跨部門協(xié)作的供應商開發(fā)與關系管理

跨部門協(xié)作的供應商開發(fā)與關系管理(陳小之)課程介紹：

課程背景：
您的企業(yè)通常有50%到85%的成本是支付給供應商的，除此之外，供應商所提供的品質、交期及服務，無不直接影響您企業(yè)的競爭力。然而：
茫茫大海,供應商從哪里尋找？
供應市場魚龍混雜,良莠不齊,企業(yè)該如何抉擇？
找到合適的供應商后如何管理？
如何評估,如何與供應商建立雙贏關系？
供應商周期太長；
供應商交貨不準時；
供應商質量不穩(wěn)定；
供應商包裝不規(guī)范；
強勢供應商一家獨大；
供應商分散……
等一系列常態(tài)問題蜂擁來襲,企業(yè)將如何破解和應對？
——我們獨家研發(fā)的課程為您解決以上所有難題，幫您擴展采購與供應鏈管理視野，獲得更多實戰(zhàn)技巧，提升企業(yè)采購管理，在互聯(lián)網風云變化的時代，堅如磐石，應對自如。

培訓目標：
 ◇ 了解采購與供應鏈前沿的發(fā)展趨勢和發(fā)展現(xiàn)狀
 ◇ 明確采購的相關職責和組織架構
 ◇ 學會并運用供應商關系管理兩大策略
 ◇ 懂得并掌握供應商選擇與認可,評估與開發(fā)的流程和方法
 ◇ 明確供應商質量管理和交期管理的要點
 ◇ 掌握供應商成本控制和降低的方法

課程大綱：
 
開篇：為何要做供應商管理——采購與供應鏈思維的徹底顛覆
目的：切入采購與供應鏈管理人員關心的相關的若干前沿話題，導入供應商管理在現(xiàn)今企業(yè)管理中前所未有的重要意義
教學方法：模擬講授、全員參與流程模擬、全員測評、視頻輔助
主題一：傳統(tǒng)采購與供應鏈向敏捷供應鏈轉型
1. 采購與供應鏈流程解讀（SCOR模型）
2. 傳統(tǒng)企業(yè)供應鏈與優(yōu)化供應鏈的區(qū)別
3. 傳統(tǒng)采購與策略采購的對比
4. 供應鏈庫存轉移的解讀（VMI、寄售、屯倉）
5. 當今讓人徹底崩潰的盈利模式（IT、PC的沒落、醫(yī)療、健康的崛起等）
6. 這些名詞你懂嗎——云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網、供應鏈金融
主題二：互聯(lián)網思維的前沿趨勢對采購供應鏈的影響
1. 產銷不協(xié)調、無價值活動的影響
2. 準時制、敏捷制造、大規(guī)模定制、柔性系統(tǒng)、綠色環(huán)保
3. 采購人員職業(yè)測評、采購工作提升空間的解讀
4. 采購常用工具的引導（5W2H2R、甘特圖、WBS…）
5. 供應鏈上下游的協(xié)調以及供應鏈內部的溝通和協(xié)調
6. 企業(yè)內部采購組織架構與人員合理化分工
7. 目前國內供應鏈發(fā)展現(xiàn)狀，供應鏈相關專業(yè)和證書的情況

第一篇：怎么做——供應商開發(fā)、評估、選擇與管理
目的：通過當今有代表性的企業(yè)先進案例講授、模擬、角色扮演、充分解讀供應商開發(fā)尋源、選擇、考核的思想理念、市場環(huán)境、戰(zhàn)略策略、工具方法，導入一些學員可以直接使用并針對一些現(xiàn)行的難點進行剖析解讀
教學方法：案例分析、角色扮演、視頻輔助、講師講授 
主題一：供應商關系管理的解讀
1.  歐美、日韓、臺中各類型供應商關系差異
2.  供應商管理中必須涉及到的六大范疇
3.  管好好供應商不得不做的四件事
4.  供應商自制、外包、分包決策的指定
5.  供應商關系的幾種現(xiàn)象
主題二：供應商分類和分層管理辦法
1.  供應商的四象限分類辦法
2.  強勢供應商、開發(fā)備份供應商、可控制供應商的管理辦法
3.  采購產品的四分法
4.  一般供應商、瓶頸供應商、杠桿供應商、戰(zhàn)略供應商的管理辦法
5.  集中認證、分散采購策略（冰磚法）
6.  細分采購策略（鵝蛋法）
7.  與核心供應商建立采購聯(lián)盟
8.  采購早期介入研發(fā)
主題三：供應商生產類型的鑒別
1.  按訂單組裝型的特點和管理要點
2.  按庫存生產型特點和管理要點
3.  按訂單生產型特點和管理要點
4.  按訂單研發(fā)制造型特點和管理要點
主題四：供應商的尋源
1.  供應商管理中的加減乘除
2.  供應源搜尋的要點和辦法
3.  供應源搜尋的決策與過程
4.  潛在供應源的識別和來源
5.  編制供應商調查表的要點供應商調查表：10大項的解讀
6.  供應商的減少和淘汰、定、刪、保策略與方法
7.  供應商的扶持的對象和策略
主題五：供應商的開發(fā)與管理流程
1.  供應商的準入機制的建立
2.  供應需求與情報的調研
（PEST、SWOT、PCDA、5FORCE、PLC）
3.  供應商調查，供應商調查表10大項解讀，書面審查12大項解讀
4.  現(xiàn)場評審3步曲（審核規(guī)劃、自評、他評、內部評估、首次會議、閉門會議，審核報告）
5.  現(xiàn)場審核的要點（看什么？如何看？問話技巧、記錄要點、倉庫看哪些？）
6. 評審后的整改與評級
7. 合格供方名錄
8. 產品導入和監(jiān)管
9. 產品標準和要求
10. 產品認證五大項次解讀
11. 試產和PPAP認證
12. 批量生產的監(jiān)控
13. 考核與關系管理
14. 問題解決的方法
15. 供應商績效考核
16. 供應商輔導和培養(yǎng)、聯(lián)合互動
17. 供應商江城管理和退出
18. 關系維護與改進
主題六：供應商選擇與認可兩大常用方法
1. 加權平均法
2. 供應商選擇的主因素確定“老三件”和“新四件”的運用
3. 供應商稽核小組團隊的構建（評審人員基
本要求）
4. 團隊的分工和協(xié)作模擬（認證的重點以及
分工）
5. 供應商選擇模板的建立、主因素、子因素
6. 主因素的橫量指標的確定(質量、價格、交
期、創(chuàng)新、技術、服務、社會責任等)
7. 瑪氏供應鏈評估工作法
8. 供應商開發(fā)認可十步走流程圖、生手變熟
手、熟手變老手
主題七:供應商激勵與績效評價
1. 供應商績效考評細則與權重解讀(質量與交貨、價格與支持)
2. 供應商績效考核框架(服務、管理體系、價格、交貨、品質……)
3. 績效考核6大指標和21項評價指標
4. 供應商精神激勵
5. 供應商物質激勵

第二篇：怎么做——供應商質量管理與交期管理
目的：結合故事和案例講解，明確質量管理對供應商管理的重要性，指出精益供應鏈中質量管理的浪費和解決辦法
教學方法：案例分析、視頻輔助、講師講授、頭腦風暴
主題一：供應商質量管理與問題解決
1. 3C 下的供應鏈的質量要點
2. 精益生產下的供應鏈質量要點
3. 綠色環(huán)保下的供應鏈質量要點
4. 供應鏈之爭實則質量和交期之爭
5. SQM管理結構分析（蝴蝶型，鉆石型）
6. 質量提升一體化（JQE、CP、IQC、SQE、IQC）
7. QC新舊工具的展示
8. 精益供應鏈中的質量浪費的解讀以及對策
9. 質量不足和質量過程的案例展示
10. 扁鵲三兄弟引發(fā)的質量管理體系
11. 前期預防
12. 問題解決與反饋流程
13. 8D與PCR、五原則表的介紹
14. 問題定義的5W2H
15. 問題直接原因與根本原因的尋找
16. 3*5WHY的含義與運用（尋找根本原因的工具）
17. 供應商受控發(fā)運（CS1&CS2）
18. 供應商索賠（Cost Recovery）
19. 供應商現(xiàn)場診斷（MCA）
20. 事中控制
21. 問題供應商的選擇與策略
22. 如何改進問題供應商
23. 不同企業(yè)的供應商發(fā)展方式
24. 供應商發(fā)展常規(guī)監(jiān)控指標及應用工具
25. 精益供應商診斷與輔導
26. 事后改善
27. 快速響應（質量、設備維修、物料等應用
舉例）
28. 不合格品的控制與管理
29. 標準化操作
30. 質量門的應用
31. 分層審核---提升員工執(zhí)行力
主題二：供應商交期管理
1. PRD 與 CRD的意義
2. 追蹤交貨期的方法和要領
3. PMC中投入期與產出期，投入量與產出量
的關系
4. MOQ、EOQ、SS 在交期管理中的運用

第三篇：怎么做——供應商聯(lián)合成本降低與控制
目的：通過采購成本的拆分，聯(lián)合成本降低的各種模型和工具方法的運用，使在增加學員成本意識的前提下，真正可以做到學到即可用，用到即可降本的實際效果，以達到企業(yè)降本增效的落地實施。
教學方法：案例分析、講師講授、頭腦風暴、行動學習

主題一：采購成本分析與控制
1. 降低采購總成本的責權解讀
2. 練習：結合實際工作案例做價格分析
3. 練習：結合工作案例對不同產品線做成本
策略分析
4. 總成本使用維度展示
5. 采購總成本的控制方法
6. 降本具體策略案例展示
7. 采購成本管理工具
8. 采購報價分析和拆分的工具

主題二：供應商成本管理
1. 關鍵財務指標注意的要點(流動比率、速動比率、資
產回報率、進利潤率……)
2. 年度cost down的合理設置與瓶頸
3. 鑒別供應商產品的定價原則
4. 采購降成常用辦法（聯(lián)合采購、集中采購、全球化
采購、第三方采采購、附加值采購…）
5. 聯(lián)合將本方法(標準化、通用化、模塊化、信息化、
VA、VE、EPI、ESI )
6. 透過談判來降價的運用(籌碼制勝、以退為進)

主題三：采購降本三維、三層、三中
1.  一維：成本拆分辦法與供應商定價
2.  工具運用：WBS在價格拆分中的運用
3.  二維：七大浪費解析以及成本降低的六大維度
4.  三維：采購TCO控制流程
5.  采購控制三層的層次模型的運用
6.  一層：戰(zhàn)略層解讀以及案例剖析
7.  二層：戰(zhàn)術層解讀以及案例剖析
8.  三層：操作層解讀以及案例剖析
9.  一中：物料、物流、庫存、規(guī)格
10.  二中：人員、技能、道德、意識
11.  三中：管理、供應商管理，內部系統(tǒng)、流程

主題四：需找降低成本的方法
1. 系統(tǒng)流程法---4M10問法（頭腦風暴）
2. 原因分解法---魚骨圖浪費分解（練習）
3. ECRS法----取消、合并、重排、簡化法
4. 木桶理論法
總結回顧：回顧總結，模擬練習，畢業(yè)典禮
一 【運用的工具】
1. 供應商選擇模板
2. 供應商調查表
3. 糾正預防通知單
4. 馬氏審核表
5. 四象限定位法
6. 5W2H2R 原則
7. ABC 分類法
8. SWOT 分析
9. QCDS原則
10. 跟蹤甘特圖
11. WBS結果分解
二 【課后作業(yè)】
1. 運用甘特圖講日常工作進行細致分工
2. 運用WBS 做自己負責的產品線的談判中
的成本分析
用四象限和四分法對供應商做分類管理

講師介紹：陳小之老師

教育及資格認證：
采購與供應鏈管理專家、采購團隊構建咨詢專家；工商管理碩士 MBA/國際MBA；ITC國際采購職業(yè)資格認證高級培訓師。

講師經歷與專長：
    陳老師曾就職于Bosch、Acer、HP,ASE 等全球500強 半導體，IT、PC,通訊、電子、電動工具行業(yè)公司中高層管理職位，歷任采購經理、全球供應經理，亞太地區(qū)高級采購經理等職務，擁有14年采購與供應管理實戰(zhàn)經驗，從采購基礎操作到全球采購管理的實戰(zhàn)經歷，造就了理論與務實并重的培訓風格。
    陳老師曾在1個月內清理德國最大的工業(yè)企業(yè)之一、全球第一大汽車技術供應商——Bosch博世集團所有湖南的堆集訂單，并參與公司內部采購管理流程的改善，在德國高層會議上得到好評，并與老師簽訂長期項目合同；
    陳老師曾主導宏碁電腦第四季度大中國地區(qū)臺式機的運籌管理，使臺式商用機產品交貨期在業(yè)內排名第一 (7天)，總出貨量為60萬臺/月；
    陳老師曾主導全國電子和PC 行業(yè)供應商管理改善報告的項目，得到業(yè)界的高度認可，受企業(yè)好評，并于2014年成功合作英國高臨4個大的采購管理項目和采購管理培訓項目。
    陳老師的主講課程有：《卓有成效的供應商管理實戰(zhàn)》、《采購談判與成本控制》、.《采購人員七大核心技能提升訓練》、《高效的采購與供應鏈管理》、《采購談判的方法與技巧》、《戰(zhàn)略采購與流程優(yōu)化》、《采購合同管理與風險防范》、《PMC物料計劃與控制實戰(zhàn)辦法》、《互聯(lián)網思維下的供應鏈管理優(yōu)化》、《精益采購管理》、.《供應鏈金融物流營運與風險監(jiān)管》……

培訓客戶及培訓風格：
陳老師在授課過程中言辭犀利、語句干練，注重理論與實際的融合，授課形式采取互動體驗式，再加上眾多親身經歷的案例，實用性強，通俗易懂，貼近實際工作。擁有極富感染力的演講和風格，個性豪爽，讓學員普遍認為是女老師中的“鏗鏘玫瑰”。
陳老師曾培訓過眾多知名企業(yè)，其中包括：寶山鋼鐵集團、博世集團、方正集團、惠普電腦、宏碁電腦、酷武物流、科江電子、上海遠馳、可口可樂、聯(lián)合利華、好孩子、歐萊雅、史泰博、美樂365、高創(chuàng)電子、蘇州聚緣科技、深圳感知科技上海分部、贏濤機電有限公司、品果工貿有限公司、龍旗通訊科技有限公司、昆山意爾達電子膠帶有限公司、聯(lián)仁電腦科技、毆達泰電子、中達包裝、上海財經大學、東華大學、……

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