(zhì)量保證與朱蘭的質(zhì)量管理“三步曲”
3、質(zhì)量策劃的內(nèi)容與要點
4、質(zhì)量控制的工具與技術
5、質(zhì)量改進的方法與手段
6、分組練習：如何運用朱蘭“三步曲”開展質(zhì)量管理

三、全過程質(zhì)量控制的方法與手段
1、案例分析：為什么中國汽車業(yè)干不過中國航天
2、概率統(tǒng)計與統(tǒng)計過程控制
3、抽樣檢驗的基本思考
4、質(zhì)量檢驗方法與風險防范
5、質(zhì)量變異與波動控制
6、分組練習：運用控制圖判定原則分析判斷生產(chǎn)過程質(zhì)量波動

四、全員質(zhì)量管理的開展
1、案例分析：豐田在質(zhì)量管理中的“自動化”思想
2、在質(zhì)量管理中人的影響因素分析
3、讓質(zhì)量異常顯在化以確保作業(yè)人員迅速識別
4、如何在操作中注入防錯的機制
5、全員質(zhì)量改善活動的展開
6、分組練習：分析某企業(yè)生產(chǎn)中的質(zhì)量構成

五、零缺陷質(zhì)量管理的原則與方法
1、案例分析： 視頻 《首席執(zhí)行官》
2、零缺陷質(zhì)量的概念及其提出
3、零缺陷質(zhì)量管理的四大原則
4、實現(xiàn)零缺陷質(zhì)量管理的方法與技巧
5、零缺陷質(zhì)量管理中對SDCA循環(huán)的運用
6、分組練習：SDCA循環(huán)的運用

六、質(zhì)量問題的分析與改進(工廠實踐）
1、案例分析：汽車真的對香草雪糕過敏嗎
2、現(xiàn)場質(zhì)量問題的識別與改善（實踐）
3、問題分析與解決的方法與工具
4、質(zhì)量改進的DMAIC過程與內(nèi)容
5、創(chuàng)新思維與改善的九大思考
6、分組練習：運用QC工具進行質(zhì)量問題的分析解決

七、全部課程回顧與總結、學員感言

 
講師簡介   陳曉彥老師

職業(yè)目標：與客戶共同努力，提升中國制造競爭力

個人履歷：
青島天信電氣             總經(jīng)理
IMM國際煤機              中國區(qū)運營副總裁，集團內(nèi)推廣ACE系統(tǒng)和精益生產(chǎn)
開利上海運輸冷凍         質(zhì)量經(jīng)理、工廠廠長，學習和推廣UTC（聯(lián)合科技）的ACE運營系                               
英格索蘭洛陽哈斯曼       研發(fā)、質(zhì)量、采購經(jīng)理 
洛陽春都集團             設備、生產(chǎn)管理，構建設備管理體系

    實戰(zhàn)運營管理專家，二十幾年的職業(yè)生涯中，先后在國企、外企和民企擔任中高級職務。先后從事設備管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、采購管理、工廠管理、集團運營體系構建和管理及公司整體管理等工作。深度熟悉和了解公司整體運營系統(tǒng)構建，5S推動實施，質(zhì)量管理體系和模式的構建，精益生產(chǎn)模式的構建和運行，人才的培訓和培養(yǎng)體系等，并在實際工作的不同崗位上予以實際踐行，為所服務的公司帶來業(yè)績的同時，個人能力也得以不斷提升。

    多年生產(chǎn)運營管理實踐，尤其是企業(yè)適合的質(zhì)量管理系統(tǒng)構建和模式選擇更是在不同類型的企業(yè)得以體現(xiàn)。十幾年本土企業(yè)和十幾年美資企業(yè)的工作經(jīng)歷，鍛造了國際化先進管理模式和方法如何在本土企業(yè)推行和實施的豐富手段和經(jīng)驗。

擅長課程：
精益生產(chǎn)系統(tǒng)、價值流分析、精益六西格瑪、價值工程、研發(fā)VSM、全面質(zhì)量管理TQM、統(tǒng)計過程控制（SPC）、根本原因分析-8D、質(zhì)量系統(tǒng)架構等等；

咨詢風格：
1) 系統(tǒng)性：以最終成果為導向，從大處著眼、從小處著手，過程與結果緊密相連；
2) 實踐性：理論與實際相結合，從企業(yè)實際出發(fā)，重點突出，取長補短；
3) 教練風格：通過針對性的訓練和指導，讓學員有豁然開朗、一語道破天機；
4) 嚴謹、認真、負責！工作思路邏輯嚴密、一絲不茍；三現(xiàn)主義，尊重事實；對公司負責、對客戶負責、對項目結果負責；

部分服務過的客戶：
上海交運汽車、偉星新材、斯倫貝謝油田設備、國際煤機、馬尼托瓦、東芝信息、上汽集團、格力電器、德力西電氣、九陽股份、泰爾茂醫(yī)療、海斯凱爾、耐世特、施耐德電氣、利納馬汽車、開利空調(diào)、英格索蘭、諾維信中國等等；

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