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車(chē)間如何降低成本減少浪費(fèi)

【時(shí)間地點(diǎn)】 2018年9月27日   蘇州 AM09:00—PM16:00 6HR
【培訓(xùn)講師】 姚磊
【參加對(duì)象】 領(lǐng)班,線長(zhǎng),課長(zhǎng)
【參加費(fèi)用】 ¥2280元/人 (含稅金、教材、茶水、點(diǎn)心、商務(wù)套餐、證書(shū)和場(chǎng)地)
【會(huì)務(wù)組織】 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司
【咨詢(xún)電話】 020-34071250;020-34071978(提前報(bào)名可享受更多優(yōu)惠)
【聯(lián) 系 人】 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信)
【在線 QQ 】 568499978 培訓(xùn)課綱 課綱下載
【溫馨提示】 本課程可引進(jìn)到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來(lái)電預(yù)約!
培訓(xùn)關(guān)鍵詞:車(chē)間管理培訓(xùn)

車(chē)間如何降低成本減少浪費(fèi)(姚磊)課程介紹:

授課方式:講師講授 + 視頻演繹 + 案例研討 +角色扮演 + 講師點(diǎn)評(píng)

課程設(shè)計(jì)目標(biāo):
◇ 沒(méi)有思路,就一定沒(méi)有出路!如何建立正確的降低成本思路?
◇ 不知道什么地方成本高,就一定不知道從哪兒降!在降低成本的迷途中,如何尋找降低成本的方向?
◇ 不知道成本是怎么高的,就一定不知道怎么降!如何識(shí)別和找出提高成本的原因和條件?
◇ 不知道成本高多少?就一定不知道能降多少!如何發(fā)現(xiàn)降低成本的空間(可以降多少成本)?
◇ 不知道怎么降,成本就降不了!如何制定和評(píng)價(jià)成本控制方案,確保降低成本措施的有效性?
◇ 在企業(yè)現(xiàn)場(chǎng),只要有成本,處處都可以降成本!如何全面開(kāi)展Cost down活動(dòng)?

課程大綱設(shè)計(jì): 

序:
我們的現(xiàn)狀
現(xiàn)場(chǎng)與管理
現(xiàn)場(chǎng)管理之屋

第一部分:現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)與控制
 ◇ 什么是價(jià)值?
     → 增值的才有價(jià)值
 ◇ 豐田和美國(guó)專(zhuān)家對(duì)浪費(fèi)的定義
     → 一切不增加對(duì)顧客和企業(yè)價(jià)值的活動(dòng)都是浪費(fèi)
 ◇ 七大浪費(fèi)之---制造過(guò)多的浪費(fèi)
     → 制造過(guò)多浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析:(個(gè)體效率與整體、工序平衡分析)、原因分析、解決對(duì)策
 ◇ 七大浪費(fèi)之---加工的浪費(fèi)
     → 加工的浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策
 ◇ 七大浪費(fèi)之---不良品的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策、檢驗(yàn)控制、關(guān)鍵工序與特殊工序、防錯(cuò)法"
 ◇ 七大浪費(fèi)之---搬運(yùn)的浪費(fèi)
     → 搬運(yùn)浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策、車(chē)間流程布局原則與方法
 ◇ 七大浪費(fèi)之---庫(kù)存的浪費(fèi)
     → 庫(kù)存浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策
 ◇ 七大浪費(fèi)之---動(dòng)作的浪費(fèi)
     → 動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策、動(dòng)作分析方法應(yīng)用
 ◇ 七大浪費(fèi)之---等待的浪費(fèi)
     → 制造過(guò)多浪費(fèi)的表現(xiàn)形式、案例分析、原因分析、解決對(duì)策
 ◇ 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法與工具
     → 現(xiàn)場(chǎng)管理減少浪費(fèi)的5項(xiàng)金科玉律

第二部分:人員管理中的浪費(fèi)與控制
 ◇ 新人需要耐心指導(dǎo)
 ◇ 發(fā)出指令不可抽象
 ◇ 注意缺席頂位
 ◇ 調(diào)動(dòng)每一個(gè)人的積極性
 ◇ 褒貶部下要看時(shí)機(jī)
 ◇ 要經(jīng)常巡視
 ◇ 抓緊每天八小時(shí)
 ◇ 文件、資料、物品要便于查找
 ◇ 會(huì)議要簡(jiǎn)短,結(jié)果要記錄追蹤
 ◇ 信息交流要順暢

第三部分,設(shè)備效率的浪費(fèi)與控制
 ◇ 設(shè)備效率損失
 ◇ 設(shè)備綜合效率OEE的計(jì)算
 ◇ 設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容及方法
 ◇ 設(shè)備管理九原則、案例分析
 ◇ 快速換模技巧
 ◇ 案例分析

第四部分:物料的浪費(fèi)與控制
 ◇ 物料管理基本原則
 ◇ 呆滯料浪費(fèi)的防治
 ◇ 物料品種壓縮
 ◇ 案例分析

第五部分:5S與目視管理在減少浪費(fèi)中的應(yīng)用
 ◇ 5S在現(xiàn)場(chǎng)管理中的應(yīng)用
 ◇ 目視管理基本理念、使用原則、方法技巧
 ◇ 目視在現(xiàn)場(chǎng)管理4M1E要素中的應(yīng)用
 ◇ 案例分析

第六部分:VE價(jià)值工程分析法應(yīng)用
 ◇ VE價(jià)值工程分析方法概述
 ◇ VE價(jià)值工程分析的五步驟
 ◇ VE價(jià)值工程分析方法在減少浪費(fèi)中的應(yīng)用技巧
 ◇ VE價(jià)值工程分析方法案例分析

課程講師:姚磊老師

 ◇ 工商管理碩士
 ◇ 生產(chǎn)品質(zhì)管理訓(xùn)練專(zhuān)家
 ◇ 國(guó)家高級(jí)注冊(cè)管理咨詢(xún)師
 ◇ 企業(yè)創(chuàng)新盈利管理專(zhuān)家
 ◇ 中國(guó)制造業(yè)精益思想實(shí)踐的探索者
 ◇ 制造業(yè)成本控制及系統(tǒng)改善的實(shí)踐者

    姚老師曾先后在財(cái)富500強(qiáng)企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、物流經(jīng)理等職,具有豐富的生產(chǎn)品質(zhì)和物料管理經(jīng)驗(yàn)。全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理,為采購(gòu)成本的降低、物料管理系統(tǒng)的搭建、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的改善作出了巨大貢獻(xiàn),同時(shí)也為企業(yè)推進(jìn)TPM及精益項(xiàng)目近50個(gè),為企業(yè)帶來(lái)巨大的財(cái)務(wù)收益,取得顯著成效,深受客戶(hù)一致好評(píng)。
    精通ERP系統(tǒng),熟識(shí)采購(gòu)、計(jì)劃、物料和庫(kù)存控制系統(tǒng),擅長(zhǎng)根據(jù)企業(yè)問(wèn)題直指隱藏背后的原因,主張少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),課堂上要求學(xué)員結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問(wèn)題,讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過(guò)程,關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。針對(duì)性的協(xié)助企業(yè)進(jìn)行流程優(yōu)化和工具導(dǎo)入,咨詢(xún)式的培訓(xùn)往往帶給學(xué)員以震動(dòng)性反應(yīng)和實(shí)際的收獲。

授課風(fēng)格:
姚老師為企業(yè)度身定制的內(nèi)訓(xùn)課程,能透析現(xiàn)場(chǎng)管理常見(jiàn)病癥和基層主管常犯的錯(cuò)誤,更
是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理者確立新觀念、解決存在問(wèn)題的高效處方。具有14年講師經(jīng)歷的姚老師的授課,風(fēng)格生動(dòng)、幽默、講解深入淺出。擅長(zhǎng)于活潑、互動(dòng)、研討、演練、啟發(fā)、體驗(yàn)、感悟等世界最新培訓(xùn)形式,并利用大量案例,結(jié)合企業(yè)實(shí)際運(yùn)作經(jīng)驗(yàn),培訓(xùn)內(nèi)容實(shí)務(wù)性、可操性極強(qiáng),且提供多種實(shí)用的解決問(wèn)題之工具及技巧。對(duì)參訓(xùn)這具有極大的吸引力、感染力和意想不到的后續(xù)效果,深受學(xué)員歡迎。
榮譽(yù):
2006年 榮獲中國(guó)培訓(xùn)十大金口碑講師獎(jiǎng)
2010年 榮獲長(zhǎng)三角區(qū)企業(yè)最受歡迎十大實(shí)戰(zhàn)派金牌名師稱(chēng)號(hào)
2011年 榮獲“長(zhǎng)三角區(qū)管理咨詢(xún)行業(yè)十佳杰出人物”

特色培訓(xùn)課程:
《企業(yè)安全生產(chǎn)管理》、《HSE 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及風(fēng)險(xiǎn)控制》、《工廠安全健康與環(huán)境管理實(shí)務(wù)》、《柔性生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理》、《TPM設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)與管理》、《質(zhì)量成本管理》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《新舊QC七大手法》、《工廠問(wèn)題分析與解決》、《看板管理》、《生產(chǎn)計(jì)劃管理與物料控制》《采購(gòu)管理與降價(jià)談判技巧》、《高效倉(cāng)儲(chǔ)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《供應(yīng)商評(píng)估與管理》、《物料管理與倉(cāng)儲(chǔ)盤(pán)點(diǎn)》、《敏捷物流與供應(yīng)鏈管理》等 
服務(wù)過(guò)的部分知名企業(yè):
信益陶瓷、啟東斯太爾防爆電氣儀表、友華精密電子、曼柯精密部件、威卡自動(dòng)化儀表、茂迪新能源、江陰市華鑫玻璃鋼制品、新凱精密五金制品、一詮精密電子工業(yè)、通用上海電氣公司、肯發(fā)精密零部件制造、富港電子、海信集團(tuán)、三星電子、美的集團(tuán)、東芝壓縮機(jī)、東芝家用電器制造、羅孚集團(tuán)、金杯汽車(chē)、廣汽長(zhǎng)豐汽車(chē)股份、華晨汽車(chē)控股、康佳通信科技、東風(fēng)汽車(chē)公司、索尼電子、鵬瑞昌實(shí)業(yè)、臺(tái)達(dá)電子、長(zhǎng)城汽車(chē)、富士康集團(tuán)、橋輝服飾手套、唯豐防爆電氣、永泰印刷材料、昆山冠益玻璃、浙江得偉染織、屹堯分析儀器、清華泰豪、華光電器、京石工業(yè)、英格風(fēng)機(jī)設(shè)備、基瞬興休閑制品、深圳銀星工藝品、上海慶良電子、光寶電子、統(tǒng)一集團(tuán)、天地停車(chē)設(shè)備制造等。


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