TPM工廠設(shè)備維修管理

TPM工廠設(shè)備維修管理(Richard Tan)課程介紹：

課程背景：
    通過強(qiáng)化培訓(xùn)、綜合案例分析、小組討論、指導(dǎo)等多種方法的靈活運(yùn)用，使參加培訓(xùn)的人員能夠：了解TPM對(duì)企業(yè)的重要性；OEE的計(jì)算和如何改善OEE；理解5S與TPM的關(guān)系；如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評(píng)價(jià)目前的TPM水平；掌握實(shí)施TPM的方法。
    本培訓(xùn)旨在讓參加者在掌握設(shè)備維修管理的基本知識(shí)基礎(chǔ)上，進(jìn)一步了解設(shè)備管理與“全面性維護(hù)（TPM）”的具體應(yīng)用技術(shù)與精髓。本課程通過豐富的案例分析與案例演練與最新的TPM理論相結(jié)合將在大大開拓學(xué)員的視野的同時(shí)強(qiáng)化了他們對(duì)維修管理的全面、系統(tǒng)認(rèn)識(shí)。同時(shí)，加深了對(duì)TPM的理解并提高具體應(yīng)用能力。

課程大綱：

一、TPM的基本概念
1. TPM的起源
2. TPM的定義
3. TPM的要點(diǎn)
 ◇ TPM的“四全”核心與現(xiàn)場(chǎng)“五步”特點(diǎn)
4. TPM的目標(biāo)
 ◇ 推進(jìn)TPM的“4大目標(biāo)”及“4大成果”
 ◇ TPM帶來的效果

二、TPM的推行準(zhǔn)備
1. TPM活動(dòng)導(dǎo)入的關(guān)鍵
 ◇ TPM革新成功的“10個(gè)關(guān)鍵”
2. TPM活動(dòng)推進(jìn)委員會(huì)
3. TPM活動(dòng)導(dǎo)入的步驟
 ◇ TPM導(dǎo)入的“12個(gè)階段”
 ◇ TPM的基本方針和目標(biāo)的設(shè)定模式
4. 推行TPM的評(píng)價(jià)指標(biāo)
 ◇ 推行TPM的評(píng)價(jià)指標(biāo)
 ◇ TPM的主要手段：設(shè)備綜合效率OEE
      OEE - 緣由
      OEE – 管理
      提升OEE（案例）

三、TPM的活動(dòng)中心
1. TPM 8大支柱活動(dòng)
2. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的關(guān)鍵——5S管理
3. 自主管理TPM的展開
 ◇ 設(shè)備管理2大重點(diǎn)指標(biāo)
      MTBF和MTTR
 ◇ 如何開展自主管理
      7步體系
4. 專業(yè)保全TPM的展開
 ◇ 設(shè)備管理的目的及目標(biāo)
 ◇ 典型的機(jī)械故障原因
 ◇ 設(shè)備專業(yè)保全的具體內(nèi)容
 ◇ “三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線的概念
 ◇ 如何開展TPM設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢
      8步驟方法
5. 設(shè)備的分級(jí)管理
 ◇ 重點(diǎn)設(shè)備的確定
 ◇ ABC管理法在備件管理中的應(yīng)用
 ◇ 設(shè)備維修履歷資料卡的建立
6. 重點(diǎn)改善TPM的展開
 ◇ 改善提案活動(dòng)
 ◇ 個(gè)別改善的8步驟
 ◇ 切換的改善方法
 ◇ 改善案例分析
7. 設(shè)計(jì)初期TPM的展開
8. 品質(zhì)保全TPM的展開
9. 教育訓(xùn)練TPM的展開
 ◇ OJT和OPL方法
10. 事務(wù)效率TPM的展開

四、實(shí)現(xiàn)TPM的七大方法
結(jié)合案例分析

講師介紹：Richard Tan

教育及資格認(rèn)證：
    上海大學(xué) 博士
    上海交大  碩士
    同濟(jì)大學(xué) 碩士
    精益生產(chǎn) 高級(jí)講師
    現(xiàn)場(chǎng)管理&現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)師、咨詢師
    高級(jí)工程師證書
    6Sigma綠帶證書
    多次赴德國(guó)日本進(jìn)行精益生產(chǎn)培訓(xùn)
譚老師20年工作經(jīng)驗(yàn)，包括15年公司運(yùn)營(yíng)管理。精通生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)，建立公司標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)營(yíng)程序和績(jī)效指標(biāo)，有效激勵(lì)團(tuán)隊(duì)。擅長(zhǎng)精益生產(chǎn)管理、5S管理現(xiàn)場(chǎng)管理與改善、TPM管理、TQM管理和 IATF16949質(zhì)量體系。運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略管理方法管理企業(yè)運(yùn)營(yíng)，聚焦管理過程和分析。
工作經(jīng)歷：
    特瑞堡密封系統(tǒng)（中國(guó)） 有限公司
    3M中國(guó)有限公司（世界五百強(qiáng)多元化集團(tuán)）
    布萊史塔粉末冶金制品（上海）有限公司
    上海輪胎集團(tuán)公司（國(guó)內(nèi)最 大的輪胎制品公司）
授課風(fēng)格：
    譚老師具有多年的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，能將自身的工作經(jīng)驗(yàn)結(jié)合實(shí)際客戶的需求，深入淺出地將知識(shí)傳授給學(xué)員;
    譚老師授課貼近實(shí)際：基于豐富的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，譚老師的課程案例豐富且貼近實(shí)際，更容易讓學(xué)員理解和接受;
    譚老師授課形式多樣：知識(shí)講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與等多種形式，課堂氣氛輕松活躍;
    譚老師授課注重轉(zhuǎn)化：基于多年工作和現(xiàn)場(chǎng)的項(xiàng)目輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，老師對(duì)學(xué)員在工作中遇到的問題更加了解，能夠更好的幫助學(xué)員解決實(shí)際工作中的問題。
講授課程及咨詢項(xiàng)目：
    Lean Manufacturing 精益生產(chǎn)；
    5S現(xiàn)場(chǎng)管理和TPM改善；
    工廠車間現(xiàn)場(chǎng)管理；
    現(xiàn)場(chǎng)精益化管理改善與提升；
    全面質(zhì)量管理TQM；
    項(xiàng)目管理；
    生產(chǎn)成本控制管理
    現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題分析與解決；
    生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)管理技能培訓(xùn)；
    APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA五大工具培訓(xùn)；
    防錯(cuò)技術(shù)及有效解決問題方法；
    QC七大工具
    8D方法培訓(xùn)。

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