TS五大工具實效培訓

TS五大工具實效培訓(朱老師)課程介紹：

授課方式：講師講授 + 視頻演繹 + 案例研討 +角色扮演 + 講師點評

課程目標及收益：
 ◇ 系統(tǒng)學習TS16949五大核心工具的目的、原理、過程和方法。
 ◇ 掌握五大工具的相關(guān)知識,能有效開展項目策劃和管理,具備擔任新產(chǎn)品開發(fā)項目組長的能力。
使學員具備應(yīng)用五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力,以及實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標準化和持續(xù)改進的能力。

課程大綱設(shè)計： 

 ◇ 新版先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計劃（APQP&CP）
     → APQP 簡介-簡單介紹APQP的背景和基本原則
     → APQP詳解（五個階段）
 項目的確定階段
 立項的準備資料和要求
 立項輸出的結(jié)果和記錄
 產(chǎn)品研發(fā)階段
 產(chǎn)品研發(fā)需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預(yù)防產(chǎn)品設(shè)計問題的產(chǎn)生
 產(chǎn)品研發(fā)階段輸出的結(jié)果和記錄
 過程研發(fā)階段
 過程研發(fā)需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預(yù)防生產(chǎn)中問題的產(chǎn)生
 過程研發(fā)階段輸出的結(jié)果和記錄
 設(shè)計方案的確認
 進行試生產(chǎn)的要求和必須的輸出結(jié)果
 大規(guī)模量產(chǎn)階段
 持續(xù)改進
     → 控制計劃
 控制計劃在質(zhì)量體系中的重要地位
 控制計劃的編制要求

 ◇ 生產(chǎn)件批準過程（PPAP）
     → PPAP介紹
 PPAP的沿革
 PPAP的作用和意義
     → PPAP過程要求詳解
 PPAP要求資料的詳細闡述
     → FMEA和控制計劃簡介
 FMEA的作用
 FMEA的審核技巧
     → 控制計劃簡介
 控制計劃的作用
 控制計劃的審核技巧
     → MSA簡介
 MSA的作用
 MSA的審核技巧
     → PPAP與供應(yīng)商控制
 如何有效的運用PPAP以加強供方管理

 ◇ 新版FMEA（潛在失效模式與影響分析）
     → FMEA  介紹
 沿革、獲益、分類
 應(yīng)用和機會
     → FMEA - 啟動
 如何開始
 總的原則
 評價產(chǎn)品設(shè)計，評價過程設(shè)計
     → 設(shè)計FMEA 的開發(fā)
 第一階段：表頭設(shè)計
 第二階段：失效模式及后果
 第三階段：潛在原因
 第四階段：現(xiàn)行的控制措施
 第五階段：RPN計算
 第六階段：糾正預(yù)防和持續(xù)改進
     → PFMEA – 開發(fā)過程
 組建好團隊，將以集體討論的方式進行
 頭腦風暴講解與練習
 準備好分析對象的功能要求表或流程圖
 流程圖講解與練習
 選擇其中最重要的部分開始（完成表頭設(shè)計）
 撥拉圖尋找重點
 收集故障或失效的數(shù)據(jù)（收集實效模式與后果）
 在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進行分析（原因分析）
 FMEA分析標準與練習
 魚骨圖尋找原因練習
 根據(jù)分析結(jié)果得出的結(jié)論，采取相關(guān)措施（現(xiàn)行過程控制，計算RPN）
 確認、評估或度量改進措施的結(jié)果（糾正預(yù)防）
 重復以上所有步驟，持續(xù)改進（持續(xù)改進）
     → 總結(jié)-下一步做什么
 如何在企業(yè)內(nèi)部建立有效的FMEA運作系統(tǒng)

 ◇ MSA（測量系統(tǒng)分析）
     → 測試系統(tǒng)基礎(chǔ)知識
 測試系統(tǒng)的定義
 MSA的背景和獲益
     → 測量系統(tǒng)的術(shù)語和參數(shù)
 測試系統(tǒng)偏差的定義和意義
 測試系統(tǒng)穩(wěn)定性的定義和意義
 測試系統(tǒng)線性的定義和意義
 測試系統(tǒng)重復性的定義和意義
 測試系統(tǒng)再現(xiàn)性的定義和意義
     → 測試系統(tǒng)的分析與練習
 MSA的準備和策劃工作-好的開始是成功的基礎(chǔ)！
 測試系統(tǒng)偏差的練習，原因分析以及改進技術(shù)
 測試系統(tǒng)穩(wěn)定性的練習，原因分析以及改進技術(shù)
 測試系統(tǒng)線性的練習，原因分析以及改進技術(shù)
     → 連續(xù)型數(shù)據(jù)GR&R分析和改進
 GR&R的分析工具-EXCEL圖表法和minitab 軟件法
 GR&R分析的判定標準
 連續(xù)型數(shù)據(jù)ＧＲ＆Ｒ分析的練習與結(jié)果展示
     → 離散型數(shù)據(jù)一致性的分析和改進
 一致性的分析工具-EXCEL圖表法和minitab 軟件法
 一致性分析的判定標準
 離散型數(shù)據(jù)一致性分析的練習與結(jié)果展示
     → 企業(yè)內(nèi)如何有效運用
     → 如何建立有效的測量控制系統(tǒng)練習、考試及評估

 ◇ 新版SPC（統(tǒng)計過程控制）
     → SPC 介紹
 過程控制的模式
 過程控制的基礎(chǔ)知識
     → 統(tǒng)計的基礎(chǔ)知識
 數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)知識
     → 變量型控制圖詳解
 平均極差控制圖的應(yīng)用步驟
 平均極差控制圖的畫法
 平均極差控制圖的解釋
 計算過程能力
 過程能力的改進
 其他變量型控制圖（平均方差圖，中值極差圖，移動極差圖）
     → 屬性型控制圖詳解
 P型控制圖的應(yīng)用步驟
 P型控制圖的畫法
 P型控制圖的解釋
 計算過程能力
 過程能力的改進
 其他屬性型控制圖（NP圖，U圖，C圖）
     → 控制圖應(yīng)用總結(jié)和練習
 識別各種控制圖的應(yīng)用時機
 結(jié)合企業(yè)實際畫一份控制圖
     → 有效的過程控制體系
 有效的過程控制體系模式

課程講師：
朱老師
96年畢業(yè)于江蘇大學汽車制造與機電一體化雙學士；
曾就職于東風汽車，ERIC(中國)等大型國企和著名外企任質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、管理者代表；
2003年從事質(zhì)量管理體系咨與培訓工作，
AQA  NQA  TUV  DNV  等國外著名認證機構(gòu)，從事五大工具，內(nèi)審員，VDA等培訓工作；

朱老師擅長領(lǐng)域：
VDA  TS16949  FORMAL-Q等汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系的提升咨詢；
二方審核前的體系咨詢；
TS五大工具，TS內(nèi)審員，VDA，F(xiàn)ORMAL-Q，D零件等汽車行業(yè)的質(zhì)量管理體和工具的培訓

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