[課程簡介]:車間管理者的培養(yǎng)是非常關(guān)鍵的一環(huán)。車間管理者在組織中起到承上啟下、上傳下達的橋梁作用,是公司目標和策略的執(zhí)行者,他們的管理水平極大地影響著公司的經(jīng)營績效。本課程圍繞車間管理痛點,聚焦2017管理創(chuàng)新落地,課程提供七大管理系統(tǒng)、18個技巧、27張表單,帶您共同破解車間管理干部管理能力提升之道! ...
【時間地點】 | 2017年11月23-24日 廣州 | ||
【培訓(xùn)講師】 | 柳草 | ||
【參加對象】 | 工位長、班長、組長、線長、拉長、擔(dān)當、工段長、領(lǐng)班、主管、值班長、制造長、區(qū)長、車間主任等一線管理人員及后備力量。 | ||
【參加費用】 | ¥3380元/人 (含資料費、午餐費、專家演講費);住宿統(tǒng)一安排,費用自理; | ||
【會務(wù)組織】 | 森濤培訓(xùn)網(wǎng)(dbslw.com.cn).廣州三策企業(yè)管理咨詢有限公司 | ||
【咨詢電話】 | 020-34071250;020-34071978(提前報名可享受更多優(yōu)惠) | ||
【聯(lián) 系 人】 | 龐先生,鄧小姐;13378458028、18924110388(均可加微信) | ||
【在線 QQ 】 | 568499978 | 課綱下載 | |
【溫馨提示】 | 本課程可引進到企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn),歡迎來電預(yù)約! |
課程背景:
中國是制造業(yè)大國,但是中國制造離世界級制造還有很大的差距。同時,當今的制造型企業(yè)正面臨著巨大的變革和艱巨的挑戰(zhàn):
◇ 市場需求的個性化發(fā)展;
◇ 用戶對產(chǎn)品外延的追求;
◇ 產(chǎn)品生命周期不斷縮短;
◇ 產(chǎn)品的標準追求國際化;
◇ 員工的流動性不斷加大……
如何提升企業(yè)的制造管理水平?如何應(yīng)對以上眾多挑戰(zhàn)?
關(guān)鍵是加速人才隊伍的建設(shè)!其中,車間管理者的培養(yǎng)是非常關(guān)鍵的一環(huán)。車間管理者在組織中起到承上啟下、上傳下達的橋梁作用,是公司目標和策略的執(zhí)行者,他們的管理水平極大地影響著公司的經(jīng)營績效。
然而,大多數(shù)企業(yè)的車間主管都是從技術(shù)崗位直接提拔的,個人技術(shù)能力過硬,但是對于如何帶領(lǐng)團隊完成現(xiàn)場KPI,如何推動改善卻缺乏足夠的經(jīng)驗與方法?
現(xiàn)場管理應(yīng)該管什么?
現(xiàn)場管理者如何更好的履行現(xiàn)場管理職責(zé)?
現(xiàn)場管理者如何帶領(lǐng)團隊達成卓越KPI?
現(xiàn)場任務(wù)如何有效、出色的完成?
優(yōu)秀制造業(yè)的現(xiàn)場管理者是如何管理現(xiàn)場并改善現(xiàn)場的?
……
本課程圍繞車間管理痛點,聚焦2017管理創(chuàng)新落地
課程提供七大管理系統(tǒng)、18個技巧、27張表單,帶您共同破解車間管理干部管理能力提升之道!
培訓(xùn)目標:
◇ 通過大量真實的現(xiàn)場改善案例,讓學(xué)員快速掌握現(xiàn)場改善相關(guān)工具與方法;
◇ 幫助現(xiàn)場管理者全面認知自身工作職能,并掌握70%以上的現(xiàn)場系統(tǒng)實作技能;
◇ 建立自主運營的改善問題循環(huán)系統(tǒng)和日常運營的團隊管理體系
課程大綱:
模塊1 管理要效益 日常管理系統(tǒng)
正本清源,我們應(yīng)該什么?我不應(yīng)該做什么?做什么效率、效能更高?
部門任務(wù)與評價規(guī)劃
部門業(yè)務(wù)機能系統(tǒng)展開圖
部門評價項目
部門評價項目的建立
管理項目設(shè)定輸出
XX部門任務(wù)職責(zé)展開表
數(shù)據(jù)來源管道的建立與數(shù)據(jù)掌握
日常實際表現(xiàn)出來的工作成績謂之實績
實績管理表填寫要領(lǐng)
重要管理指標管理表
課(組)team周日常要項實績總表
模塊2 效率要效益 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)
本部分將從生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)效率的管理入手,理清接地氣的生產(chǎn)化管理,為管理干部提供一把抓手。
第1節(jié) 班組生產(chǎn)循環(huán)管理?
擬定計劃(Pian)
依計劃實施(Do)
實施結(jié)果與計劃對照(Check)
計劃調(diào)整、修正(Action)
第2節(jié) 班組生產(chǎn)計劃的內(nèi)容?
案例:班組日日生產(chǎn)計劃表
案例:班組生產(chǎn)效率管理表
負荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整
第3節(jié) 班組生產(chǎn)統(tǒng)計的實施
班組在制品統(tǒng)計?
案例:在制品統(tǒng)計表
案例:班組生產(chǎn)進度實績管理表
案例:生產(chǎn)量推移圖
案例:班組生產(chǎn)日報
企業(yè)效率提升案例
模塊3 現(xiàn)場要效益 現(xiàn)場改善系統(tǒng)
讓現(xiàn)場管理真正做到“外塑形象,內(nèi)增效率”,讓員工的參與成為現(xiàn)場管理的主體!
在你的部門、單位或班組是否有以下的情況出現(xiàn)?
正確理解6S的基本含義
6S的基本精神
推進6S的六大效用
推進6S的步驟
行政辦公區(qū)或現(xiàn)場管理推進組織
范例:具體區(qū)域6S區(qū)域責(zé)任牌
討論:如何理解6S的紅牌作戰(zhàn)?
推進6S的激勵
6S從形式化到品格化的過程
可視化定置化
認真把握“可視化管理”的真諦
現(xiàn)場實戰(zhàn):大家一起來找茬
模塊4 質(zhì)量要效益 品質(zhì)改善系統(tǒng)
透過一系列質(zhì)量管理手段的應(yīng)用,快速改變現(xiàn)場批量性質(zhì)量管理事故的現(xiàn)狀。
關(guān)鍵工序與特殊工序
質(zhì)量控制點設(shè)置原則
設(shè)立質(zhì)量控制點的步驟
點、線、面相結(jié)合現(xiàn)場質(zhì)量控制
案例:品質(zhì)巡檢及記錄確認
案例:品質(zhì)巡檢路線圖
案例:某企業(yè)的巡回檢查說明
確保不良不流到顧客|最大限度地降低損失
抽樣檢查方法
案例:沖壓生產(chǎn)首檢、巡檢報告
僅靠檢查不能保證質(zhì)量
小組研討:錯誤發(fā)生的根源有哪些?
從失誤模式看人類失誤
案例:某企業(yè)看的見的管理
案例:某企業(yè)質(zhì)量管理看板
案例:某企業(yè)刀頭外觀樣板
案例:某企業(yè)不良項目管理圖
案例:某鑄件工序質(zhì)量控制卡
案例:企業(yè)品質(zhì)不良實例總結(jié)
班組品質(zhì)管理的十二大原則?
模塊5 人事要效益 人事效能系統(tǒng)
如何讓團隊效能發(fā)揮到極致
出勤狀況表
人事管理圖
作業(yè)狀態(tài)的管理
健康狀態(tài)的管理
人員心情管理
出缺勤的管理(人員把握)
年休計劃管理
就業(yè)規(guī)則時間
遲到、早退的管理
制定和實施作業(yè)訓(xùn)練
多能工管理
案例:員工技能儲備圖
案例:員工崗位能力共分為4個級別
制定和實施多技能工的培養(yǎng)
制定和實施新人教育
案例:培訓(xùn)護照
制定和實施作業(yè)資格取得教育(指名作業(yè))
模塊6 設(shè)備要效益 價值維護系統(tǒng)
如何破解設(shè)備管理不力的現(xiàn)實,走出設(shè)備管理無用論的泥沼
點檢十大要素
透過設(shè)備隱患部位確認點檢項目
物理分析點檢法
WBS(Work Breakdown Structure)方法( 1)按結(jié)構(gòu)分解
WBS(Work Breakdown Structure)方法(2)按部位分解
WBS 〇〇設(shè)備維護保養(yǎng)周期表
制定定期預(yù)防性措施計劃的流程圖
定期預(yù)防性措施分析表
定期維護之設(shè)備檢查標準實例
模塊7 安全要效益 安全改善系統(tǒng)
JSA工作的深入與推廣和有效使用,可以幫助企業(yè)快速識別運營過程中的各類風(fēng)險,并及時采取有效的控制措施
JSA 流程圖
作業(yè)安全分析的文件形式和組成
推進JSA的基本步驟
【1】 明確要進行 JSA 的作業(yè)任務(wù)
◇ 練習(xí)
【2】 把作業(yè)按順序分成幾個步驟
◇ 案例:更換轎車的輪胎
◇ 練習(xí)
【3】 分析每個步驟中可能的危害因素
◇ 練習(xí):現(xiàn)場巡視
◇ 危害識別
◇ 危害檢查表
◇ 練習(xí)
【4】 分析評估發(fā)生的危險
◇ 評估危害發(fā)生的可能性
◇ 危害發(fā)生可能性的判斷方法
◇ 練習(xí):計算風(fēng)險因子
【5】 制定消除或降低危險的方法與控制措施
◇ 如何制定防護措施的方法
◇ 工程措施
◇ 管理措施
◇ 勞保用品
◇ 練習(xí)
講師介紹:柳草老師
教育及資格認證
設(shè)備管理高級講師
來自世界500強企業(yè)的精益改善與TPM設(shè)備管理專家
福建省企培師協(xié)會 常務(wù)理事
工作經(jīng)歷及專長
柳老師曾任日本松下電器設(shè)備部經(jīng)理、美資博能特公司持續(xù)改善部經(jīng)理,從事生產(chǎn)及設(shè)備管理多年,并一直從事TPM持續(xù)改善推廣工作,曾赴日本系統(tǒng)接受過TPM培訓(xùn)。
5年以上輔導(dǎo)工廠推行5S、TPM改善與培養(yǎng)人員的經(jīng)驗,輔導(dǎo)過近30家企業(yè)60多個項目,涵蓋5S、效率改善、TPM、質(zhì)量改善等方面。
柳老師擅長的課程有:5S與目視化、TPM、TPM-OPL(單點課程)、班組現(xiàn)場改善等課程
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
柳老師曾擔(dān)任多家企業(yè)咨詢顧問,負責(zé)企業(yè)持續(xù)改善的培訓(xùn)及項目實施工作,積累了豐富的實踐及授課經(jīng)驗,注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合,課程內(nèi)容通俗易懂,易于學(xué)員掌握知識要點,全程通過案例研習(xí)、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與,現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實用工具,深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評!
柳老師曾培訓(xùn)及輔導(dǎo)過的客戶有:中煙集團下屬6家工廠(陜西、云南、廣東、江蘇等)、中海油(伊拉克魯邁拉、哈法亞項目、哈里伯頓項目、阿爾比爾項目、綠洲項目)、鞍鋼礦業(yè)(大孤山、齊大山選礦廠、鞍鋼礦業(yè)鞍千礦、東鞍山、東燒廠)、福州大北農(nóng)生物科技、華潤三九、華潤九新制藥、世林冶金設(shè)備、韓國樂星機械等知名企業(yè)
柳老師的課程輕松幽默,將專業(yè)系統(tǒng)的理論知識與企業(yè)實踐相結(jié)合,講解深入淺出,演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍,將管理知識生活化,并輔助大量案例引起學(xué)員共鳴,確保學(xué)員主動、持久學(xué)習(xí)。用互動、體驗、講評等授課方式,讓學(xué)員在練中學(xué),學(xué)中練,達到學(xué)以致用。用企業(yè)實踐經(jīng)驗,并將帶方法和工具解決企業(yè)的實際問題。