5大核心質(zhì)量工具

5大核心質(zhì)量工具(徐斌)課程介紹：

【課程收益】
 ◇ 了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內(nèi)在聯(lián)系；
 ◇ 了解如何在生產(chǎn)過程中量化測(cè)量系統(tǒng)的誤差，分析誤差的來源，并提升測(cè)量系統(tǒng)的能力；
 ◇ 理解過程控制的理念，掌握實(shí)施SPC的方法；
 ◇ 了解分析失效及失效原因的方法；建立正確的嚴(yán)重度、頻度、探測(cè)度評(píng)估準(zhǔn)則；學(xué)習(xí)FMEA的流程；
 ◇ 明確實(shí)施APQP的過程重點(diǎn)及之間的邏輯關(guān)系；
 ◇ 了解PPAP的文件和提交要求。

【課程大綱】

第一模塊：APQP
 ◇ APQP概述
  • APQP的核心理念：產(chǎn)品的質(zhì)量和成本是設(shè)計(jì)出來的
  • APQP要完成的兩大任務(wù)：VOC向產(chǎn)品特性的轉(zhuǎn)化及產(chǎn)品特性向過程因素的轉(zhuǎn)化
  • 國(guó)內(nèi)企業(yè)實(shí)施APQP的四大問題
  • 項(xiàng)目管理在APQP中的應(yīng)用
 ◇ 定義和確定項(xiàng)目
  • 定義和確定項(xiàng)目的實(shí)施過程、輸入及輸出
  • 如何建立收集VOC的系統(tǒng)
  • 如何建立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)并明確成員職責(zé)
  • 實(shí)現(xiàn)VOC的轉(zhuǎn)化：客戶需求的分層和QFD
  • 材料清單的建立
  • 過程流程圖的建立與分析
  • 質(zhì)量特性的分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
  • 案例分析
 ◇ 產(chǎn)品設(shè)計(jì)
  • 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的實(shí)施過程、輸入及輸出
  • 設(shè)計(jì)優(yōu)化的方法
  • 設(shè)計(jì)的控制方法
  • 設(shè)備、工裝、設(shè)施的要求
  • 量具和試驗(yàn)設(shè)備清單
  • 案例分析
 ◇ 過程開發(fā)
  • 過程開發(fā)的實(shí)施過程、輸入及輸出
  • 如何確定產(chǎn)品特性和過程因素的關(guān)系
  • 特性矩陣圖
  • 過程指導(dǎo)書和控制計(jì)劃
  • 案例分析
 ◇ 產(chǎn)品和過程的確認(rèn)
  • 產(chǎn)品和過程確認(rèn)的實(shí)施過程、輸入及輸出
  • 試生產(chǎn)的實(shí)施和驗(yàn)證
  • 案例分析
 ◇ 回饋評(píng)定和糾正措施
  • 回饋評(píng)定和糾正措施的實(shí)施過程、輸入及輸出
  • 初期品的管理
  • 減少變差與持續(xù)改進(jìn)
  • 案例分析

第二模塊：PPAP
 ◇ PPAP的適用性
 ◇ PPAP要求提交的十九項(xiàng)資料和標(biāo)準(zhǔn)
 ◇ PPAP的提交時(shí)機(jī)和通知要求
 ◇ PPAP不需要提交的情況
 ◇ PPAP的提交等級(jí)
 ◇ PPAP的批準(zhǔn)

第三模塊：FMEA
 ◇ FMEA概述
  • FMEA的起源
  • FMEA在五大核心工具中的作用
  • 為何要實(shí)施
 ◇ FMEA基礎(chǔ)知識(shí)介紹
  • DFMEA、PFMEA、/FM、EA、嚴(yán)重度、頻度、不易探測(cè)度、風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)
  • FMEA編制
  • 糾正措施實(shí)施負(fù)責(zé)人
  • 糾正措施實(shí)施效果確認(rèn)人
 ◇ 怎樣進(jìn)行DFMEA
  • 確立項(xiàng)目和團(tuán)隊(duì)
  • 收集有關(guān)資料,掌握分析對(duì)象
  • 分析方法：如何保證FMEA的系統(tǒng)性
  • 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)定量評(píng)估
  • 推薦的嚴(yán)重度（S）評(píng)估準(zhǔn)則
  • 推薦的程度（S）評(píng)估準(zhǔn)則
  • 推薦的不易探測(cè)度（S）評(píng)估準(zhǔn)則
  • 確定糾正措施和預(yù)防措施
  • 驗(yàn)證措施的有效性---計(jì)算糾正后的
  • 文件/資料歸檔
 ◇ 怎樣進(jìn)行PFMEA
  • 過程流程圖
  • 失效模式的確定：Y=F(X)
  • 失效模式的原因清單
 ◇ 案例分析

第四模塊：SPC
 ◇ 為什么要控制過程
  • 檢驗(yàn)的缺陷
  • 過程控制的優(yōu)越性
  • 控制的三種層次
 ◇ 統(tǒng)計(jì)學(xué)初步
  • 統(tǒng)計(jì)學(xué)的階段:統(tǒng)計(jì)描述,統(tǒng)計(jì)推斷和試驗(yàn)設(shè)計(jì)
  • 連續(xù)型數(shù)據(jù)和離散型數(shù)據(jù)
  • 總體和樣本
  • 統(tǒng)計(jì)的基本變量:均值和標(biāo)準(zhǔn)差
  • 直方圖的概率和分布
  • 正態(tài)分布
  • 作為能力尺度的Z值
 ◇ 影響過程的因素—如何將過程與統(tǒng)計(jì)連接起來
  • 過程的概念
  • 數(shù)據(jù)的分布與過程
  • 造成分布變化的原因—波動(dòng)
  • 普通原因和特殊原因
 ◇ 連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖
  • 數(shù)據(jù)的收集與合理分組
  • 控制圖原理
  • 控制界限的計(jì)算
  • 異常的判定準(zhǔn)則
  • 控制圖的兩個(gè)階段：分析用與控制用
  • 均值和極差控制圖
  • 均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
  • 中位數(shù)和極差控制圖
  • 單值移動(dòng)極差控制圖
 ◇ 過程能力分析
  • CP and CPK
  • PP and PPK
  • CPK and PPK

第五模塊：MSA
 ◇ MSA概述
  • 測(cè)量系統(tǒng)分析的目的
  • 數(shù)據(jù)質(zhì)量對(duì)決策的影響
  • 測(cè)量系統(tǒng)規(guī)劃
 ◇ 連續(xù)型數(shù)據(jù)的MSA
  • 分辨率的確定
  • 測(cè)量系統(tǒng)的誤差—偏倚的評(píng)估
  • 測(cè)量系統(tǒng)的誤差—線性的評(píng)估
  • 測(cè)量系統(tǒng)的誤差—穩(wěn)定性的評(píng)估
  • 測(cè)量系統(tǒng)的誤差—重復(fù)性的評(píng)估
  • 測(cè)量系統(tǒng)的誤差—再現(xiàn)性的評(píng)估
  • 重復(fù)性再現(xiàn)性評(píng)估的短期模式
  • 重復(fù)性再現(xiàn)性評(píng)估的均值極差法
  • 重復(fù)性再現(xiàn)性評(píng)估的方差分析法
  • 利用MINITAB進(jìn)行MSA分析
  • MSA分析的判定準(zhǔn)則
 ◇ 離散型數(shù)據(jù)的
  • 有明確標(biāo)準(zhǔn)的離散型數(shù)據(jù)
  • 無明確標(biāo)準(zhǔn)的離散型數(shù)據(jù)

講師介紹：徐斌
 ◇ 6Sigma MBB
專業(yè)背景：
25年工作經(jīng)驗(yàn)，從事過電器研發(fā)，照明、電氣、機(jī)械、新能源、建材等行業(yè)的制造運(yùn)營(yíng)、質(zhì)量管理等工作；
徐老師于1999年加入GE(通用電氣),2000年任專職BB(黑帶)，負(fù)責(zé)工廠6Sigm、Lean活動(dòng)的推動(dòng)，于2002年獲得GE總部頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶證書。
2002年任專職MBB（黑帶大師），主要負(fù)責(zé)新合資公司的6Sigm、Lean導(dǎo)入和推進(jìn)——包括組織架構(gòu)的搭建、BB的招聘培訓(xùn)、綠帶的培訓(xùn)及項(xiàng)目體系的建立，同時(shí)領(lǐng)導(dǎo)該業(yè)務(wù)模塊亞太區(qū)工廠的BB開展6Sigm、Lean活動(dòng)，于2004年獲得GE總部頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶大師MBB證書；后負(fù)責(zé)運(yùn)營(yíng)管理。
2012年-2013年離開GE后加入好孩子集團(tuán)下屬公司，歷任質(zhì)量總監(jiān)、制造總監(jiān)職務(wù)。
自2014年主要從事“世界級(jí)工廠項(xiàng)目”的咨詢與輔導(dǎo)（TQM、6Sigma、Lean、…），獲得卓越績(jī)效，深受客戶好評(píng)。
擅長(zhǎng)課程：
運(yùn)營(yíng)管理系列課程
6 Sigma系列課程                   
Lean 精益生產(chǎn)系列課程
質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(FMEA/MSA/SPC) 等　
授課風(fēng)格：
徐老師在培訓(xùn)中采用互動(dòng)性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競(jìng)賽等方法，使學(xué)員在其引導(dǎo)下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學(xué)以致用、即學(xué)即用。
徐老師負(fù)責(zé)的培訓(xùn)和咨詢項(xiàng)目：
2014年04月－2014年12月：太倉(cāng)某公司6Sigma綠帶項(xiàng)目輔導(dǎo)
2015年01月—2015年06月：Alston 6Sigma黑帶培訓(xùn)與輔導(dǎo)項(xiàng)目
2015年03月—2015年12月：常州某機(jī)械公司精益生產(chǎn)咨詢項(xiàng)目
2015年05月—2016年06月：上海某電器公司DMAIC黃帶、綠帶、黑帶培訓(xùn)與輔導(dǎo)項(xiàng)目
2016年03月—2016年12月：昆山風(fēng)速時(shí)代生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)持續(xù)改善項(xiàng)目
2016年06月—2017年01月：上海某汽車零部件公司6Sigma培訓(xùn)與輔導(dǎo)項(xiàng)目

更多5大核心質(zhì)量工具相關(guān)課程：