供應(yīng)商管理及采購成本降低技巧高級研修班

供應(yīng)商管理及采購成本降低技巧高級研修班(史文月)課程介紹：

● 課程背景：
    采購一直是影響公司成功和盈利能力的關(guān)鍵因素。對絕大多數(shù)企業(yè)而言，外部采購占據(jù)公司費(fèi)用的最大部分，占公司平均費(fèi)用的60%到80%。所以，采購費(fèi)用的略微降低將對公司的盈利產(chǎn)生重大影響。如何運(yùn)用有效的采購成本管理方法對企業(yè)來說至關(guān)重要，這門課程是HP采購經(jīng)驗(yàn)的高度濃縮，它總結(jié)了HP 六十多年的采購管理實(shí)踐，通過深入淺出的案例分析和實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的分享，詮釋出科學(xué)的采購管理方法，幫助企業(yè)提升采購的水平。

● 講師簡介:史文月先生
     Mr.shi: 清華大學(xué)工學(xué)碩士學(xué)位。美國物流管理協(xié)會會員， 曾在IBM公司工作多年，2000年加入HP-惠普公司，從事企業(yè)管理系統(tǒng)(ERP)和供應(yīng)鏈管理(SCM)的解決方案設(shè)計(jì)、實(shí)施和企業(yè)咨詢。史先生曾為數(shù)百家知名的企業(yè)提供培訓(xùn)、供應(yīng)鏈管理、物流管理、采購管理、企業(yè)信息化與流程重組，獲得廣泛的好評。
　 1996年至2000年史先生加入國際商業(yè)機(jī)器（IBM）公司，從事企業(yè)管理系統(tǒng)(ERP)和供應(yīng)鏈管理(SCM)的解決方案設(shè)計(jì)、實(shí)施和企業(yè)咨詢工作，曾為多家國內(nèi)知名的企業(yè)提供管理咨詢、采購物流和供應(yīng)鏈管理培訓(xùn)、電子商務(wù)解決方案等服務(wù)。2000年至今加入中國惠普公司，擔(dān)任大制造業(yè)與供應(yīng)鏈管理咨詢總監(jiān)，為客戶提供 ERP、供應(yīng)鏈、物流管理和協(xié)同商務(wù)等方面的咨詢和解決方案實(shí)施服務(wù)，包括聯(lián)想集團(tuán)的供應(yīng)鏈管理、海爾集團(tuán)物流管理、上海貝爾CPC協(xié)同產(chǎn)品設(shè)計(jì)、納愛斯分銷物流管理、中外運(yùn)海運(yùn)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化、北京醫(yī)藥股份物流中心設(shè)計(jì)等等。2001年獲得中國惠普杰出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)（金獅獎(jiǎng)）。
　 史先生是中國惠普公司管理學(xué)院授權(quán)講師、清華大學(xué)物流與供應(yīng)鏈管理高級顧問、北京大學(xué)采購與供應(yīng)鏈兼職顧問講師，曾為數(shù)百家企業(yè)培訓(xùn)企業(yè)物流管理、采購管理、供應(yīng)鏈管理和企業(yè)流程重組方面議題，獲得廣泛的認(rèn)可和好評。主要受訓(xùn)客戶有：上海三菱電梯、中興通訊、聯(lián)想集團(tuán)、中國外運(yùn)、寶山鋼鐵、太原鋼鐵、廣州本田、凌云集團(tuán)（汽車配件）、諾基亞、玲瓏輪胎等。

● 相關(guān)認(rèn)證(可選)
資格證書費(fèi)：中級￥600元/人 高級￥800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納此費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納)
備      注：1. 凡參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由IOCL<<國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會>>頒發(fā)<<采購管理師>>國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／官方網(wǎng)上查詢）；2．凡參加認(rèn)證的學(xué)員須課前準(zhǔn)備大一寸紅底或藍(lán)底數(shù)碼照片(請盡量以電子版形式提交)；3．課程結(jié)束后15-20個(gè)工作日內(nèi)將證書快遞給學(xué)員。

● 課程大綱:
討論主題 ：如何解決企業(yè)采購管理中的癥結(jié)問題 
第一講 采購與供應(yīng)商管理的理念 
1. 競爭環(huán)境對企業(yè)采購的挑戰(zhàn) 
2. 企業(yè)采購與其它職能之間的關(guān)系 
3. 何謂采購總體成本及存貨周轉(zhuǎn)率？
4. 采購成本對經(jīng)營業(yè)績的影響 
5. 供應(yīng)商乃企業(yè)競爭力的重要組成 
6. 企業(yè)采購的關(guān)鍵癥結(jié)所在 
7. 從采購到供應(yīng)商關(guān)系管理 
第二講 采購目標(biāo)與策略的制定，全面降低采購成本 
1. 采購基本目標(biāo)與改進(jìn)目標(biāo)
2. 客戶與供應(yīng)商的點(diǎn)對點(diǎn)溝通模式 
3. 常見的采購策略（案例） 
4. 買（賣）方市場地位的判定與評估 
5. 供應(yīng)商合約的類型 
6. 采購物料的ABC分析方法 
7. 細(xì)分采購策略，降低采購總成本 
i. 低成本/低風(fēng)險(xiǎn)物資的采購策略 
ii. 低成本/高風(fēng)險(xiǎn)物資的采購策略 
iii. 高成本/低風(fēng)險(xiǎn)物資的采購策略 
iv. 高成本/高風(fēng)險(xiǎn)物資的采購策略 
8. 考慮供應(yīng)商切換成本的采購策略 
9. 案例：多家公司的供應(yīng)商管理策略 
第三講 采購集中化與采購流程管理 
1. 采購中貨源（Sourcing）管理與訂貨（Ordering）職能分離 
2. 合格供應(yīng)商名錄（AVL）管理
3. 采購授權(quán)與采購集中化 
4. 集中采購的模式與案例 
5. 采購職責(zé)分立原則 
6. 企業(yè)采購流程的建立
7. 案例：采購流程再造的方法 
8. 采購審計(jì)要點(diǎn) 
9. 采購組織的績效考核 
第四講 供應(yīng)商的評估與選擇方法 
1. 貨源管理－供應(yīng)商管理三部曲：評估、監(jiān)控與評價(jià) 
2. 供應(yīng)商評估與選擇的七個(gè)步驟 
3. 供應(yīng)商評估的參考標(biāo)準(zhǔn)（實(shí)例） 
i. 經(jīng)營與財(cái)務(wù)、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、物料管理 
ii. 制造環(huán)境、技術(shù)能力、產(chǎn)銷配合等 
4. 評估標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)分系統(tǒng) 
5. 供應(yīng)商評估中的質(zhì)化標(biāo)準(zhǔn) 
6. 采購方式的選擇：招標(biāo)與比價(jià)采購 
7. 案例分析：招標(biāo)采購實(shí)務(wù) 
第五講 供應(yīng)商的業(yè)績評價(jià) 
1. 供應(yīng)商業(yè)績評價(jià)的要素 
2. 基于評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的業(yè)績評價(jià)方法 
3. 實(shí)例：國內(nèi)某家電企業(yè)的供應(yīng)商業(yè)績評價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 
4. 實(shí)例：BNSF的供應(yīng)商業(yè)績評價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 
5. 基于成本的供應(yīng)商業(yè)績評價(jià)技術(shù) 
6. 無效成本與績效指數(shù)PI 
7. 案例：供應(yīng)商績效指數(shù)SPI 
8. 其它常見的績效指數(shù) 
第六講 質(zhì)量與交貨期管理 
1. 供應(yīng)商日常監(jiān)控的要點(diǎn) 
2. 供應(yīng)商監(jiān)管程度的轉(zhuǎn)換 
3. 如何監(jiān)督和改善供應(yīng)商產(chǎn)品的質(zhì)量 
4. 質(zhì)量過程能力指數(shù) 
5. 供應(yīng)商交付管理方法與技術(shù) 
第七講 采購成本降低的技術(shù) 
1. 供應(yīng)商成本分析（舉例）
2. 費(fèi)用負(fù)擔(dān)比（OB）在成本分析中的應(yīng)用 
3. 學(xué)習(xí)曲線的應(yīng)用實(shí)例 
4. 價(jià)值分析VA以及應(yīng)用舉例 
5. 供應(yīng)商戰(zhàn)略伙伴關(guān)系建立 
第八講 采購談判技巧 
1. 采購談判作業(yè)要領(lǐng) 
2. 采購談判的規(guī)劃：預(yù)測、學(xué)習(xí)、分析與策略 
3. 談判中的發(fā)問與傾聽 
4. 如何巧妙利用談判的時(shí)機(jī) 
5. 十個(gè)常用的談判技巧與實(shí)例 
6. 面對供應(yīng)商要漲價(jià)的情景
7. 如何利用非價(jià)格因素進(jìn)行談判 
8. 談判實(shí)例 
第九講 采購庫存成本控制 
1. 供向訂單采購與向庫存采購（STO/STS） 
2. 庫存驅(qū)動的成本
i. 存貨持有成本 
ii. 補(bǔ)充訂貨成本 
iii. 斷料損失成本 
3. 周轉(zhuǎn)庫存的控制 
i. 經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ與訂貨點(diǎn) 
ii. 精益思想JIT 
iii. 實(shí)例：物料看板拉動系統(tǒng) 
4. 影響安全庫存的因素 
i. 服務(wù)水平與供應(yīng)滿足率 
ii. 提高計(jì)劃的準(zhǔn)確性 
iii. 縮短供應(yīng)商的交貨期 
iv. 案例分析：哪里設(shè)置安全庫存？ 
5. 物料需求計(jì)劃MRP 
6. 電子化采購的實(shí)施 
7. 庫存控制的常見方法舉例 
第十講 供應(yīng)鏈采購協(xié)同與VMI 
8. 供應(yīng)鏈管理的流程與職能 
9. 供應(yīng)商管理庫存VMI 
10. 案例分析：VMI中心的運(yùn)作流程 
11. 實(shí)施VMI對供需雙方的好處 
12. VMI的現(xiàn)狀與誤區(qū) 
13. VMI倉庫的職責(zé)與功能 
14. 案例分析：K-Mart的VMI實(shí)施項(xiàng)目
15. 案例：供應(yīng)商采購協(xié)同計(jì)劃 

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