5大核心質量工具

5大核心質量工具(呂立桂)課程介紹：

【課程收益】
 ◇ 了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內在聯(lián)系；
 ◇ 了解如何在生產(chǎn)過程中量化測量系統(tǒng)的誤差，分析誤差的來源，并提升測量系統(tǒng)的能力；
 ◇ 理解過程控制的理念，掌握實施SPC的方法；
 ◇ 了解分析失效及失效原因的方法；建立正確的嚴重度、頻度、探測度評估準則；學習FMEA的流程；
 ◇ 明確實施APQP的過程重點及之間的邏輯關系；
 ◇ 了解PPAP的文件和提交要求。 。

【課程大綱】

第一模塊：APQP
 ◇ APQP概述
  • APQP的核心理念：產(chǎn)品的質量和成本是設計出來的
  • APQP要完成的兩大任務：VOC向產(chǎn)品特性的轉化及產(chǎn)品特性向過程因素的轉化
  • 國內企業(yè)實施APQP的四大問題
  • 項目管理在APQP中的應用
 ◇ 定義和確定項目
  • 定義和確定項目的實施過程、輸入及輸出
  • 如何建立收集VOC的系統(tǒng)
  • 如何建立項目團隊并明確成員職責
  • 實現(xiàn)VOC的轉化：客戶需求的分層和QFD
  • 材料清單的建立
  • 過程流程圖的建立與分析
  • 質量特性的分級標準
  • 案例分析
 ◇ 產(chǎn)品設計
  • 產(chǎn)品設計的實施過程、輸入及輸出
  • 設計優(yōu)化的方法
  • 設計的控制方法
  • 設備、工裝、設施的要求
  • 量具和試驗設備清單
  • 案例分析
 ◇ 過程開發(fā)
  • 過程開發(fā)的實施過程、輸入及輸出
  • 如何確定產(chǎn)品特性和過程因素的關系
  • 特性矩陣圖
  • 過程指導書和控制計劃
  • 案例分析
 ◇ 產(chǎn)品和過程的確認
  • 產(chǎn)品和過程確認的實施過程、輸入及輸出
  • 試生產(chǎn)的實施和驗證
  • 案例分析
 ◇ 回饋評定和糾正措施
  • 回饋評定和糾正措施的實施過程、輸入及輸出
  • 初期品的管理
  • 減少變差與持續(xù)改進
  • 案例分析

第二模塊：PPAP
 ◇ PPAP的適用性
 ◇ PPAP要求提交的十九項資料和標準
 ◇ PPAP的提交時機和通知要求
 ◇ PPAP不需要提交的情況
 ◇ PPAP的提交等級
 ◇ PPAP的批準

第三模塊：FMEA
 ◇ FMEA概述
  • FMEA的起源
  • FMEA在五大核心工具中的作用
  • 為何要實施
 ◇ FMEA基礎知識介紹
  • DFMEA、PFMEA、/FM、EA、嚴重度、頻度、不易探測度、風險順序數(shù)
  • FMEA編制
  • 糾正措施實施負責人
  • 糾正措施實施效果確認人
 ◇ 怎樣進行DFMEA
  • 確立項目和團隊
  • 收集有關資料,掌握分析對象
  • 分析方法：如何保證FMEA的系統(tǒng)性
  • 風險順序數(shù)定量評估
  • 推薦的嚴重度（S）評估準則
  • 推薦的程度（S）評估準則
  • 推薦的不易探測度（S）評估準則
  • 確定糾正措施和預防措施
  • 驗證措施的有效性---計算糾正后的
  • 文件/資料歸檔
 ◇ 怎樣進行PFMEA
  • 過程流程圖
  • 失效模式的確定：Y=F(X)
  • 失效模式的原因清單
 ◇ 案例分析

第四模塊：SPC
 ◇ 為什么要控制過程
  • 檢驗的缺陷
  • 過程控制的優(yōu)越性
  • 控制的三種層次
 ◇ 統(tǒng)計學初步
  • 統(tǒng)計學的階段:統(tǒng)計描述,統(tǒng)計推斷和試驗設計
  • 連續(xù)型數(shù)據(jù)和離散型數(shù)據(jù)
  • 總體和樣本
  • 統(tǒng)計的基本變量:均值和標準差
  • 直方圖的概率和分布
  • 正態(tài)分布
  • 作為能力尺度的Z值
 ◇ 影響過程的因素—如何將過程與統(tǒng)計連接起來
  • 過程的概念
  • 數(shù)據(jù)的分布與過程
  • 造成分布變化的原因—波動
  • 普通原因和特殊原因
 ◇ 連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖
  • 數(shù)據(jù)的收集與合理分組
  • 控制圖原理
  • 控制界限的計算
  • 異常的判定準則
  • 控制圖的兩個階段：分析用與控制用
  • 均值和極差控制圖
  • 均值和標準差控制圖
  • 中位數(shù)和極差控制圖
  • 單值移動極差控制圖
 ◇ 過程能力分析
  • CP and CPK
  • PP and PPK
  • CPK and PPK

第五模塊：MSA
 ◇ MSA概述
  • 測量系統(tǒng)分析的目的
  • 數(shù)據(jù)質量對決策的影響
  • 測量系統(tǒng)規(guī)劃
 ◇ 連續(xù)型數(shù)據(jù)的MSA
  • 分辨率的確定
  • 測量系統(tǒng)的誤差—偏倚的評估
  • 測量系統(tǒng)的誤差—線性的評估
  • 測量系統(tǒng)的誤差—穩(wěn)定性的評估
  • 測量系統(tǒng)的誤差—重復性的評估
  • 測量系統(tǒng)的誤差—再現(xiàn)性的評估
  • 重復性再現(xiàn)性評估的短期模式
  • 重復性再現(xiàn)性評估的均值極差法
  • 重復性再現(xiàn)性評估的方差分析法
  • 利用MINITAB進行MSA分析
  • MSA分析的判定準則
 ◇ 離散型數(shù)據(jù)的
  • 有明確標準的離散型數(shù)據(jù)
  • 無明確標準的離散型數(shù)據(jù)

講師介紹：呂立桂
    6Sigma MBB
 
專業(yè)背景：
    呂老師于1997年加入滬東重機公司（滬東造船集團子公司），擔任項目工程師，加工車間現(xiàn)場質量主管。
    于2000年05月加入GE擔任專職黑帶（BB），主要負責工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認可的黑帶證書。由于業(yè)績出色，被提升為該業(yè)務部門中國區(qū)質量經(jīng)理。2003年年中,加入新加坡大道集團公司，歷任中國區(qū)質量經(jīng)理、上海工廠廠長，在工廠導入六西格瑪與精益理念，獲得可觀的收益。
    呂老師作為專職培訓師以來輔導多家企業(yè)導入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好評。

擅長課程：
6 Sigma系列課程                      Lean 精益生產(chǎn)系列課程
     項目管理                              DOE試驗設計
     QFD質量功能展開                      置信區(qū)間和假設檢驗
     質量管理/質量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等　

授課風格：
呂老師在培訓中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學員在其引導下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學以致用、即學即用。

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