工廠生產(chǎn)現(xiàn)場精細(xì)化管理實務(wù)

工廠生產(chǎn)現(xiàn)場精細(xì)化管理實務(wù)(李老師)課程介紹：

1、培訓(xùn)前，請各位學(xué)員將遇到的各種質(zhì)量性技術(shù)難題反饋給我們；
2、企業(yè)若需要系統(tǒng)解決現(xiàn)場質(zhì)量問題，我們可接受內(nèi)訓(xùn)或咨詢服務(wù)，服務(wù)流程包括：現(xiàn)場診斷+課題方案+指導(dǎo)改善+專家授課+案例分析+后期跟進與交流等。
3、學(xué)員在培訓(xùn)結(jié)束后可以參加認(rèn)證考試，成績合格者由國際職業(yè)認(rèn)證資格中心授權(quán)我機構(gòu)頒發(fā)“質(zhì)量管理師或生產(chǎn)管理師”認(rèn)證證書，中級證書費1000元/人，高級證書費1200元/人。無需證書者，不需交證書費。

【課程背景】                                                                                 
“日本制”成為了高品質(zhì)的代名詞，“日本式現(xiàn)場管理”更以生產(chǎn)現(xiàn)場的精細(xì)管理獲得高品質(zhì)、低成本而成為世界眾多企業(yè)的學(xué)習(xí)楷模。以“6S活動”、“Kaizen改善”為基石,“全員參與的TQM”為管理系統(tǒng),“4M1E”為管理對象,“全面確保QCDSMP”為挑戰(zhàn)目標(biāo),“最終實現(xiàn)提供客戶滿意感動喜悅的產(chǎn)品”為經(jīng)營方針，并形成日式現(xiàn)場管理的基本框架。

【課程目標(biāo)】                                                                                 
 ◇ 掌握最有效和最實用的現(xiàn)代品質(zhì)管理方法、管理工具及實戰(zhàn)技巧
 ◇ 重新審視全球及中國經(jīng)濟環(huán)境和社會環(huán)境變遷帶來的企業(yè)管理挑戰(zhàn)
 ◇ 系統(tǒng)認(rèn)識現(xiàn)場組織建設(shè)的目的、意義、范疇和責(zé)任，強化現(xiàn)場管理者的使命感
 ◇ 結(jié)合管理學(xué)和組織行為學(xué)原理，學(xué)會有效地進行現(xiàn)場組織建設(shè)
 ◇ 通過素質(zhì)模型分析，明確對一線員工、骨干員工、班組長（領(lǐng)班）、現(xiàn)場主管等的能力要求
 ◇ 加強對人才梯隊建設(shè)的認(rèn)識，掌握一線人才培養(yǎng)的途徑與方法
 ◇ 靈活設(shè)計現(xiàn)場組織建設(shè)活動，促進一線良好風(fēng)氣培養(yǎng)
 ◇ 全面認(rèn)識基層管理人員的三大職責(zé)，強化現(xiàn)場建設(shè)管理能力

【課程大綱】                                                                                 

一、做好你的角色定位
現(xiàn)場管理者所處的位置：現(xiàn)場的中心，什么是現(xiàn)場
現(xiàn)場管理者：對一線主管（領(lǐng)班、主管）角色的認(rèn)知
 ◇ 充當(dāng)著現(xiàn)場管理的角色
 ◇ 肩負(fù)著現(xiàn)場督導(dǎo)、指導(dǎo)的責(zé)任
 ◇ 一線主管的角色定位(五大頭兒 )
現(xiàn)場管理者工作的四大特點
對現(xiàn)場管理者的要求及職責(zé)所在

二、明確你的核心業(yè)務(wù)
現(xiàn)場管理對象4M1E與目標(biāo)PQCDSM
 ◇ 日常管理內(nèi)容
 ◇ 周別管理內(nèi)容
 ◇ 月別管理內(nèi)容
 ◇ 日常工作中部下的培養(yǎng)（另有專題OJT&OJD）
糾正不良行為的4個步驟
 ◇ Step1    描述員工的工作行為
 ◇ Step2    描述行為的影響
 ◇ Step3    征求員工意見，聽取其對行為的解釋              
 ◇ Step4    將來如何改進
鞏固及提升業(yè)績的4個步驟
 ◇ Step1    指出其業(yè)績大幅上升 %
 ◇ Step2    詢問員工通過什么方式使業(yè)績上升（讓員工有表達(dá)成績、感受成就的機會）
 ◇ Step3    征求員工意見，聽取其成功之道
 ◇ Step4    探討將來怎么辦

三、做好你的日常工作
現(xiàn)場一天工作順序表
1、班前會
2、計劃的確認(rèn)
3、生產(chǎn)安排
4、生產(chǎn)準(zhǔn)備
 ◇ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)
 ◇ 5S狀況如何？
 ◇ 點檢設(shè)備、治工具、計測儀器
 ◇ 材料（零部件）確認(rèn)
 ◇ 變更事項確認(rèn)
5、生產(chǎn)過程管理
 ◇ 工序品質(zhì)的確認(rèn)
 ◇ 對人、機、料、法、環(huán)持續(xù)確認(rèn)
 ◇ 生產(chǎn)進度管理
 ◇ 品質(zhì)異常處理
 ◇ 生產(chǎn)異常處理
 ◇ 型號轉(zhuǎn)換時的注意事項（后有專門章節(jié)）
6、生產(chǎn)結(jié)束確認(rèn)
7、班后會
8、報告與數(shù)據(jù)整理
案例分享：如何強化你的執(zhí)行力？

四、完成你的生產(chǎn)目標(biāo)
什么是目標(biāo)管理？
目標(biāo)管理活動的過程
目標(biāo)設(shè)定的原則
制定計劃---計劃的要件
推進業(yè)務(wù)及持續(xù)改善
命令、傳達(dá)與反饋、業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)管理、控制、會議管理、報告革新、培訓(xùn)及指導(dǎo)、績效評估

五、管控生產(chǎn)的品質(zhì)
提升全員的品質(zhì)意識
 ◇ 你不可不知的品質(zhì)意識
 ◇ 品質(zhì)意識的四個陷阱
 ◇ 卓越的品質(zhì)意識
PDCA解決品質(zhì)問題八步法
解決問題五原則的流程與方法
 ◇ Step1  把握現(xiàn)狀與事實
 ◇ Step2  查明真正的原因：問題→要因→真因
 ◇ Step3  實施適當(dāng)?shù)膶Σ撸簩Σ邇?nèi)容、效果預(yù)測、潛在問題
 ◇ Step4  確認(rèn)對策的效果：定量進行效果的驗證和檢查
 ◇ Step5  反饋到發(fā)生問題的源頭：系統(tǒng)、機制、流程等
 ◇ 解析報告（5原則表）的填寫說明及綜合案例演練（重點）
 ◇ 解決問題的三現(xiàn)五原則對策注意事項
簡單品質(zhì)問題快速處理技巧
防止不良品產(chǎn)生及問題再發(fā)的要訣

六、提升生產(chǎn)的效率
生產(chǎn)排程的高明做法
生產(chǎn)效率改善四步法
生產(chǎn)線平衡改善方法
建立無間斷的生產(chǎn)流程“一個流”
CELL單元生產(chǎn)方式的構(gòu)造

【講師簡介】 李老師                                                                      

日本式現(xiàn)場管理實戰(zhàn)專家，精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家
中山大學(xué)MBA、EMBA班特邀生產(chǎn)運作實戰(zhàn)型導(dǎo)師
    中國科技大學(xué)理學(xué)學(xué)士、中國科學(xué)院碩士。10多年日資500強企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷，歷任技術(shù)部技術(shù)擔(dān)當(dāng)、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務(wù)部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責(zé)任者），生產(chǎn)管理部部長。7年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗，系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等。工作外語為日語、英語。
    自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經(jīng)驗，結(jié)合自身的實戰(zhàn)經(jīng)驗，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
    在企業(yè)期間，是公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員（3屆委員長），策劃和主導(dǎo)公司5S活動徹底推進；主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實施項目，實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破；主導(dǎo)公司“新機種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”、“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)” 等眾多公司生產(chǎn)改善和革新項目，取得重大突破。李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流。
    李老師咨詢和培訓(xùn)服務(wù)過的客戶有（有且不限于）：松下空調(diào)器、松下壓縮機、松下環(huán)境系統(tǒng)、三菱電機、三菱重工－金羚空調(diào)、廣汽本田、東風(fēng)本田發(fā)動機、廣汽集團、日立電梯、日立環(huán)球儲存產(chǎn)品、奧的斯電梯、德爾福派克、愛信精機、提愛思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)、愛機汽配、愛帕克汽配、阿爾發(fā)汽車配件、富士康集團（多個事業(yè)部）、名幸電子、長興電子、SUMIDA電機、美的集團多個下屬公司和事業(yè)部）、TCL通訊、TCL手機、普利華光學(xué)、佛山科勒、虎彩集團（多個下屬公司）、嘉里糧油（多個下屬公司）、香港康生集團、金萊克電器、武漢烽火科技、廣電運通、航星科技、東莞偉易達(dá)、許繼集團、中山諾爾達(dá)、新中源陶瓷、雅圖仕印刷、海信空調(diào)、奧克斯空調(diào)、申菱空調(diào)、東菱凱琴、歐派櫥柜、廣東中煙工業(yè)、京寫電路板、雷諾麗特塑料、雅耀電器、文沖船廠、廣汽乘用車、格力大金等。

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